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1、(10)申请公布号 CN 104233549 A (43)申请公布日 2014.12.24 CN 104233549 A (21)申请号 201310238706.7 (22)申请日 2013.06.17 D02G 3/04(2006.01) D02G 3/44(2006.01) (71)申请人 际华三五四二纺织有限公司 地址 441002 湖北省襄樊市人民路 140 号 (72)发明人 唐建东 张明 (74)专利代理机构 襄阳中天信诚知识产权事务 所 42218 代理人 帅玲 (54) 发明名称 纤维混纺针织纱及其生产方法 (57) 摘要 一种纤维混纺针织纱及其生产方法， 包括细 绒棉纤维、。
2、 涤纶纤维、 粘胶纤维与竹纤维， 按重量 百分比其组份含量为 ： 细绒棉纤维 40%-50%、 涤纶 纤维25%-35%、 粘胶纤维10%-20%， 竹纤维5%-15%， 纱特 18.4tex ； 按清棉、 梳棉、 精梳、 并条、 粗纱、 细 纱、 络筒工序生产， 本发明将优质细绒棉纤维、 涤 纶纤维、 粘胶纤维和竹纤维四种纤维混纺成针织 用纱， 为纺织领域增加一种功能性、 多组分的纺织 产品， 从强力、 吸湿性、 环保、 舒适度等方面更好的 实现多组分纤维优势互补的特性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 。
3、权利要求书2页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 104233549 A CN 104233549 A 1/2 页 2 1. 一种纤维混纺针织纱， 其特征在于 ： 包括细绒棉纤维、 涤纶纤维、 粘胶纤维与竹 纤维， 按重量百分比其组份含量为 ： 细绒棉纤维 40%-50%、 涤纶纤维 25%-35%、 粘胶纤维 10%-20%， 竹纤维 5%-15%， 纱特 18.4tex。 2. 一种权利要求 1 所述的纤维混纺针织纱的生产方法， 其特征在于 ： 工艺步骤如下 ： （a） 清棉工序 采用开清棉设备， 细绒棉纤维抓棉打手速度 880r/min， 运转效率 90% 以上， 梳棉打手速 度 3。
4、80r/min， 成卷综合打手速度 850r/min， 13 组落杂尘棒隔距调到 10mm， 45 组落杂尘棒 隔距调到 8mm， 棉卷定量 383g/m， 长度 36m， 棉卷伸长 1.5% ； 涤纶纤维、 粘胶纤维、 竹纤维三种纤维卷干重均定为 380g/m， 综合打手速度为 900r/ min， 棉卷罗拉转速 12r/min， 伸长率 25%， 棉卷质量不匀率控制在 1% 以下， 相对湿度 65% ； 涤纶纤维减轻开松打击力度， 在 FA104 六辊筒开棉机上辊筒选用低档转速 460r/min， 天平罗拉与打手间隔距 9mm ； 竹纤维、 粘胶纤维各部件打手速度为 415r/min， ，。
5、 尘棒角度调成与打手回转方向夹角为 2 ； （b） 梳棉工序 采用梳棉机， 棉网清晰， 无破边、 破洞 ； 在加工涤纶纤维、 粘胶纤维、 竹纤维三种化学纤维时， 选用 AC2030 型锡林针布， 减少 纤维弯钩和棉结数量 ； 主要工艺参数 ： 锡林转速 330r/min， 道夫转速 17.8r/min， 刺辊转速 725r/min， 盖板速度 80r/min， 给棉板与刺辊隔距 0.3mm， 刺辊与锡林隔距 0.18mm， 锡林道夫 隔距 0.13mm， 锡林与盖板间的隔距选择 0.25 mm、 0.23 mm、 0.2 mm、 0.2 mm、 0.23mm， 竹纤维 和粘胶纤维的生条定量均为。
6、 14.6g/5m， 涤纶纤维生条定量为 18.9g/5m ； 纺棉时梳棉机主要工艺参数 : 锡林速度 360r/min， 道夫转速 19.9r/min， 刺辊转速 930r/min， 盖板速度 99 mm/min， 给棉板与刺辊隔距 0.23ram， 刺辊与锡林隔距 0.15mm， 锡林 道夫隔距 0.1mm， 棉纤维生条定量 21.1g/5m ； （C） 精梳工序 采用精梳机， 500 钳次 /min， 小卷定量 80g/m， 运转效率 94% ； 在落棉率 16% 的情况下， 实际产量 72kg/h， 质量达到 UST ER2007 公报 5以内水平 ； 棉经开清和梳理工序后按照常 规精。
7、梳工艺进行梳理， 精梳主要工艺参数为 ： 采用后退给棉的方式， 给棉长度 5.23mm， 锡林 转速280r/min， 毛刷1137r/min， 落棉隔距刻度选择为9， 梳理隔距0.40 ram， 精梳条定量为 15.8g/5m ； （d） 并条工序 先将五根粘胶纤维和三根竹纤维预并条， 再与一根涤纶纤维预并条和三根精梳棉条进 行三道混并 ； 并条机后牵伸偏大掌握， 7.78.1 倍之间， 相对湿度保持在 65%， 主要工艺 ： 涤 纶纤维预并条 ： 干定量 19.1 （g/5m） ， 总牵伸 6.12/ 倍， 后牵伸 1.3/ 倍， 罗拉隔距 715/mm， 压力棒调节环 15/mm， 并合。
8、 6/ 根 ； 粘胶纤维 / 竹纤维预并条 ： 干定量 14.2（g/5m） ， 总牵伸 8.23/ 倍， 后牵伸 1.8/ 倍， 罗拉隔距 715/mm， 压力棒调节环 15/mm， 并合 5+3/ 根 ； 头并 ： 干 定量 16.23（g/5m） ， 总牵伸 9.37/ 倍， 后牵伸 1.9/ 倍， 罗拉隔距 515/mm， 压力棒调节环 16/mm， 并合 3+3+1/ 根 ； 二并 ： 干定量 15.03 （g/5m） ， 总牵伸 8.88/ 倍， 后牵伸 1.8/ 倍， 罗拉 隔距 515/mm， 压力棒调节环 16/mm， 并合 8/ 根 ； 三并 ： 干定量 14.2（g/5m。
9、） ， 总牵伸 6.55/ 权 利 要 求 书 CN 104233549 A 2 2/2 页 3 倍， 后牵伸 1.3/ 倍， 罗拉隔距 515/mm， 压力棒调节环 16/mm， 并合 6/ 根 ； （e） 粗纱工序 采用粗纱机， 粗纱捻系数在保证细纱不出硬头的情况下偏大掌握， 8.102 倍， 相对湿度 在 60% ； 主要工艺参数 ： 罗拉隔距 11mm26mm32mm， 钳口隔距 5.5mm， 锭子转速 900r/ min， 粗纱干定量 4.9g/10m， 设计捻系数 86， 总牵伸倍数 5.8 倍， 后牵伸倍数 1.19 倍 ； （f） 细纱工序 采用细纱机， 后区牵伸倍数在保证不出。
10、硬头的情况下偏小掌握， 1.2 倍， 捻系数偏大掌 握为 356ae， 相对湿度控制在 60% 65% ； 主要工艺参数 ： 细纱干定量 18.6g/100m， 钳口隔距 2.2mm， 罗拉隔距 18mm30mm， 捻度 75.3 捻 /10cm， 钢领采用 PG 系列， 钢丝圈 6903 14/0， 总牵伸倍数 26.5 倍， 后区牵伸 1.25 倍 ； （g） 络筒工序 采用自动络筒机， 自动接头、 空气捻接器的气压稳定， 相对湿度控制在 60% 70% ； 电清主要工艺参数 ： 络筒速度为 850m/min， 短粗 (+160)1.5cm， 长粗 (+500)3cm， 长细节 (-30%。
11、)2.5cm ； （h） 上述各工序生产环境相对湿度为 60% 65%。 权 利 要 求 书 CN 104233549 A 3 1/5 页 4 纤维混纺针织纱及其生产方法 技术领域 0001 本发明涉及纺纱技术领域， 具体说是一种棉、 绦纶、 粘胶、 竹四种纤维混纺针织纱 及其生产方法。 背景技术 0002 在纺纱技术领域， 随着多种新型纤维特别是绿色纤维的不断问世， 出现了许多新 型的多组分纤维混纺纱， 这些混纺纱能充分发挥各自的纤维特性， 实现优势互补 , 但多为 两种或三种纤维混纺， 不能同时实现多种纤维特性的发挥。 发明内容 0003 为克服现有技术的不足， 本发明的发明目的在于提供一。
12、种纤维混纺针织纱及其生 产方法， 将优质细绒棉纤维、 涤纶纤维、 粘胶纤维和竹纤维四种纤维混纺成 18.4tex 针织用 纱， 充分发挥多种纤维的不同功能， 提升产品档次， 提高产品附加值。 0004 为实现上述目的， 本发明的纤维混纺针织纱包括细绒棉纤维、 涤纶纤维、 粘胶纤维 与竹纤维， 按重量百分比其组份含量为 ： 细绒棉纤维 40%-50%、 涤纶纤维 25%-35%、 粘胶纤维 10%-20%， 竹纤维 5%-15%， 纱特 18.4tex。 0005 本发明的工艺步骤如下 ： （a） 清棉工序 采用开清棉设备， 细绒棉纤维抓棉打手速度 880r/min， 运转效率 90% 以上， 。
13、梳棉打手 速度 380r/min， 成卷综合打手速度 850r/min， 13 组落杂尘棒隔距调到 10mm， 45 组落杂尘 棒隔距调到 8mm， 棉卷定量 383g/m， 长度 36m， 棉卷伸长 1.5% ； 涤纶纤维、 粘胶纤维、 竹纤维 三种纤维卷干重均定为 380g/m， 综合打手速度为 900r/min， 棉卷罗拉转速 12r/min， 伸长率 25%， 棉卷质量不匀率控制在 1% 以下， 相对湿度 65% ； 涤纶纤维减轻开松打击力度， 在 FA104 六辊筒开棉机辊筒上选用低档转速 460r/min， 天平罗拉与打手间隔距 9mm ； 竹纤维、 粘胶纤 维各部件打手速度改为 。
14、415r/min， ， 尘棒角度调成与打手回转方向夹角为 2 ； （b） 梳棉工序 采用梳棉机， 棉网清晰， 无破边、 破洞 ； 在加工涤纶纤维、 粘胶纤维、 竹纤维三种化学 纤维时， 选用 AC2030 型锡林针布， 减少纤维弯钩和棉结数量 ； 主要工艺参数 ： 锡林转速 330r/min， 道夫转速 17.8r/min， 刺辊转速 725r/min， 盖板速度 80r/min， 给棉板与刺辊隔距 0.3mm， 刺辊与锡林隔距 0.18mm， 锡林道夫隔距 0.13mm， 锡林与盖板间的隔距选择 0.25 mm、 0.23 mm、 0.2 mm、 0.2 mm、 0.23mm， 竹纤维和粘胶。
15、纤维的生条定量均为 14.6g/5m， 涤纶纤维 生条定量为 18.9g/5m ； 纺棉时梳棉机主要工艺参数 : 锡林速度 360r/min， 道夫转速 19.9r/ min， 刺辊转速 930r/min， 盖板速度 99 mm/min， 给棉板与刺辊隔距 0.23ram， 刺辊与锡林隔 距 0.15mm， 锡林道夫隔距 0.1mm， 棉纤维生条定量 21.1g/5m ； （C） 精梳工序 采用精梳机， 500 钳次 /min， 小卷定量 80g/m， 运转效率 94% ； 在落棉率 16% 的情况下， 说 明 书 CN 104233549 A 4 2/5 页 5 实际产量 72kg/h， 质。
16、量达到 UST ER2007 公报 5以内水平 ； 棉经开清和梳理工序后按照常 规精梳工艺进行梳理， 精梳主要工艺参数为 ： 采用后退给棉的方式， 给棉长度 5.23mm， 锡林 转速280r/min， 毛刷1137r/min， 落棉隔距刻度选择为9， 梳理隔距0.40 ram， 精梳条定量为 15.8g/5m ； （d） 并条工序 先将五根粘胶纤维和三根竹纤维预并条， 再与一根涤纶纤维预并条和三根精梳棉条进 行三道混并 ； 并条机后牵伸偏大掌握， 7.78.1 倍之间， 相对湿度保持在 65%， 主要工艺 ： 涤 纶纤维预并条 ： 干定量 19.1 （g/5m） ， 总牵伸 6.12/ 倍，。
17、 后牵伸 1.3/ 倍， 罗拉隔距 715/mm， 压力棒调节环 15/mm， 并合 6/ 根 ； 粘胶纤维 / 竹纤维预并条 ： 干定量 14.2（g/5m） ， 总牵伸 8.23/ 倍， 后牵伸 1.8/ 倍， 罗拉隔距 715/mm， 压力棒调节环 15/mm， 并合 5+3/ 根 ； 头并 ： 干 定量 16.23（g/5m） ， 总牵伸 9.37/ 倍， 后牵伸 1.9/ 倍， 罗拉隔距 515/mm， 压力棒调节环 16/mm， 并合 3+3+1/ 根 ； 二并 ： 干定量 15.03 （g/5m） ， 总牵伸 8.88/ 倍， 后牵伸 1.8/ 倍， 罗拉 隔距 515/mm， 。
18、压力棒调节环 16/mm， 并合 8/ 根 ； 三并 ： 干定量 14.2（g/5m） ， 总牵伸 6.55/ 倍， 后牵伸 1.3/ 倍， 罗拉隔距 515/mm， 压力棒调节环 16/mm， 并合 6/ 根 ； （e） 粗纱工序 采用粗纱机， 粗纱捻系数在保证细纱不出硬头的情况下偏大掌握， 8.102 倍， 相对湿度 在 60% ； 主要工艺参数 ： 罗拉隔距 11mm26mm32mm， 钳口隔距 5.5mm， 锭子转速 900r/ min， 粗纱干定量 4.9g/10m， 设计捻系数 86， 总牵伸倍数 5.8 倍， 后牵伸倍数 1.19 倍 ； （f） 细纱工序 采用细纱机， 后区牵伸。
19、倍数在保证不出硬头的情况下偏小掌握， 1.2 倍， 捻系数偏大掌 握为 356ae， 相对湿度控制在 60% 65% ； 主要工艺参数 ： 细纱干定量 18.6g/100m， 钳口隔距 2.2mm， 罗拉隔距 18mm30mm， 捻度 75.3 捻 /10cm， 钢领采用 PG 系列， 钢丝圈 6903 14/0， 总牵伸倍数 26.5 倍， 后区牵伸 1.25 倍 ； （g） 络筒工序 采用自动络筒机， 自动接头、 空气捻接器的气压稳定， 相对湿度控制在 60% 70% ； 电清主要工艺参数 ： 络筒速度为 850m/min， 短粗 (+160)1.5cm， 长粗 (+500)3cm， 长细。
20、节 (-30%)2.5cm ； （h） 上述各工序生产环境相对湿度为 60% 65%。 0006 本发明与现有技术相比， 可以有效提升产品档次， 提高产品附加值， 为纺织领域增 加一种功能性、 多组分的纺织产品， 从强力、 吸湿性、 环保、 舒适度等方面更好的实现多组分 纤维优势互补的特性。 具体实施方式 0007 以下将细绒棉纤维、 涤纶纤维、 粘胶纤维与竹纤维按不同的重量百分比混纺实施 如下， 其中纱特为 18.4 tex。 0008 实施例 1 细绒棉纤维 45%、 涤纶纤维 30%、 粘胶纤维 15%、 竹纤维 10%。 0009 实施例 2 说 明 书 CN 104233549 A 。
21、5 3/5 页 6 细绒棉纤维 50%、 涤纶纤维 35%、 粘胶纤维 10%、 竹纤维 5%。 0010 实施例 3 细绒棉纤维 40%、 涤纶纤维 25%、 粘胶纤维 20%、 竹纤维 15%。 0011 实施例 4 细绒棉纤维 40%、 涤纶纤维 35%、 粘胶纤维 10%、 竹纤维 15%。 0012 实施例 5 细绒棉纤维 50%、 涤纶纤维 25%、 粘胶纤维 20%、 竹纤维 5%。 0013 上述组份纤维混纺纱的首选原料如下， 细绒棉纤维是天然纤维素纤维中较好的一 种， 纤维细度细， 长度大， 品质优良。棉纤维的主体长度为 29.6mm， 品质长度 31.5mm， 短绒 率为 。
22、9.66。涤纶纤维、 粘胶纤维和竹纤维三种纤维的性能指标如表 1 所示。 0014 表 1 ： 涤纶纤维、 粘胶纤维和竹纤维三种纤维的性能指标 项目涤纶纤维粘胶纤维竹纤维 线密度 /dtex1.41.21.2 断裂强度 /（cn/dtex）4.12.32.2 断裂伸长率 /%331914.1 回潮率 /%0.401311.8 以上实施例的工艺步骤如下。 0015 （1） 清棉工序 采用开清棉设备， 细绒棉纤维抓棉打手速度 880r/min， 运转效率 90% 以上， 梳棉打手速 度 380r/min， 成卷综合打手速度 850r/min， 13 组落杂尘棒隔距调到 10mm， 45 组落杂尘棒。
23、 隔距调到 8mm， ， 棉卷定量 383g/m， 长度 36m， 棉卷伸长 1.5%。 0016 涤纶纤维、 粘胶纤维、 竹纤维均属于化学纤维， 三种的纤维整齐度好、 含杂少。在 清棉加工工艺中， 三者存在一定的共性， 总体都选用 “短流程、 多松少打、 少落、 隔距适中、 轻 定量” 的工艺原则。为了防止静电的产生， 要求保持相对湿度大一些， 一般控制在 65%。主 要工艺参数 ： 涤纶纤维、 粘胶纤维、 竹纤维三种纤维卷干重均定为 380g/m， 综合打手速度为 900r/min， 棉卷罗拉转速 12r/min， 伸长率 25%， 棉卷质量不匀率控制在 1% 以下， 相对湿度 65%。 。
24、0017 涤纶纤维回潮率低， 纤维蓬松、 弹性大、 抱合力差， 加工时静电现象较为严重。 加工 的主要技术特点是适当减轻开松打击力度， FA104 六辊筒开棉机辊筒选用低档转速 460r/ min， 同时为避免过多的纠缠确保成卷良好， 天平罗拉与打手间隔距 9mm。 0018 竹纤维、 粘胶纤维各部件打手速度为 415r/min， ， 尘棒角度调成与打手回转方向夹 角为 2。 0019 （2） 梳棉工序 采用 FA201 型梳棉机， 梳棉工序要保持机械状态良好， 并保持棉网的清晰， 没有破边、 破洞等现象。 0020 在加工涤纶纤维、 粘胶纤维、 竹纤维三种化学纤维时， 采用 “低速度、 轻定。
25、量、 少落、 大隔距” 的工艺原则， 选用 AC2030 型锡林针布， 梳棉机针布充塞少、 纤维负荷轻、 纤维转移 率高、 纤维损伤少， 减少纤维弯钩和棉结数量。主要工艺参数 ： 锡林转速 330r/min， 道夫 转速 17.8r/min， 刺辊转速 725r/min， 盖板速度 80r/min， 给棉板与刺辊隔距 0.3mm， 刺辊与 锡林隔距 0.18mm， 锡林道夫隔距 0.13mm， 锡林与盖板间的隔距要选择 0.25 mm、 0.23 mm、 说 明 书 CN 104233549 A 6 4/5 页 7 0.2 mm、 0.2 mm、 0.23mm， 竹纤维和粘胶纤维的生条定量均为。
26、 14.6g/5m， 涤纶纤维生条定量 为 18.9g/5m。 0021 纺棉时梳棉机主要工艺参数:锡林速度360r/min， 道夫转速19.9r/min， 刺辊转速 930r/min， 盖板速度 99 mm/min， 给棉板与刺辊隔距 0.23ram， 刺辊与锡林隔距 0.15mm， 锡林 道夫隔距 0.1mm， 棉纤维生条定量 21.1g/5m。 0022 （3） 精梳工序 该工序采用山西鸿基 SXF1272 型精梳机， 500 钳次 /min， 小卷定量 80g/m， 运转效率 94%。在落棉率 16% 的情况下， 实际产量达 72kg/h， 同时质量可以达到 UST ER2007 公报。
27、 5 以内水平 ； 棉经开清和梳理工序后按照常规精梳工艺进行梳理， 精梳主要工艺参数为 ： 采 用后退给棉的方式， 给棉长度 5.23mm， 锡林转速 280r/min， 毛刷 1137r/min， 落棉隔距刻度 选择为 9， 梳理隔距 0.40 ram， 精梳条定量为 15.8g/5m。 0023 （4） 并条工序 为了提高混合效果， 增加纤维的伸直平行度， 先将五根粘胶纤维条和三根竹纤维条预 并后， 再与一根涤纶预并条和三根精梳棉条进行三道混并。并条机后牵伸偏大掌握以利于 消除纤维弯钩， 相对湿度要保持在 65%。主要工艺参数见表 2。 0024 表 2 ： 并条主要工艺参数 工序干定量 。
28、（g/5m）总牵伸/倍 后牵伸/倍 罗拉隔距 /mm 压力棒调节环 /mm并合数 / 根 涤纶预并条19.16.121.3715156 粘胶 / 竹纤维预并条14.28.231.8715158（5+3） 头并16.239.371.9515167（3+3+1） 二并15.038.881.8515168 三并14.26.551.3515166 （5） 粗纱工序 该工序采用经纬纺织 A186F 粗纱机， 粗纱工序采用 “大隔距、 轻定量、 重加压、 小后区牵 伸” 的工艺原则， 以利于粗纱条干均匀。 由于涤纶、 粘胶、 竹纤维表面光滑， 抱合性差， 易产生 意外牵伸， 造成粗纱条干不匀， 因而粗纱捻。
29、系数需在保证细纱不出硬头的情况下偏大掌握。 相对湿度在 60%。主要工艺参数 ： 罗拉隔距 11mm26mm32mm， 钳口隔距 5.5mm， 锭子转速 900r/min， 粗纱于定量 4.9g/10m， 设计捻系数 86， 总牵伸倍数 5.8 倍， 后牵伸倍数 1.19 倍。 （6） 细纱工序 该工序采用马佐里 （东台） DTM129 型细纱机， 因本发明的纱线属针织用纱， 同时兼顾竹 纤维、 粘胶纤维柔软光滑、 强力低的特点， 采用 “大隔距、 重加压， 小钳口隔距、 小后区牵伸” 的工艺原则， 后区牵伸倍数在保证不出硬头的情况下偏小掌握， 而捻系数偏大掌握。 车间的 相对湿度控制在 60。
30、 65% 之间。 主要工艺参数 ： 细纱干定量 18.6g/100m， 钳口隔距 2.2mm， 罗拉隔距 18mm30mm， 捻度 75.3 捻 /10cm， 钢领采用 PG 系列， 钢丝圈 6903 14/0， 总牵伸倍数 26.5 倍， 后区牵伸 1.25 倍。成纱主要性能见表 3。 0025 表 3 ： 成纱主要性能。 干定量 （g/100m） 细纱重量不匀 率 cv/% 单杀断裂强 力 /cN 单纱强力不匀 率 CV/% 条 干 CV/% 粗节 /（个 / km） 细节 /（个 / km） 棉结 /（个 / km） 3mm 以上毛羽 /（根 /10m） 1.85331.75361.41。
31、2.114263234.3 0026 （7） 络筒工序 该工序采用德国赐来福公司 AC338 型自动络筒机， 由于竹纤维、 粘胶纤维、 涤纶纤维 说 明 书 CN 104233549 A 7 5/5 页 8 之间的抱合力较差， 但棉、 竹、 粘胶的吸湿能力较强， 所以选用小张力、 低速度的工艺原则， 自动接头、 空气捻接器的气压要充足， 车间相对湿度控制在 60 70%。电清主要工艺参数 ： 络筒速度为 850m/min， 短粗 (+160)1.5cm， 长粗 (+500)3cm， 长细节 (-30%)2.5cm。 0027 （8） 上述各工序生产环境相对湿度为 60% 65%。 说 明 书 CN 104233549 A 8 。