用薯干发酵柠檬酸废渣制活性炭的方法.pdf

本发明涉及一种活性炭的制造方法。
    目前，根据用途不同，可分别用木、竹、果壳、兽骨、泥煤、褐煤等作为制造活性炭的原料。通常，把木屑、木炭作为主要原料，每吨活性炭需耗用木材4立方米左右，而随着木材资源日趋紧缺，使得活性炭的制造成本不断增加，另外，我国用薯干发酵柠檬酸的厂家每年约产废渣10～12.5万吨，目前尚未有理想的处理方法，造成环境污染。

    本发明的目的在于提供一种用薯干发酵柠檬酸废渣代替木屑、木炭制取活性炭，从而降低活性炭的制造成本，并解决薯干发酵柠檬酸的废渣处理问题。

    本发明的任务是通过以下方案完成的：即将薯干发酵柠檬酸废渣经化学活化剂（如氯化锌）处理后，进行炭化、活化、酸煮、漂洗、干燥、粉碎后制成。具体地说，将薯干发酵柠檬酸废渣以1∶1～1.5（重量）的比例在比重为1.8克/厘米3的氯化锌溶液中浸渍10～15小时后，在温度为300～400℃的炭化炉中炭化60～90分钟，接着在温度为650～750℃的活化炉中活化90～105分钟，然后在10%的氯化氢溶液中煮沸3.5～4.5小时，漂洗至PH5～7，在100～150℃的干燥箱中干燥，粉碎后通过100目筛。

    本发明利用薯干发酵柠檬酸后的废弃物制取活性炭，为活性炭的制造领域开辟了一种新原料，降低了活性炭的制造成本，而且从根本上解决了薯干发酵柠檬酸废渣对环境地污染问题，化废为宝，具有显著的经济效益和社会效益。

    按本发明方法制得的活性炭成品经化验符合林业部Ly216-79一级标准，可供食品、医药、化工等行业使用，并达到了出口活性炭的标准要求。

    下面通过实施例对本发明作更为详细的说明。

    实施例1：

    将800克薯干发酵柠檬酸废渣在1200克（比重为1.8克/厘米3）氯化锌溶液中浸渍12小时，在温度为320～350℃的炭化炉中炭化90分钟，在温度为650～670℃的活化炉中活化97分钟，然后在10%的HCl溶液中煮沸4小时，水洗至PH5～7，在110～120℃的干燥箱中烘干，粉碎后通过100目筛，得到169克粉末状活性炭。

    实施例2：

    将800克薯干发酵柠檬酸废渣在800克（比重为1.8克/厘米3）氯化锌溶液中浸渍12小时，在350～380℃的炭化炉中炭化60分钟，在温度为650～670℃的活化炉中活化102分钟，然后在10%的HCl溶液中煮沸4小时，水洗至PH5～7，在130～140℃的干燥箱中烘干，粉碎后通过100目筛，得到90克粉末状活性炭制品。