针织纱耐用性试验机 本发明总的涉及一种针织纱耐用性试验机，更具体地说，是涉及一种用于测定针织纱部分的耐用性的针织纱耐用性试验机，其中，将两组纱以一个交叉角交叉放在一起，该针织纱耐用性试验机能够改变每个试验件的两组纱线之间的交叉角。
日本专利申请公开5-273115公开了一种用于玻璃纤维的抗拉强度试验机。玻璃纤维织物用作印刷电路板的基底材料。玻璃纤维织物的屈服应力是随该织物中的玻璃纤维相对于施加拉力的方向的变化而变化的。
当测定玻璃纤维织物试验片的抗拉强度时，必须预先确定玻璃纤维的方向与施加拉力的方向之间的角度。在上述抗拉强度试验机的情况下，预定玻璃纤维的方向与施加的拉力地方向成45°角。
当使用上述抗拉试验机对试验片进行抗拉强度测定时，用上下夹固部件夹持着试验片的两端。使用夹固部件在试验片的纵向方向上将拉力施加到该试验片上。玻璃纤维织物试验片被制备成其纤维设置在与试验片的纵向方向成45°角的方向上。由于将拉力在试验片的纵向方向上施加到该试验片上，所施加的拉力的方向就与玻璃纤维的方向成45°角。
当在上述试验条件下进行玻璃纤维织物的抗拉强度的测定时，从上述抗拉强度试验机获得的测量结果是精确的和可靠的。但是，上述抗拉强度试验机必须制备另一个具有不同纤维方向的试验片，以便改变所施加的拉力的方向和玻璃纤维的方向之间的角度。
一般地说，其内以交叉角交叉地设置有两组纱线的针织纱线部分的物理特性或耐用性是随两组纱线之间的交叉角而变化的。因此，为了使针织纱部分的耐用性具有适合的水平，必须通过测定具有不同交叉角的多个不同试验片的各自的耐用性并分析耐用性测定值的结果的方式，来确定针织纱部分的交叉角的最佳值。
但是，为了使用上述抗拉强度试验机进行耐用性的测定，在耐用性测定之前，必须制备多个具有不同交叉角的针织纱部分的试验片。上述抗拉强度试验机难以进行耐用性测定来确定针织纱部分的交叉角的最佳值。
本发明的目的是提供一种新颖的和实用的针织纱耐用性试验机，在该试验机中消除了上述种种问题。
本发明的另一个目的是提供一种针织纱耐用性试验机，在针织纱部分的两组纱线在分开的位置处被夹持住的同时，该试验机可以很容易地改变针织纱部分的纱线之间的交叉角。
本发明的上述目的是用一种用于测定针织纱部分的耐用性的试验机达到的，在该针织纱部分中交叉地设置有至少两组纱线，包括第一组纱线和第二组纱线，该试验机包括：一个在相对于针织纱部分的第一位置处夹持住上述至少两组纱线的端部的第一夹持部件；一个在相对于针织纱部分的第二位置处夹持住上述至少两组纱线的相反端的第二夹持部件；和一个连接到第一夹持部件和第二夹持部件上的位置调节部件，允许第一夹持部件的位置和第二夹持部件的位置中的至少一个位置变化，从而使针织纱部分的纱线之间的交叉角产生变化。
当本发明的针织纱耐用性试验机用来进行耐用性测定时，可以很容易地改变针织纱部分的若干组纱线之间的交叉角。因此，在耐用性测定之前，就不需要制备多个分别具有不同的交叉角的针织纱部分的试验片。除此之外，本发明的针织纱耐用性试验机还可以有效地和精确地测定具有不同的交叉角的不同的试验片的各自的耐用性。因此，可以从耐用性测定结果确定针织纱部分的交叉角的最佳值。
当参照附图阅读下面的详细说明时，可以从这些说明中更加清楚地了解到本发明的上述和其他目的，特征和优点，其中：
图1是包含针织纱部分的汽车制动软管的透视图；
图2是一块用来用本发明的针织纱耐用性试验机进行耐用性测定的试验片的放大视图；
图3本发明的一个实施例中的针织纱耐用性试验机的平面图；
图4是从图3中箭头IV所示的方向看去的针织纱耐用性试验机的振动部件的侧视图；
图5是图3所示针织纱耐用性试验机的纱线夹持部件的平面图；
图6是从图5所示箭头VI方向上看去的针织纱耐用性试验机的纱线夹持部件的侧视图；
图7是本发明的另一个实施例的针织纱耐用性试验机的侧视图；
图8是图7所示针织纱耐用性试验机的重量位置调节零件的侧视图；
图9是用本发明的针织纱耐用性试验机进行耐用性测定的另一个试验片的放大视图；和
图10是用本发明的针织纱耐用性试验机进行耐用性测定的另一个试验片的放大视图。
现给出参照附图对本发明的较佳实施例进行的说明。
现对本发明的下面实施例中的针织纱耐用性试验机进行说明，该试验机用来进行汽车制动软管的针织纱部分的耐用性测定。
图1示出了一个包含有针织纱部分的汽车制动软管10。
参见图1，接头12装接到制动软管10的一端上，该接头12用来将制动软管10连接到汽车制动系统的液压管路上。该接头12是金属材料制成的空心零件，其内设置有一个液压通道。制动软管10一般具有一个内橡胶软管14，一个加强的针织纱部分16，一个中间的橡胶软管18，一个加强的针织纱部分20，和一个外橡胶软管22。内橡胶软管14包括一条液压通道24。内橡胶软管14的液压通道24和接头12的液压通道相互连通，处在压力下的制动液充满并流过制动软管10的这些液压通道。
为了在将制动软管10装配到汽车中时易于操纵该制动软管，并且为了确保汽车上的转向盘的平缓的转向作用，要求制动软管10具有合适水平的弯曲强度。另一方面，为了通过制动软管10有效地将制动液的压力传递到车轮作动筒上，要求制动软管10具有低于所给定的基准值的体积膨胀系数，该基准值是能够将制动软管10的液压通道24保持在合适内径的体积膨胀系数的上限。
为了满足上述两个要求，最好是制动软管10的针织纱部分16和20能可挠曲地抵抗制动软管10的弯曲变形并且能可靠地防止制动软管10的液压通道24的径向膨胀。
在每次进行汽车的制动操作时，高压制动液都被输送通过制动软管10的液压通道24。当重复使高压制动液输送通过液压通道24时，使液压通道24的内径膨胀的应力会反复地作用在制动软管10的针织纱部分16和20上。由于这种应力被反复地施加到针织纱部分16和20上，包含在针织纱部分16和20中的纱线会反复地拉伸和松弛，从而导致纱线之间反复地摩擦。
如果针织纱部分16和20中的某些局部区域因反复地拉伸和松弛和/或摩擦而损坏，制动软管10的相应的部位就变得特别薄弱。制动软管10在这种情况下会导致汽车制动时的反应性能变坏。为了避免这个问题，除了前面提及的对制动软管10的要求外，还要求针织纱部分16和20的每根纱线具有适当的耐用性或耐磨性，耐疲劳性和耐剪切性。
其内以交叉角交叉地设置有两组纱线的针织纱部分的物理特性或耐用性是随两组纱线之间的交叉角而变化的。因此，为了使针织纱部分的耐用性具有适当的水平，必须通过测定多个具有不同的交叉角的不同的试验片的各自的耐用性并且对耐用性测定的结果进行分析的方式来确定针织纱部分的交叉角的最佳值。
图2示出了用根据本发明的针织纱耐用性试验机进行耐用性测定的试验片。
参见图2，该试验片具有一个针织纱部分26，其中，交叉地设置有第一组纱线28和第二组纱线30。在针织纱部分26中的第一组纱线28和第二组纱线30以预定的型式交叉地设置。除此之外，如图2所示的那样，第一组纱线和第二组纱线以交叉角θ相互交叉地设置。
在本实施例中，第一组纱线包括十根纱线28-1至28-10，第二组纱线包括十根纱线30-1和30-10。纱线28-1至28-10和纱线30-1至30-10是用同样的材料制成的。纱线28-1至28-10和纱线30-1至30-10中的每根纱线都是一股三捻线，例如，纱线28-10就是一根三捻线28-10a，，28-10b，和28-10c。
当将图2所示的试验片放置到本发明的针织纱耐用性试验机上时，第一组纱线和第二组纱线由第一纱线夹持部件和第二纱线夹持部件夹固住。本发明的针织纱耐用性试验机能够改变第一纱线夹持部件相对于试验片的位置和第二纱线夹持部件相对于试验片的位置中的至少一个位置，这将在下面进行说明。
因此，本发明的针织纱耐用性试验机能够通过改变第一纱线夹持部件和/或第二纱线夹持部件相对于针织纱部分的位置的方式改变两组纱线之间的交叉角θ。因此，可以很容易地进行具有不同交叉角的不同试验片的耐用性测定，以便确定针织纱部分的交叉角的最佳值。这样就没有必要在进行耐用性测定之前制备多个具有不同交叉角的试验片。
接着，参照附图3至图6对本发明的一个实施例中的针织纱耐用性试验机32进行说明。
参见图3，针织纱耐用性试验机32包括一个纱线夹持部件34，一个纱线夹持部件36，和一个振动部件38。纱线夹持部件34在相对于针织纱部分26的第一位置处夹持住第一纱线28的端部和第二纱线30的端部。第一位置处在针织纱耐用性试验机32的左侧上。纱线夹持部件36在相对于针织纱部分26的第二位置处夹持着固持着第一纱线28的相反端和第二纱线30的相反端。第二位置处在针织纱耐用性试验机32的右侧。振动部件38使针织纱部分26承受竖直方向上的上下振动。
图4是从图3中箭头IV所示的方向看去的针织纱耐用性试验机32的振动部件38的侧视图。
参见图4，振动部件38一般具有一个固定的压力销40和一个可动的压力销42。固定的压力销40被放置在试验片的针织纱部分26上，而可动的压力销42被放置在针织纱部分26的下面。
固定的压力销40在其下边缘处具有一个橡胶垫40a。橡胶垫40a与针织纱部分26的顶表面接触。固定的压力销40被固定到针织纱耐用性试验机32上。
可动的压力销42被连接到针织纱耐用性试验机32的一个振动源(未示出)上。可动的压力销42在其上边缘处具有一个橡胶垫42a，该橡胶垫42a被放置在针织纱部分26的下面。振动源会使可动的压力销42上下运动，因此，可动的压力销42能够抵抗固定的压力销40将振动传递给针织纱部分26。这样，振动部件38就使针织纱部分26经橡胶垫40a和42a承受振动。
在本实施例中，在针织纱部分26下面的可动的压力销42的位置是预先设定的，使得当可动的压力销42处在其下死点时在橡胶垫42a和针织纱部分26之间存在一个预定的间隙。
在振动部件38中的橡胶垫40a和橡胶垫42a所具有的弹性模量与制动软管10的橡胶软管14，18和22的弹性模量基本上一样大小。可动的压力销42使试验片的针织纱部分26承受振动的状态与汽车上制动软管10的针织纱部分16和20在制动液输送通过制动软管10时承受使液压通道24的内径膨胀的应力的状态大致一样。
图5是图3所示针织纱耐用性试验机32的纱线夹持部件34的平面图。图6是从图5中箭头VI所示方向上看去的纱线夹持部件34的侧视图。
在针织纱耐用性试验机32中，纱线固持部件34和纱线固持部件36具有基本上相同的结构，它们相对于针织纱部分的位置对称地设置。为了方便的原因，下面只对纱线固持部件34进行说明，而略去了对纱线固持部件36的说明。
参见图5，纱线固持部件34包括一个可动的基座44和一个滑轮座46。可动基座44包括纱线销48a至48d，纱线销50-1至50-10，和纱线销52-1至52-10。这些纱线销从可动基座44的顶部竖直地延伸出。类似于纱线固持部件34，纱线固持部件36包括一个可动基座64和一个滑轮座66，如图3所示。
纱线28-1至28-5，或在针织纱部分的第一组纱线中的一半纱线，被连接到或绕到纱线销48a上，并且还进一步分别连接到纱线销50-1至50-5上。纱线28-6至28-10，或第一组纱线28中的其余纱线，被连接到或绕到纱线销48b上，并且还进一步分别连接到纱线销50-6至50-10上。
类似地，纱线30-1至30-5，或第二组纱线30中的一半纱线，被连接到或绕到纱线销48c，并且还进一步分别连接到纱线销52-1至52-5上。纱线30-6至纱线30-10，或第二组纱线30中的其余纱线，被连接到或绕到纱线销48d上，并且还进一步分别连接到纱线销52-6至52-10上。
参见图6滑轮座46包括三排滑轮54，这些滑轮在滑轮座46上被安置在不同的高度上，它们包括：第一级滑轮54-1a至54-10a；第二级滑轮54-1b至54-10b；和第三级滑轮54-1c至54-10c。第一组纱线28的纱线28-1至28-10被绕在这些滑轮54上。
滑轮座46还包括三排滑轮56，这些滑轮类似地被安置在滑轮座46上不同的高度上，并且与三排滑轮54平行，这些滑轮包括：第一级滑轮56-1a至56-10a，第二级滑轮56-1b至56-10b，第三级滑轮56-1c至56-10c。第二组纱线30的纱线30-1至30-10被绕在这些滑轮56上。
如上面所述的那样，纱线28-1至28-10和纱线30-1至30-10中的每一股纱线都是一股三捻线。从试验片的针织纱部分26上脱下的纱线的所有捻线各自地绕在滑轮座46的滑轮54和56上。例如，纱线28-10的捻线28-10a，28-10b和28-10c各自地绕在滑轮54-10a，54-10b和54-10c上。
如图6所示，纱线固持部件34包括多个重物58，这些重物58分别系吊在从针织纱部分26的纱线来的捻线的前边缘上。设置在纱线固持部件34中的重物58一一对应于滑轮座46上的滑轮。对应于滑轮54的重物58是与对应于滑轮56的重物58完全相同的。每个重物58以相等的荷载向下拉扯纱线28和30的捻线中的一股。
因此，在纱线的所有捻线受到相等的荷载被向下拉扯的同时，纱线固持部件34能够固持住第一纱线28的端部和第二纱线30的端部。类似地，在纱线的所有捻线受到相等荷载向下拉扯的同时，纱线固持部件36能够固持住第一纱线28的另一端部和第二纱线30的另一端部。
当使用针织纱线耐用性试验机32来对图2所示的试验片进行耐用性测定时，振动部件38的可动压力销42会使针织纱部分26受到振动，同时第一纱线28的端部和第二纱线30的端部被固持着并由相等的荷载向下拉扯着。因此，针织纱耐用性试验机32允许针织纱部分26受到振动，同时，作用在针织纱部分26中的所有捻线上的拉力被保持均匀一致。由于没有在针织纱部分26上出现应力集中，就避免了因耐用性测定导致的针织纱部分26的某些局部区域的破坏。因此，当使用针织纱耐用性试验机32时，能够有效地和精确地测量具有不同交叉角的试验片的各自的耐用性，以便确定针织纱部分抵抗重复的拉伸和松弛以及纱线之间的重复摩擦的交叉角的最佳值。
在本实施例的针织纱耐用性试验机32中，如图3所示，纱线固持部件34和36被安置在框架轨条60和62上。滑轮座46和滑轮座66被固定到框架轨条60和62上。可动基座44和可动基座64可移动地支承在框架轨条60和62上。这样，纱线固持部件34的可动基座44和纱线固持部件36的可动基座64就可以沿框架轨条60和62移动。
可动基座44具有一个设置在其上的锁定套筒68，可动基座64具有一个设置在其上的锁定套筒70。可动基座44通过锁定套筒68被连接到框架轨条60和62上。当锁定套筒68设置在其锁定位置上时，它将可动基座44固定到框架轨条60和62上。当锁定套筒68设置在其解除锁定位置上时，可动基座44就被解除锁定，使得它可以在框架轨条60和62上自由地移动。
因此，当将锁定套筒68和70设置在解除锁定位置上时，纱线固持部件34和36相对于针织纱部分26的第一和第二位置就可以自由地移动到不同的位置上。当锁定套筒68和70被设置在锁定位置上时，纱线固持部件34和36可以相对于针织纱部分26固定住。
在本实施例中，其中第一纱线28和第二纱线30交叉设置的针织纱部分26被固持在针织纱耐用性试验机的中心处。针织纱部分26的位置是固定的。其上固持着纱线的端部的可动基座44和其上固持着纱线的相反端的可动基座64被对称地设置在针织纱部分26的两侧上。可动基座44和64之间的距离越大，两组纱线28和30之间的交叉角θ就越大。可动基座44和64之间的距离越小，交叉角θ就越小。因此，针织纱耐用性试验机32通过设置锁定套筒68和70来调节纱线固持部件34的相对位置和纱线固持部件36的相对位置中的至少一个位置，就可以很容易地将交叉角θ变换到所要求的角度。这样，就没有必要在耐用性测定之前制备多个具有不同交叉角的针织纱部分的试验片。
如图3所示，针织纱部分26是通过将纱线28-1至28-10和纱线30-1至30-10交错地设置成预定的花样图案的方式形成的。针织纱部分26中的纱线的针织位置可以在进行耐用性测量时因振动而偏移。
在本实施例中，将针织纱部分26包在其内的止动件72被固定到针织纱耐用性试验机32上，如图3所示，以便消除上面提及的问题。该止动件72要根据针织纱部分26的外部构形来构形。当使用针织纱耐用性试验机32进行耐用性测量时，试验片的针织纱部分26由止动件72包封住。因此，试验片的交叉角θ在耐用性测定的过程中是不会变化的，这就避免了针织纱部分26中的针织位置的偏移。因而能使耐用性测量的结果更加可靠。
图7示出了本发明的另一个实施例中的针织纱耐用性试验机80。在图7中，与图3至图6中对应的零件相同的零件由同样的标号标示，并略去了它们的说明。
在本实施例中，纱线固持部件34和纱线固持部件36具有基本上一样的结构，并且它们相对于针织纱部分26的位置对称地布置。为了便于说明，图7中只示出了针织纱耐用性试验机80的纱线固持部件34并且下面只对其进行说明。图7中未示出其纱线固持部件36，并且略去了对纱线固持部件36的说明。
参见图7，针织纱耐用性试验机80除了前面实施例的针织纱耐用性试验机32的零件之外，还包括一个振动部件82，一个连接框84，和一个加强板86。在针织纱耐用性试验机80中，纱线固持部件34由连接框84和加强板86固定到振动部件82上。类似地，纱线固持部件36以同样的方式固定到振动部件82上。
可动压力销42被装接到振动部件82上。振动部件82连接到试验机80的振动源(未示出)上。滑轮座46由连接框84连接到振动部件82上。加强板86加强连接框84和滑轮座46之间的连接。
在针织纱耐用性试验机80中，振动是由振动部件82传递到滑轮座46以及可动压力销42上。
当使用针织纱耐用性试验机80来对针织纱部分26进行耐用性测量时，振动部件82会使可动压力销42和滑轮座46在上下方向上振动。
类似于图6所示的前面的实施例，针织纱耐用性试验机80包括多个重物58，重物58分别装接到从针织纱部分26上来的纱线的捻线的前边缘上。一个钩子58a和一个支承件87被装接到每个重物58的上端上。
而且，针织纱耐用性试验机80包括一个将多个重物58支承在其上的外罩88。在外罩88上设置有多个重物位置调节件90。设置在外罩88上的重物位置调节件90一一对应于重物58。
图8示出了图7所示的针织纱耐用性试验机80的重物位置调节件90中的一个。
参见图8，重物位置调节件90包括固定到外罩88上的调节螺栓92和94，和一个其上穿过调节螺栓92和94的支承板96。调节螺栓92和94的头支承在支承板96上。支承板96和外罩88的顶部之间的距离可以通过调节调节螺栓92和94在外罩88上的紧固程度来加以调节。
支承板96具有一个由重物58的支承件87穿过的穿孔96a。支承件87被插入到支承板96的穿孔96a内。止动件87a被装接到支承件87的上端上。止动件87a的外径大于支承板96的穿孔96a的内径。当使支承件87的止动件87a与支承板96接触时，就限制了重物58进一步向下运动。
如上所述那样，在本实施例中，振动由振动部件82传递到滑轮座46以及可动压力销42上。当振动部件82处在其下死点时，滑轮座46就处在其最下侧位置上。在外罩88上的所有的重物位置调节件90设置成使止动件87a正好与支承板96接触，因此，由重物58向下拉扯的捻线在滑轮座46处在其最下侧位置上时，没有松弛部分。
在本实施例中，正当振动部件82处在下死点时，重物58的荷载不会作为拉应力作用在针织纱部分26的纱线上。当振动部件82从下死点向上运动时，滑轮座46会相对于外罩88向上运动。重物58由针织纱部分26的纱线的捻线从外罩88上向上拉扯。当针织纱部分26由可动压力销42压缩时，重物58的荷载在此时作为拉应力作用在针织纱部分26的纱线上。
当使用本实施例的针织纱耐用性试验机80来对针织纱部分26进行耐用性测定时，就能够达到这样的状态，即当振动部件82从下死点向上运动时，针织纱部分的纱线会承受拉应力的反复作用，而正当振动部件82处在下死点时，它们不会受到拉应力的作用。
与前面实施例的针织纱耐用性试验机32相比，试验机80的可动压力销42使试验片的针织纱部分26承受压缩，而同时其中针织纱部分26的纱线承受重物58的拉应力的试验状态，是与汽车上的制动软管10的针织纱部分16和20在通过制动软管10输送制动液时承受使液压通道24的内径膨胀的应力的实际状态基本上一样的。因此，针织纱耐用性试验机80可以有效地和精确地测定具有不同交叉角的不同的试验片的各自的耐用性，从而从耐用性测量结果确定针织纱部分26的交叉角的最佳值。
本发明的上述针织纱耐用性试验机32和80在进行针织纱部分的耐用性测量时提供了下列的优点。
如果改变了试验片的第一纱线28和第二纱线30的类型，能够测定包含不同类型的第一纱线28和第二纱线30的试验片的各自的耐用性。
如果改变了连接到第一纱线28上的重物58的质量和连接到第二纱线30上的重物58的质量使得它们相互不同，能够在第一纱线28和第二纱线30承受不同大小的拉应力时测定试验片的各自的耐用性。
当振动部件42使每个试验片的针织纱部分26承受压缩并且重物58使针织纱部分26的纱线同时承受拉应力的作用时，能够测定试验片的各自的耐用性。
如果变更了针织纱耐用性试验机80的重物位置调节件90的布置，能够当每个试验片的针织纱部分26和针织纱部分26的纱线相互独立地承受压缩和拉应力时测定试验片的耐用性。
如上面所述那样，本发明的针织纱耐用性试验机32和80当改变试验状态以便与预测的操作状态相一致时，能够提供耐用性测量结果。
此外，本发明并不局限于上述的实施例，在不脱离本发明的范围的情况下，可以作出各种变化和变更。
例如，在上述的实施例中，可动基座44在相对于针织纱部分26的第一位置处固持住第一纱线28的端部和第二纱线30的端部，可动基座64在相对于针织纱部分26的第二位置处固持住第一纱线28的相反端和第二纱线30的相反端，并且锁定套筒68和70以及连接到可动基座44和可动基座64上的框架轨条60和62允许可动基座44的第一位置和可动基座64的第二位置中的至少一个位置沿框架轨条60和62的路线运动，使得它们能彼此接近或分开。这样，上述实施例就能够将针织纱部分26的纱线的交叉角θ变换到要求的角度。
但是，根据本发明，如果纱线销48a和48b相对于针织纱部分26的相对位置和纱线销48c和48d相对于针织纱部分26的相对位置中的至少一个位置变化了，就能够改变针织纱部分26的交叉角θ。在本发明的另一个实施例中，纱线销48a和48b的相对位置和纱线销48c和48d的相对位置可以在横向方向(即图3中的上/下方向)上运动，而不是在沿框架轨条60和62的纵向方向(即图3中的左/右方向)上运动。
而且，在上述实施例中，针织纱部分26是通过将第一组纱线28和第二组纱线30交叉设置的方式形成的，并对针织纱部分26进行耐用性测量。但是，根据本发明的针织纱耐用性试验机也可以应用来对另一种类型的针织纱部分进行耐用性测量，例如，该种类型的针织纱部分是通过交叉设置三组或多组纱线的方式形成的。显然，在这种情况下可以给针织纱耐用性试验机提供用于固持住另一种类型的针织纱部分的纱线的端部的夹持部件和一个用于改变针织纱部分的各组纱线之间的交叉角的位置调节部件。
图9示出了另一个试验片，该试验片是用上述实施例的针织纱耐用性试验机32和80进行耐用性测量。
参见图9，该试验片具有一个其内只以重叠方式交叉设置第一组纱线102和第二组纱线104的针织纱部分100。第一组纱线包括十条纱线102-1至102-10，第二组纱线包括十条纱线104-1至104-10。针织纱部分100是通过以交叉角θ交叉设置第一纱线102和第二纱线104并且只将第二组纱线覆盖在第一组纱线上的方式形成的。
如下所述，本实施例中的针织纱部分100可以应用于制动软管10上。制动软管10的针织纱部分16是这样形成的，即将第一纱线102绕在内橡胶软管14上并进一步将第二纱线104以覆盖的方式绕在第一纱线上，以便形成一个交叉角θ。类似地，制动软管10的针织纱部分20是这样形成的，即将第一纱线102绕在中间橡胶软管18上，并且进一步将第二纱线104以覆盖的方式绕在第一纱线102上，以便形成交叉角θ。
在本实施例的针织纱部分100中，纱线102-1至102-10和纱线104-1至104-10中的每一根纱线都是一股三捻线，类似于前面实施例的针织纱部分26。纱线102-1至102-5，或者针织纱部分100的第一纱线中的一半纱线连接到或绕到纱线销48a上，并且它们还分别连接到纱线销50-1至50-5上。纱线102-6至102-10，或针织纱部分100的第一纱线的余下的纱线连接到或绕到纱线销48b上，并且它们还分别连接到纱线销50-6至50-10上。上述纱线102-1至102-10的捻线经滑轮54-1a至54-10c系吊在重物58上。
类似地，纱线104-1至104-5，或者针织纱部分100的第二组纱线中的一半纱线连接到或绕到纱线销48c上，并且它们还分别连接到纱线销52-1至52-5上。纱线104-6至104-10，或针织纱部分100的余下的纱线连接到或绕到纱线销48d上，并且它们还分别连接到纱线销52-6至52-10上。上述纱线104-1至104-10的捻线经滑轮56-1a至56-10c系在重物58上。
因此，上述实施例的针织纱耐用性试验机32和80能够有效地和精确地测量具有不同交叉角的针织纱部分100的不同的试验片的各自的耐用性。因此，就能够从耐用性测量的结果确定针织纱部分100的交叉角的最佳值。
图10示出了另一个试验片，该试验片是用针织纱耐用性试验机32和80进行耐用性测量的。
参见图10，该试验片具有一个其内交叉地设置有第一组纱线112和第二组纱线114，或者对于每种纱线有规则地交织设置这些纱线的针织纱部分110。第一组纱线包括十根纱线112-1至112-10，第二组纱线包括十根纱线114-1至114-10。针织纱部分110是这样形成的，即对于第一纱线112和第二纱线114中的每一种纱线都有规则地交织，以便在第一纱线112和第二纱线114之间形成一个交叉角θ。
如下所述，本实施例中的针织纱部分110被应用在制动软管10中。制动软管10的针织纱部分16是这样形成的，即将第一组纱线112的纱线和第二组纱线114的纱线绕到内橡胶软管14上，使得对于每一种纱线它们都有规则地交织，以便形成交叉角θ。类似地，制动软管10的针织纱部分20是这样形成的，即将第一纱线112的纱线和第二纱线114的纱线绕在中间橡胶软管18上，使得它们被有规则地交织着，以便形成交叉角θ。
在本实施例的针织纱部分110中，纱线112-1至112-10的纱线和纱线114-1至114-10的纱线中的每根纱线都是一股三捻线。纱线112-1至112-5，或者针织纱部分110的第一纱线中的一半纱线连接到或绕到纱线销48a上，并且它们还分别连接到纱线销50-1至50-5上。纱线112-6至112-10，或针织纱部分110的第一纱线的余下的纱线连接到或绕到纱线销48b上，并且它们还分别连接到纱线销50-6至50-10上。上述纱线112-1至112-10的捻线经滑轮54-1a至54-10c系在重物58上。
类似地，纱线114-1至114-5，或者针织纱部分110的第二纱线中的一半纱线连接到或绕到纱线销48c上，并且它们还分别连接到纱线销52-1至52-5上。纱线114-6至114-10，或针织纱部分110的第二纱线中的余下的纱线连接到或绕到纱线销48d上，并且它们还分别连接到纱线销52-6至52-10上。上述纱线114-1至114-10的捻线经滑轮56-1a至56-10c系在重物58上。
因此，上述实施例的针织纱耐用性试验机32和80能够有效地和精确地测量具有不同交叉角的针织纱部分110的不同的试验片的各自的耐用性。因此，就能够从耐用性测量的结果确定针织纱部分110的交叉角的最佳值。