本发明涉及一种用于加工鹅裘皮的脱脂剂及鞣制加工工艺。 现在对鹅绒皮的加工工艺是：宰杀→拨直毛→扒皮→浸水杀菌→脱脂→洗涤→鞣制→中和→洗涤→干燥→整理→成品。在整个工艺过程中所使用的鞣制剂包括：条菌剂、脱脂剂和鞣制液，其中脱脂剂使用汽油、石油醚、三氯甲烷或三氯乙烯等，这种脱脂剂存在着易燃、有毒、成本高，不安全，对环境污染严重的缺点。在加工工艺中，脱脂后的洗涤使用烧碱，使用烧碱洗涤容易使鹅绒皮脱毛。
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种安全无害的，成本低的鹅裘皮脱脂剂和使用这种脱脂剂的加工工艺。
本发明采取的技术解决方案是，鹅裘皮脱脂剂，其特殊之处在于：脱脂剂的配方为，碳酸钠0.5克/升，甲醛2毫升/升，非离子型洗涤剂4克/升，离子型洗涤剂2克/升。
采用上述脱脂剂的鹅裘皮鞣制加工工艺，包括宰杀→拨直毛→扒皮→浸水杀菌→脱脂→洗涤→鞣制→中和→洗涤→干燥→整理，其特殊之处在于：进行两次脱脂，并增加一道浸酸工序，工艺过程为，脱脂→洗涤→二次脱脂→洗涤→浸酸→洗涤。
浸酸使用的浸酸剂配方可以是，食盐30克/升，硫酸6在/升，洗衣粉0.3克/升。
本发明的详细实施过程如下。
本发明的工艺流程为：宰杀→拨直毛→扒皮→浸水杀菌→脱脂→洗涤→二次脱脂→洗涤→浸酸→洗涤→鞣制→中和→洗涤→干燥→整理→成品。
1、宰杀：在头部下腭处断动脉血管放血，并进行皮下充气便于扒皮。
2、拨直毛（带有羽杆的毛）：拨净。
3、扒皮：表皮及脂肪层一起扒下（不准带瘦肉）。
4、浸水杀菌：杀菌采用氟硅酸钠，也可以用氯化钠，每升水中加入0.5克氟硅酸钠，将扒下的毛皮浸入溶液中8小时，溶液温度为20度。如果是干皮毛，浸水时间为65小时。
5、脱脂：脱脂剂溶液配比是在每升水中加入碳酸钠0.5克，甲醛2毫升，非离子型洗涤剂4克，离子型洗涤剂2克。离子型洗涤剂可采用沈阳产三威牌洗衣粉。PH值控制在9-10，溶液温度35-38℃，将杀菌后的毛皮放入溶液中浸24小时，然后送入二滚挤压机脱脂。
6、洗涤：把从挤压机脱脂后的毛皮放入40℃的洗衣粉溶液中浸泡两小时，然后送入离心脱水机脱水。
7、二次脱脂：把毛皮重新放入脱脂溶液中进行二次脱脂，溶液的温度、PH值不变，浸泡时间相同。如果使用第一次脱脂的原脱脂溶液，各种成份再增补10%，用二滚挤压机进行挤压脱脂。
8、洗涤：同第6步洗涤相同。
9、浸酸：浸酸溶液的配制为，每升水中加入食盐30克，芒硝60克，硫酸6克，洗衣粉3克，甲醇0.2克。溶液的PH值为4，温度36℃，毛皮地浸泡时间为24小时。浸泡完后，用离心脱水机脱水。浸酸起终止脱脂作用，为醛鞣准备适当的酸碱值，利于鞣剂的渗透。浸酸后皮板纤维松散。
10、鞣制（甲醛鞣制）：鞣制溶液的配制为，每升水中加入食盐10克，甲醛（40%的甲醛）5克，碳酸钠4克，纯碱1克，芒硝60克，洗衣粉0.3克，甲醇0.2克。溶液温度30℃，PH值7-8，鞣制时间30小时。
鞣制方法：将浸酸后的毛皮放入鞣制溶液中，慢慢搅动。6-8小时，补温到35℃，并加入纯碱2克/升，18-20小时再补温到35℃，加纯碱2克/升，25小时后检查PH值，若达不到8-8.5，用纯碱调至到8-8.5，鞣制结束时，PH值应为7.8-8.2，鞣制后取出静置2-4脱水小时。
采用甲醛鞣制的毛皮颜色纯白，重量轻，而且耐汗、耐水，收缩温度也比较高（可达90℃）。甲醛还具有防腐耐氧化的性能。
11、中和：按每升水加入0.7-0.8克硫酸，1克硫酸铵配制溶液，将毛皮放入溶液中浸泡6-8小时，中间可搅动1-2次，每次1-2分钟，溶液温度为30-32℃。
12、洗涤：同第6步洗涤。
13、干燥：脱水后毛皮被送入真空干燥机进行干燥处理，加热温度60℃，真空度50毫米水银柱。
14、整理：干燥后的毛皮进行修正，剪去飞边，舒展皮板，然后入库。
本发明相比于现有技术取得了如下积极效果：
没有使用汽油、石油醚、三氯甲烷、三氯乙烯等作脱脂剂，而采用了由碳酸钠、甲醛、非离子型洗涤剂、离子型洗涤剂配制的溶液作脱脂剂，因而安全，无害，适合环境保护要求，并且成本降低。