带法兰的塑料中空件的成型方法及其模具和装置.pdf

本发明属于塑料加工方法和设备，特别适用于生产带有法兰的塑料中空件。
    以往生产塑料中空产品时，通常是采用挤出吹塑的加工方法。首先由挤出机挤出管状型坯，将热状态的型坯夹入吹塑模具中，通入压缩空气进行吹胀，使其达到模具的形状，保持在一定的压力下冷却定型，然后打开模具取出成品。采用这种加工方法只能挤出同样厚度的型坯，如果要吹制口部厚度大于型坯壁厚或带法兰的中空件就无法实现。虽改用注射吹塑的方法也能达到目的，但需制作两付模具即注坯、吹塑各一付模具，而且加工麻烦，设备投资大。

    本发明的目的是，对现有的塑料中空件挤出吹塑的加工方法和模具进行改进，并设计一种新装置，只采用一付模具，就能在型坯吹胀的过程中加工出口部带法兰的或厚度大于型坯壁的塑料中空件。为了实现上述目的，本发明提出一种在对放入吹塑模具中热状态的型坯，通入压缩空气进行吹胀的过程中，对型坯的口部进行推压，形成带法兰的口部或使口部厚度大于型坯壁的方法。它包括以下步骤：首先由挤出机挤出管状型坯，将热状态地型坯放入吹塑模具中，通入压缩空气进行吹胀，使其达到模具的形状，同时对型坯的口部进行推压，形成法兰或使其厚度增大。然后保持在一定压力下冷却定型，最后打开模具取出成品。

    本发明还提出一种加工带法兰的塑料中空件的模具和装置。它们由 模具、型芯、底板和推压机构等所组成，发明主要的特征是在模具的口部与型芯之间有一个推压室，推压室两壁的间距视工件而定，其外壁相当于塑料中空件口部的外缘大小，如果口部是法兰，就相当于法兰的外径。推压室内有压板，压板的内端面上可按法兰螺孔的数量和间距设置若干柱状凸起，其高度同法兰厚度。压板的外端面连接数根推杆，推杆穿过底板与推板相连，推板连接推压机构，推压机构带动推杆和压板沿轴向运动。所谓推压机构可采用液压机构、气压机构或曲柄连杆机构等，但以液压、气动来带动为佳。

    本发明提出的加工带法兰的塑料中空件的方法及其模具和装置，加工方法简便、模具和装置结构比较简单，投资省，效果好。

    图1为本发明的模具和装置的结构剖面示意图。

    （1）液压缸（气缸）;（2）推板;（3）导板;（4）底板;（5）推杆;（6）压板;（7）被压缩成型的工件法兰;（8）工件（型坯）;（9）模具;（10）型芯;（11）推压室;（12）活塞杆;（13）柱状凸台。

    下面结合图1对本发明的一优选实施例作详细说明。

    本发明的模具和装置有：模具（9），模具（9）内是型芯（10），模具（9）由导板（3）连接底板（4），在模具（9）的口部与型芯（10）之间有推压室（11），推压室（11）两壁的间距根据工件设计而定，其外壁相当于塑料中空件口部的外缘大小，如果口部是法兰，就相当于法兰的外径。推压室（11）内有压板（6），压板（6）的外端面连接推杆（5），压板（6）的内端面可按法兰螺孔的数量和间距设置若干个柱状凸台（13），高度同法兰厚度一致。推杆（5）穿过底板（4）与推板（2）相连，推板（2）连接推压机构，推压机构是液压机构或气压 机构，如果液压机构是液压缸（1），液压缸（1）内的活塞杆（12）固定在底板（4）上。，推板（2）与液压缸（1）盖制成一体。

    本发明的成型方法是：首先由挤出机挤出管状型坯，再将热状态的型坯（8）套在型芯（10）上，模具（9）闭合夹住型坯（8），通入压缩空气，同时向活塞杆（12）端的液压缸（1）内通入压力油。在压缩空气的作用下型坯（8）吹胀成型;在液压缸（1）或气缸的作用下压板（6）上行，使推压室内的热状态塑料压成法兰（7）。等冷却定型后卸压，压板（6）复位。打开模具取出工件（8）。