本发明涉及电化学处理方法和电物理学处理方法，更具体地说，是涉及制品的电化学处理装置。 所推荐的发明能有效地应用于长而匀整的各种型材（棒材、线材、锯条及复杂的型材等）制品的处理，还能应用于具有复杂的空间形状的制品（台式仪表、电动剃须刀、假牙等）的表面抛光。
实际上在苏联已有用来对轧件和锭料进行连续处理的等离子体发生器，该等离子体发生器包括：在电解液层下加热制品用的槽，在槽的侧壁上有孔，孔上装有密封填料，以避免电解液不必要的漏泄;机械馈电线：用于注入加热用的电解液的管道和排放电解液用的管道。槽体为阳极，被处理的制品为阴极。
已知地等离子体发生器的结构不能保证制品处理区域内的电解液流的层流性。电解液流的非层流性造成被处理制品周围的蒸汽气体薄层的中断，结果导致无法获得优质的制品表面。在这种装置中采用机电馈电线，当增大电压时，例如达到250～300伏时，在移动的制品表面会造成烧痕。此外，已知的装置不能保证对制品表面进行有选择的处理，因为不能改变长而匀整的制品表面的不同部分的处理强度。
此外，已知的装置不能保证对制品进行均匀的处理，这是因为当制品平移而经过加热槽时，它不能绕纵轴旋转所致。
已知用于不锈钢制品的电抛光装置（GB，A.1557017）包括制品处理槽，设置在槽中的电极、用来将待处理制品送往槽中的带抓爪机构的器具和电解液净化槽。将待处理制品送往槽中的器具包括传送机构，通过该传送机构来夹住和运送经过模压和成形工序並被水平地装在盒式夹具中的毛坯。各盒式夹具上设有弧形挡板和叠片式接点，在这两者之间夹着待处理的制品。这些盒式夹具借助于传送装置移动，並相继浸入槽中。在盒式夹具沿槽平移的过程中，制品表面便在正磷酸和硫酸溶液中进行电抛光。槽是由耐酸材料-聚乙稀制成的，在槽中相对于移动的盒式夹具有两侧设有阴极板，这些阴极板使电解液具有负电位。在盒式夹具在槽中移动的过程中，通过滑轮使盒式夹具与阳极引线柱接触，后者使制品具有正电位，制品经过抛光后从处理槽中取出，並进入下一个槽中，制品在这个槽中浸在硝酸溶液中进行钝化处理。钝化后，盒式夹具与制品一起进入清洗装置中，在这里制品分别在冷水和热水中进行冲洗。然后从盒式夹具中取出制品，在空出来的盒式夹具中重新装入毛坯。
在已知的装置中，制品处理槽的结构不能保证形成上升层流，这是由于在处理区域没有摇晃电解液的工具，以致降低了制品的处理质量。
在已知的装置中，阴极板是固定安装的，其结果是当处理具有复杂的空间形状的制品时，电解液中的电流密度在被处理的制品表面的不同部分分布不均匀。
此外，将制品浸入电解液中进行处理时，会促使弧形挡板和叠片式接点迅速地被溶解和破坏。
制品水平地放置在盒式夹具中呈密实的结构，这将导致制品彼此之间互相遮盖，並且被盒式夹具的构件所遮盖，还会妨碍上升的电解液流均匀地洗涤制品。除此之外，每一个制品都以自身的四点固定在盒式夹具中，这样就导致附加的遮盖作用，並扩大了制品表面未被处理部分的面积。
具有复杂的空间形状的制品在不变的水平状态下进行处理，导致制品表面的不同部分被处理的质量不同。
本发明的任务是提供制品的一种电化学处理装置，在该装置中，制品处理槽的结构形式和将待处理的制品送往槽中用的器具的结构形式能保证电解液和被处理制品的相对移动，这样就可以提高制品的处理质量。
通过下述方法来完成所提出来的任务，即在制品的电化学处理装置中，包括制品处理槽，设置在槽中的电极，用来将待处理制品送往槽中的带夹物机构的器具，以及电解液净化槽，该净化槽通过装有泵的电解液输送管道和电解液的排放管道与制品处理槽相通。根据本发明，制品处理槽能使充满了槽的电解液在制品处理区域形成上升层流。
应当在制品处理槽中装上隔板，该隔板平行于槽的底部安装，並在两者之间形成一个缓冲腔，该缓冲腔与电解液供给管道相通，根据待处理制品的个数，在隔板上装有一组网状喷嘴，该缓冲腔还与用来使槽中的电解液保持给定液位的呈溢流管形式的器具相通，该溢流管经过槽底和隔板，而同电解液的排放管道相通。
还应当在制品处理槽中安装一组屏蔽板，屏蔽板的数量至少应与被处理制品的数量一致，其中每一块屏蔽板要紧密地贴在每一个被处理制品的至少一个表面上。
每一个屏蔽板最好带异形的穿通口。
制品处理槽壁上必须有孔，这些孔必须成对地位于互相面对的位置，而且每个孔的截面形状都要与被处理制品的截面形状一致，同时，每一个孔都应与相应的排液槽相通，而排液槽又与电解液净化槽相通。
适宜的作法是在装置上安装一个器具，用来在被处理的制品上施加一个与电解液上所施加的电压的极性相反的电压。
用来在被处理的制品上施加一个与电解液上所施加的电压的极性相反的电压的器具，最好是作成两个箱的形式，这两个箱分别面对面地设置在制品处理槽的两侧，而且通过管道与安装在容器中的电解液泵送器具相通，同时在上述的两个箱壁上设有用来使被处理制品通过的孔，这些孔与制品处理槽壁上的孔共轴设置，此外，每一个箱上都装有使箱中电解液保持给定液位的器具，並将其作成溢流管的形式，借助于管道与容器相通。
实施本发明的另一种方案是：在制品处理槽中安装两个垂直的隔板，其中的一个隔板相对于槽底有一间距，还装有一个相对于槽底有一定间距的水平隔板，该水平隔板与上述的两个垂直隔板的内侧壁相连接，构成一个缓冲腔，在水平隔板上还根据往槽中输送待处理制品的器具的数量装有一组网状喷嘴，这些网状喷嘴沿隔板的全长分布在被处理制品所在区域，此外，各电极相对于其垂直轴可以改变其倾角。
为了保证电解液以上升层流均匀地环绕被处理制品表面上所有的部分，适宜的作法是将夹持制品的每一个抓爪机构都作成梳状撑板的形式，其齿数与被处理制品的数量一致，而且每一个齿都装有三点式抓爪，抓爪带有与被处理制品的表面相互作用的电触头。
与被处理制品的表面相互作用的三点式抓爪的每一个电触头的表面最好是作成棱柱形的。
每一个用来往槽中输送待处理制品的器具都安装旋转部件也是有效的。
所推荐的发明可以对金属制品表面进行电化学方法的处理-抛光、清洗、抛光兼清洗。此外，所接荐的装置可以处理形状复杂的制品，例如截面形状不同的长而匀整的制品，具有用传统处理方法很难处理到的尺寸有限的部位的制品等。同时保证在获得明亮的金属光泽的条件下，使表面粗糙度降低2～3级。所推荐的发明由于其处理过程的机械化和自动化，因此还能取消生产率不高的手工劳动，消除被处理表面上的力的作用。
下面通过所推荐的发明的具体实施例和附图来说明本发明。
图1所示为根据本发明所推荐的制品的电化学处理装置的全图，图中示出了实施方案中的一个制品处理槽;
图2所示为图1所示本发明装置的俯视图;
图3所示为本发明的长而匀整金属制品的选择性处理装置的全视图;
图4所示为根据本发明的制品的非连续处理装置的全图;
图5所示为沿本发明图4中的y-y线的剖面图;
图6示出了本发明夹持制品的抓爪机构的结构;
图7所示为根据本发明，制品在处理过程中的移动略图;
图8所示为根据本发明，被处理制品的旋转角速度与其旋转角的关系曲线。
根据本发明，制品的电化学处理装置包括：制品2的处理槽1（图1），槽1是用电介质材料制作的;设置在槽1中的电极3;用来将制品2送往槽1中的带有夹持制品2的抓爪机构5的器具4（图1、图2）。利用装有泵7的电解液输送管6和电解液排放管8，将槽1和电解液净化槽9连通，在槽1中平行于其底部10装有隔板11，该隔板上装有一组网状的喷嘴12，喷嘴的数量与被处理制品2的数量相等。在槽1的底部10和隔板11之间形成一个缓冲腔13，该缓冲腔与管道6相通。槽1装有用来保持电解液的给定液位的部件，该部件作成溢流管14的形式，该溢流管经过槽1的底部10和隔板11而与管道8相通。
为了使长而匀整的制品2通过槽1，在它的两个壁上成对地设有彼此相对的孔15、16，这些孔的截面形状与被处理的制品2的截面形状相同。孔15、16分别与排液槽17、18相通，后者借助于管道19、20分别与电解液净化槽9相通。
装置中装有用来对被处理的制品2施加一个与充满槽1中的电解液上所施加的电压的极性相反的电压的器具。该器具是由相背地分别设置在槽1两侧的箱21和22构成的，这两个箱分别通过管道23和24与设置在容器26中的电解液的泵送器具25相通。在每一个箱21和22的壁上设有孔27、28和29、30，这些孔适合于通过被处理制品2。孔27、28和29、30与槽1的壁上设的孔15、16共轴分布。每一个箱21和22都装有保持箱中的电解液的给定液位用的器具，且将其分别作成溢流管31和32的形式，这两个溢流管分别与底槽33和34相通，而每一个底槽又分别通过管道35和36与容器26相通。
为了有选择地处理截面形状为非圆形的长而匀整的制品2，槽1（图3）至少要安装一块屏蔽板37，该屏蔽板用电介质材料制成，且紧紧地贴在被处理制品2的被屏蔽的表面上。在屏蔽板37上设有口38，该口上带有若干个异形凹口39，例如三角形的凹口，这些三角形的顶点朝上，且与溢流管14的溢流面在同一水平面上。
为了对制品2（图4）进行非连续处理，则采用由耐酸的电介质材料制成的盒形槽1，槽1内部装有垂直隔板42，该垂直隔板相对于盖40，底部10和侧壁41都保持一定的间距。设置在槽1中的第二个垂直隔板43相对于盖44和侧壁45保持一定的间距。所设置的水平隔板46相对于槽1的底部10保持一定的间距，而同隔板42和43的内侧壁连在一起，构成缓冲腔47，隔板46上装有一组网状喷嘴12，该网状喷嘴分布在被处理制品2所在区域内的隔板46的整个长度上。盖40和44安装得可沿水平方向移动。板48、49用作阴极，这两块板借助于拉杆50同传动机构52（板49的传动机构未示出）的传动杆51连结。
输送被处理制品2的器具4（图5）装有旋转部件53，该旋转部件借助于拉杆54同气缸56的传动杆55连结，而气缸56则借助于支架57牢固地固定在传动杆58上。每一个抓爪机构5都作成梳状撑板59的形式，它是用耐酸的电介质材料制成的。梳状撑板59的齿60的个数与被处理制品2的数量一致。在抓爪机构5中装有导电体61。
每一个齿60都装有三点式抓爪62，该抓爪包括座架63（图6）。夹板65借助于铰链64安装在座架63上，並同弹簧66及电触头67接触，该电触头的表面呈棱柱形，且与被处理制品2的表面互相作用。电触头67与导电体61相连接。
图7所示为制品2在处理过程中的移动情况的略图，图中A表示制品2的初始位置;B、C则表示抛光制品2的表面上的不同部分时制品2所在的位置。箭头68表示制品2的旋转方向。
图8所示为制品2（图7）的旋转角速度ω相对于其转角α的关系曲线。ωmax表示当制品2（图7）经过垂直位置B时，它的最大旋转角速度。
所推荐的装置的工作情况如下：呈圆柱形同轴对称（棒材，线材）的被处理制品2（图1）借助于器具4一边绕纵轴旋转，一边被送进箱21中，箱中充满了电解液，在电解液上施加了正极性电压，电解液经过一组喷嘴12进入槽1，利用电极3向电解液施加负极性电压，当被处理的制品2与充满了槽1的电解液接触时，便在制品2的表面上发生微等离子体放电，伴随着这种放电形成一层蒸汽气体薄层，对制品2进行着强烈的处理，制品2绕其纵轴旋转，能对其表面进行均匀的处理。
对断面形状为任意的制品2（图3）沿截面进行选择性处理，例如锯条，其处理方法如下：待处理的长而匀整的制品2，借助于器具4和抓爪机构5，被送入箱21（图1）中，箱中充满了电解液，电解液上加有正极性电压。然后制品2经过孔15通入槽1中的两屏蔽板37之间的工作区，该工作区由异形口38所限定，锯条的齿可以通过口上的三角形的凹口39。在锯条经过口38的初始时刻，在锯条-电解液接触区产生出蒸汽气体薄层，在这个薄层中产生微等离子体放电。当锯条齿从三角形凹口39通过时，这些齿局部地被蒸汽气体薄层所屏蔽。锯条齿的这种处理方式可以保护齿的工作棱边的锋利性不被破坏。
箱21和22（图1）之所以必要，是为了用电流-液体式的接触方式代替产生火星的机械接触方式，这样可以避免在制品2的被处理的表面上产生烧痕。
安装溢流管14，31和32能保证槽1及箱21和22中的电解液保持所必要的液位。排液槽17、18能保证将电解液排放到槽9中。底槽33和34能保证汇集经过箱21和22上的孔27和28同制品2之间的间隙从箱21和22中流出来的电解液，並将其沿管道35、36排放到容器26中。
当处理形状复杂的制品2（图4）时，是将制品装在器具5中，同时借助于三点式抓爪62（图5）将制品2固定住。接通垂直输送制品2的驱动装置（图中未示出），在输送的同时，充满槽1的电解液作用在制品2上，两者电压的极性相反：制品2上为正极性电压，而电解液上为负极性电压。制品2被浸没在槽1中的电解液面以下。根据制品2（图4）的轮廊和形状，给定作成平板48、49形状的两个阴极同制品2的垂直轴之间的夹角β的大小，同时还给定从平板48、49到制品2的垂直轴的距离。角度β借助于拉杆50和传动杆51由驱动装置52来控制，而距离则通过盖40、44的水平位移来调节。
从作为阳极的制品2到梳状撑板59（图5）的垂直轴之间的距离同角度β之间的关系，可以用来控制制品2的表面沿其垂直轴方向的电流密度的分布，电流密度与制品2的被处理的面积成正比。在处理过程中，经过一组喷嘴12（图4）使电解液在垂直方向（从下向上）摇晃，保证制品2在上升层流中进行处理。层流对于在制品2的表面上发生的等离子体电解过程的稳定是必要的，避免蒸汽气体薄层的中断。为了保证在等温条件下进行处理和使电解液保持给定的液位，多余的电解液不断地经过隔板43溢流出去。
夹持制品2的机构5装有旋转部件53（图5），其工作过程如下：制品2在槽1中进行处理的初始时刻处于位置A（图7）。然后接通驱动装置的气缸56（图5），制品2便进行变速旋转运动。而且制品2（图7）相继到达位置A-B-C-B-A。当被处理的制品2以水平状态浸入电解液（位置A）时，制品的下半部分得到优质的处理，其粗糙度发生均匀的变化。在这一方位，制品2的上半部分被处理的程度不大。为了均匀地降低制品2的整个表面的粗糙度，必须旋转制品，使其被处理的下侧部分朝上。当处理制品2时，例如处理餐具：勺子、叉子时，因它们具有对称面，这就可以旋转180°改变其方位。当制品2的位置接近垂直状态（勺朝下）时，去掉的金属量达到最大，因此为了使制品2的粗糙度降低得最均匀，就必须缩短其处在该位置的时间。这一点是通过制品2在垂直向下的位置处保证以最大的角速度ωmax（图8）转动来达到的。在位置A，制品2处于同电解液的供给方向成直角的状态。制品2上画斜线的部分受到最强烈的处理。在位置B，勺子的下部分得到处理。在位置C，对制品2的其余表面进行处理。能使制品2获得最均匀的处理的转速ω的变化，由如下的规律给出：
ω＝ωmax Sinα
式中ωmax-制品2在位置B时的转速值
α-制品2的旋转角（0°≤α≤180°）
这样可以使制品2在位置A和C所持续的时间是在位置B的3～5倍。选取在点B时的角速度ω等于0.075～0.085转/分，其理由如下：当转速ω小时，就会增大抛光过程的持续时间，这不能使处理的均匀性得到实质性的改善，並且降低了处理过程的效率。当转速大于0.085转/分时，会引起蒸汽气体薄层的中断，而导致表面质量显著降低，这是因为在电解液范围内，表面受到强烈的酸侵蚀。