本发明涉及一种以含铁粉尘为原料制取三氯化铁的生产方法，特别适合于以炼钢含铁烟尘为原料，与盐酸直接合成制取三氯化铁。属于化工冶金制取化合物的生产方法。 目前，国内外生产三氯化铁的方法大致有如下几种：
1.高温氯化法：即将铁屑在600℃高温下与氯气反应，生成三氯化铁蒸气，经过冷凝而得三氯化铁结晶体;
2.盐酸氯化法：即将铁屑与盐酸作用，首先生成二氯化铁溶液，再用氯气氯化而制得液体三氯化铁;
3.一步氯化法：即将氯气直接通入浸泡铁屑的水中，一步合成液体三氯化铁等。
上述几种制取三氯化铁的生产方法，其原料均为金属铁屑，且均采用氯气氯化，而氯气对人体和周围环境都有严重的危害和污染，操作现场劳动条件恶劣、生产成本高。详见天津市化工研究院等编、化学工业出版社1981年12月出版的“无机盐工业手册”第423页。
随着钢铁工业的发展，炼钢吹氧时所产生的大量含铁烟尘，不仅对大气造成严重污染，而且也浪费宝贵的资源，按照国家环境保护法规定，工业产生的“三废”必须净化回收。为综合利用含铁烟尘，本发明寻求一种以含铁烟尘为原料，与盐酸直接合成制取工业上急需的三氯化铁的新方法，从而避免了采用氯气氯化工艺所造成的环境污染和对人体的危害，变废为宝、化害为利，且可节约大量的金属铁屑，工艺、设备简单、操作方便，产品成本下降50%以上。
本发明的生产方法是将配制好的3.5～5.0И的盐酸，置于一个带有搅拌器的反应器内，在搅拌条件下按固液比1∶5～8，向反应器内加入未经任何处理的含铁烟尘，加热升温至50～60℃时，按含铁烟尘重量的10～15%加入过氧化氢，将原料中部分二价铁氧化为三价铁，其化学反应方程式为：
继续升温至沸腾，间隙搅拌、在100～110℃下保温反应1.5～2.5小时。其化学反应方程式为：
取样分析，待反应物三氯化铁含量达到国家标准时，即反应物进行过滤，其滤液即为液体三氯化铁产品，残渣堆存处理。若为运输方便可将液体三氯化铁在低于100℃温度下（防止喷溅）浓缩至水分含量为1.0～1.5%的固体三氯化铁，冷却、包装。
用本发明地生产方法制取的三氯化铁与氯气氯化法相比，不仅产品质量完全符合要求，而且可以综合回收利用炼钢含铁烟尘，节约大量金属铁屑，生产中不使用氯气，无环境污染问题，劳动条件也大大改善，工艺、设备简单，操作方便，产品成本低、经济效益高。
本发明的一个实施例，其工艺流程如附图所示。
所用原料是综合回收炼钢吹氧所产生的含铁烟尘，含氧化铁90%以上，其中含二价铁为2～3%，其生产方法的主要过程是：
将配制好的浓度为4И的盐酸〔1〕1100立升，置于1500立升带有搅拌器的蒸气夹套加热的塘瓷反应罐〔4〕内，开动搅拌器，将未经过任何加工处理的220公斤含铁烟尘〔2〕加入反应罐〔4〕内，通蒸气加热升温，当温度升至50～60℃时，再向反应罐〔4〕内加入25立升过氧化氢〔3〕，继续加热升温至沸腾，间隙搅拌，保特温度在100～110℃下反应2小时。将浆状反应物〔5〕泵入过滤器〔6〕进行过滤，过滤残渣〔7〕堆存处理;得滤液〔8〕（即液体三氯化铁）600立升，取样分析，其分析结果见表所列。从表中看到，本发明产品三氯化铁（FeCl3）含量大于41%，其它指标也优于国家标准。
为了包装、运输方便，可将液体三氯化铁〔8〕泵入浓缩罐〔9〕在低于100℃温度下加热浓缩至水分含量为1.0～1.5%的固体三氯化铁〔10〕，其三氯化铁（FeCl3）含量大于90%。
液体三氯化铁指标名称国家标准本发明产品三氯化铁％≥41.042.30～44.44氯化亚铁％≤0.200.03～0.16水不溶物％≤0.40微游离酸％≤0.400.27～0.40砷％≤0.00250.00004铅％≤0.001微