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1、(10)申请公布号 CN 104194537 A (43)申请公布日 2014.12.10 CN 104194537 A (21)申请号 201410499202.5 (22)申请日 2014.09.25 C09D 133/00(2006.01) C09D 123/34(2006.01) C09D 163/00(2006.01) C09D 111/00(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 芜湖县双宝建材有限公司 地址 241100 安徽省芜湖市芜湖县花桥工业 园 (72)发明人 胡昌悌 (74)专利代理机构 合肥市长远专。
2、利代理事务所 ( 普通合伙 ) 34119 代理人 程笃庆 黄乐瑜 (54) 发明名称 一种耐冲击耐腐蚀涂料 (57) 摘要 本发明公开了一种耐冲击耐腐蚀涂料， 其原 料按重量份包括 ： 氯磺化聚乙烯 20-23 份， 丙烯 酸树脂 60-63 份， 改性环氧树脂 23-26 份， 甲基 羟乙基纤维素 3-4 份， 甲乙酮 25-28 份， 乙酸乙 酯 30-33 份， 硅藻土 2-3 份， 氧化锌 2-3 份， 硫酸 钙 1-2 份， 煅烧高岭土 4-6 份， 有机膨润土 7-9 份， 硅烷偶联剂 KH7601.3-1.6 份， 石油磺酸苯酯 1.5-1.8 份， 柠檬酸酯 5-6 份， 消。
3、泡剂 0.3-0.8 份， 防霉剂 0.05-0.3 份， 固化剂 2.2-2.5 份， 分散剂 0.1-0.5 份。本发明具有优异的耐冲击、 耐腐蚀的 性能， 而且耐磨、 耐油性能良好， 稳定性高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书8页 (10)申请公布号 CN 104194537 A CN 104194537 A 1/2 页 2 1. 一种耐冲击耐腐蚀涂料， 其特征在于， 其原料按重量份包括 ： 2. 根据权利要求 1 所述耐冲击耐腐蚀涂料， 其特征在于， 改性环氧树脂的制备方法 。
4、包括 ： 按重量份将 68-72 份环氧树脂和 29-33 份氯丁橡胶混合均匀， 再加入 50-53 份乙 酸丁酯混合均匀， 继续加入 1.7-2 份过氧化二苯甲酰、 0.2-0.3 份硫磺和 2-3 份氧化锌后 以 400-420rpm 的搅拌速度搅拌， 在搅拌过程中以 10-12 /min 的升温速度将温度升至 86-89， 再以 0.3-0.6 /min 的升温速度将温度升至 125-128， 保温 5-6h 后冷却至室温 得到改性环氧树脂。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述耐冲击耐腐蚀涂料， 其特征在于， 氯磺化聚乙烯、 丙烯酸树 权 利 要 求 书 CN 104194537 A 。
5、2 2/2 页 3 脂和改性环氧树脂的重量比为 21-22 ： 61-62 ： 24-25。 4. 根据权利要求 1-3 任一项所述耐冲击耐腐蚀涂料， 其特征在于， 其原料按重量份包 括 ： 5. 根据权利要求 1-4 任一项所述耐冲击耐腐蚀涂料， 其特征在于， 改性环氧树脂的制 备方法包括 ： 按重量份将69-70份环氧树脂和31-32份氯丁橡胶混合均匀， 再加入51-52份 乙酸丁酯混合均匀， 继续加入 1.8-1.9 份过氧化二苯甲酰、 0.23-0.26 份硫磺和 2.5-2.8 份 氧化锌后以 405-415rpm 的搅拌速度搅拌， 在搅拌过程中以 11 /min 的升温速度将温度升。
6、 至87-88， 再以0.4-0.5/min的升温速度将温度升至126-127， 保温5.6-5.8h后冷却 至室温得到改性环氧树脂。 权 利 要 求 书 CN 104194537 A 3 1/8 页 4 一种耐冲击耐腐蚀涂料 技术领域 0001 本发明涉及涂料技术领域， 尤其涉及一种耐冲击耐腐蚀涂料。 背景技术 0002 以前对压载舱等船舶内部的涂装一直使用具有优良防腐蚀性的焦油环氧涂料。 由 于该涂料含有焦油， 因此有安全卫生方面的问题， 而且由于其色彩是与基体材料钢板的色 彩近似的黑色， 因此在视觉上难以分辫涂膜的膜厚度， 若想以均匀的膜厚度进行涂装， 则其 涂装操作和检查相当困难。另外。
7、， 含有焦油的涂膜具有利用目视检查难以辨别有无钢板的 腐蚀、 有无钢板焊接时热的影响而产生涂膜烧损和随时间劣化等的涂膜状态等保养管理方 面的问题。并且， 含有焦油的涂料还具有焦油组分逐渐移动到 ( 渗出 ) 被涂装在该焦油类 涂膜上的面漆层中， 影响被涂装的船舶或钢结构物的美观， 而且耐冲击、 耐磨性能不足。现 在需要一种新的耐冲击、 耐腐蚀的涂料。 发明内容 0003 基本背景技术存在的技术问题， 本发明提出了一种耐冲击耐腐蚀涂料， 具有优异 的性能， 而且耐磨、 耐油性能良好， 稳定性高。 0004 本发明提出的一种耐冲击耐腐蚀涂料， 其原料按重量份包括 ： 0005 0006 说 明 书。
8、 CN 104194537 A 4 2/8 页 5 0007 优选地， 改性环氧树脂的制备方法包括 ： 按重量份将 68-72 份环氧树脂和 29-33 份氯丁橡胶混合均匀， 再加入 50-53 份乙酸丁酯混合均匀， 继续加入 1.7-2 份过氧化二苯 甲酰、 0.2-0.3 份硫磺和 2-3 份氧化锌后以 400-420rpm 的搅拌速度搅拌， 在搅拌过程中以 10-12 /min 的升温速度将温度升至 86-89， 再以 0.3-0.6 /min 的升温速度将温度升 至 125-128， 保温 5-6h 后冷却至室温得到改性环氧树脂。 0008 优选地， 氯磺化聚乙烯、 丙烯酸树脂和改性环。
9、氧树脂的重量比为 21-22 ： 61-62 ： 24-25。 0009 优选地， 其原料按重量份包括 ： 0010 0011 说 明 书 CN 104194537 A 5 3/8 页 6 0012 优选地， 改性环氧树脂的制备方法包括 ： 按重量份将69-70份环氧树脂和31-32份 氯丁橡胶混合均匀， 再加入51-52份乙酸丁酯混合均匀， 继续加入1.8-1.9份过氧化二苯甲 酰、 0.23-0.26份硫磺和2.5-2.8份氧化锌后以405-415rpm的搅拌速度搅拌， 在搅拌过程中 以11/min的升温速度将温度升至87-88， 再以0.4-0.5/min的升温速度将温度升至 126-1。
10、27， 保温 5.6-5.8h 后冷却至室温得到改性环氧树脂。 0013 本发明采用氯丁橡胶与环氧树脂共混改性， 提高了环氧树脂的耐油、 耐磨和弹性 ； 而改性环氧树脂、 氯磺化聚乙烯、 丙烯酸树脂配合形成主料， 使本发明具有优异的耐磨、 耐 油、 耐腐蚀和耐冲击等性能 ； 而硅藻土、 氧化锌、 硫酸钙、 煅烧高岭土、 有机膨润土可通过与 硅烷偶联剂 KH760 接枝， 在甲乙酮和乙酸乙酯中形成凝胶， 大大提高了本发明的增稠性、 触 变性、 稳定性、 耐水性及化学稳定性， 并在石油磺酸苯酯和柠檬酸酯的作用下， 均匀分散在 说 明 书 CN 104194537 A 6 4/8 页 7 主料和甲乙。
11、酮、 乙酸乙酯中， 保证喷涂时本发明的性能一致性。 具体实施方式 0014 下面， 通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 0015 实施例 1 0016 本发明提出的一种耐冲击耐腐蚀涂料， 其原料按重量份包括 ： 0017 0018 0019 其中改性环氧树脂的制备方法包括 ： 按重量份将 69 份环氧树脂和 32 份氯丁橡胶 说 明 书 CN 104194537 A 7 5/8 页 8 混合均匀， 再加入52份乙酸丁酯混合均匀， 继续加入1.8份过氧化二苯甲酰、 0.26份硫磺和 2.5 份氧化锌后以 415rpm 的搅拌速度搅拌， 在搅拌过程中以 11 /min 的升温速度将温度。
12、 升至 87， 再以 0.5 /min 的升温速度将温度升至 126， 保温 5.8h 后冷却至室温得到改 性环氧树脂。 0020 实施例 2 0021 本发明提出的一种耐冲击耐腐蚀涂料， 其原料按重量份包括 ： 0022 0023 0024 其中改性环氧树脂的制备方法包括 ： 按重量份将 72 份环氧树脂和 29 份氯丁橡胶 说 明 书 CN 104194537 A 8 6/8 页 9 混合均匀， 再加入 53 份乙酸丁酯混合均匀， 继续加入 1.7 份过氧化二苯甲酰、 0.3 份硫磺和 2 份氧化锌后以 420rpm 的搅拌速度搅拌， 在搅拌过程中以 10 /min 的升温速度将温度升 至。
13、 89， 再以 0.3 /min 的升温速度将温度升至 128， 保温 5h 后冷却至室温得到改性环 氧树脂。 0025 实施例 3 0026 本发明提出的一种耐冲击耐腐蚀涂料， 其原料按重量份包括 ： 0027 0028 0029 其中改性环氧树脂的制备方法包括 ： 按重量份将 68 份环氧树脂和 33 份氯丁橡胶 说 明 书 CN 104194537 A 9 7/8 页 10 混合均匀， 再加入 50 份乙酸丁酯混合均匀， 继续加入 2 份过氧化二苯甲酰、 0.2 份硫磺和 3 份氧化锌后以 400rpm 的搅拌速度搅拌， 在搅拌过程中以 12 /min 的升温速度将温度升至 86， 再以。
14、 0.6 /min 的升温速度将温度升至 125， 保温 6h 后冷却至室温得到改性环氧 树脂。 0030 实施例 4 0031 本发明提出的一种耐冲击耐腐蚀涂料， 其原料按重量份包括 ： 0032 0033 0034 其中改性环氧树脂的制备方法包括 ： 按重量份将 70 份环氧树脂和 31 份氯丁橡胶 说 明 书 CN 104194537 A 10 8/8 页 11 混合均匀， 再加入51份乙酸丁酯混合均匀， 继续加入1.9份过氧化二苯甲酰、 0.23份硫磺和 2.8 份氧化锌后以 405rpm 的搅拌速度搅拌， 在搅拌过程中以 11 /min 的升温速度将温度 升至 88， 再以 0.4 /min 的升温速度将温度升至 127， 保温 5.6h 后冷却至室温得到改 性环氧树脂。 0035 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 104194537 A 11 。