本发明是一种纺织行业织造中用于喷气织机引纬气流控制的楔形封闭式管道片。 喷气织机引纬是采用压缩空气携带纬纱穿过梭口。目前喷气织机中装有控制气流的管道片（参见附图1现有管道片结构示意图）中设有主喷嘴（1），在管道片（2）上设有纬纱脱出的通道（4），在喷气织机上，装有一组管道片，在管道片间设有规定的容留经纱的间隙（3）这种管道片的构造可抑制气流扩散。这种构造的管道片的间隙造成较大的气流泄流、扩散，其泄漏空间近20%;气流损耗大，织物品种受到限制，不能适应高经密织物;门幅受到限制，现门幅最宽1.9米。另一种控制气流的异形筘（参见附图2异形筘结构示意图）上设有主喷嘴（1）、接力喷嘴（3）、筘槽（4），在异形筘（2）中设有导流、导纱的筘槽，起一定的抑制气流作用，由于气流扩散大，需每隔50～80mm加一个接力喷嘴，通过主喷嘴和接力喷嘴的联合作用完成引纬。这种异形筘的构造，气流消耗大，能耗高，价格高;引纬控制复杂，气路元件要求高，织机成本高。
经检索实用新型专利公报，查有分类号为DO3D7/30，申请号为87207335，实用新型名称为喷气织机气流引纬的空气管道器。该实用新型是在气流引纬喷气织机上采用一种在喷嘴喷出的主气流外围形成封闭性气体屏幕的空气管道器，在空气管道器内，压缩空气经气道、气腔、由出气缝隙喷出，从而控制主气流的扩散和辅助纬纱前移的作用。还查有分类号为D03D47/30申请号为87216966实用新型的名称为喷气织机全封闭管道片装置。该实用新型是在装置中的管道片是由若干组“哈夫式单元体”组成，由专用凸轮通过连杆带动使其能同步运动，喷入纬纱时，管道片形成全封闭状态，纬纱喷射完，“哈夫式单元体”敞开，其产生的间隙使经纱上下交换位置及纬纱脱出。这种装置构造较复杂。
本实用新型地目的是提供一种在引纬时形成连续封闭通道的楔形封闭式管道片。
本实用新型的技术特征是将楔形封闭式管道片孔的端面两侧或单侧制成倾斜平面，成斜楔形状，通过由若干个楔形封闭式管道片构成的两组管道片的相对运动，产生楔合，形成连续封闭的引纬通道。在喷气织机上将两组楔形封闭式管道片分别装配组合。当经纱开口时，两组楔形封闭式管道片分别穿过上下层经纱，在梭口内楔合，将管道片间的间隙封闭。经纱容留在楔合面后部间隙内。楔形管道片采用合适的弹性材料时，可利用楔合夹紧力使管道片顶部产生弹性形变，封闭脱纬槽，这样就形成了一条连续封闭的引纬通道。引纬结束，两组管道片分别从上下层经纱间退出、分开。纬纱从脱纬槽脱出，完成引纬。
本发明的优点是：由于由若干个楔形封闭式管道片组合构成连续封闭的引纬管道，其径向泄漏空间小于整个管道壁表面积的1%，压缩空气的消耗大幅度降低，能有效降低能耗;一次引纬长度可增加，即可增大织物门幅;可适应高经密织物;本管道片磨损后，调整垫片厚度，可延长使用寿命;结构设计简洁，控制简单，适应各种机型改制成喷气织机，制造成本低。
以下结合附图，说明本发明的实施例：
附图3是楔形封闭式管道片结构示意图（a、正视图，b、左视图）。
附图4是楔形封闭式管道片的上部（脱纬槽封闭式）结构示意图。（a、管道片正视图，b、管道片楔合状示图）。
附图5是楔形封闭式管道片的上部（脱纬槽封闭式）结构示意图。
附图6是楔形封闭式管道片楔合构成管道时的结构示意图。
参照附图3，采用具有一定刚度、强度和耐磨性的金属材料或非金属材料加工成楔形封闭式管道片（1），在顶部的环形孔顶端设有脱纬槽（4），在管道片的上部引纬孔端面的两侧或单侧加工成斜面，此即为楔合平面（2），在顶端加工成尖状（3），以利分纱。
参照附图4，采用合适的弹性材料加工成楔形封闭式管道片（2）或在本管道片脱纬槽两侧采用弹性材料，当上下两组管道片完全楔合时，不仅管道片间无间隙，而且由于弹性形变，使顶部的脱纬槽封闭。附图4（a）中双点划线（1）表示楔合后脱纬槽封闭状态。附图4（b）是管道片刚开始楔合时状态。
参照附图5采用合适的弹性材料加工成楔形封闭式管道片，脱纬槽两侧在加工中增加厚度，通过管道片楔合压紧，产生挤压变形从而封闭脱纬槽。
参照附图6，在喷气织机的支架（6）上，装有两组楔形封闭式管道片（2），在管道片一端的机架上装有主喷嘴（1），喷出压缩空气，在每两个管道片间装有调整垫片（3），当两组管道片相对运动成楔合状态时，形成连续封闭的引纬管道，同时存有容上下层经纱的间隙（4、5）。