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1、10申请公布号CN104046871A43申请公布日20140917CN104046871A21申请号201410309982222申请日20140630C22C23/02200601C22C1/0220060171申请人中国科学院长春应用化学研究所地址130022吉林省长春市人民大街5625号72发明人孟健杨强邱鑫牛晓东卜繁强孙伟张德平田政74专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵54发明名称一种耐热镁合金及其制备方法57摘要本发明提供了一种耐热镁合金，包括35WT45WT的AL，25WT35WT的LA，15WT30WT的SM，02WT04WT的MN，总量小于003W。
2、T的杂质元素，余量为镁。本发明提供了一种镁合金的制备方法，包括将镁源、铝源、镧源、钐源和锰源进行熔炼，得到合金液；将所述合金液进行压铸，得到耐热镁合金。本发明提供的耐热镁合金中含有稀土元素LA和SM，LA和SM抑制了MG17AL12相的生成，而且SM能够起到较好的固溶强化效果，因此本发明提供的耐热镁合金在高温下具有较好的力学性能和抗蠕变性能。51INTCL权利要求书1页说明书13页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书13页附图3页10申请公布号CN104046871ACN104046871A1/1页21一种耐热镁合金，包括35WT45WT的AL，25WT。
3、35WT的LA，15WT30WT的SM，02WT04WT的MN，总量小于003WT的杂质元素，余量为镁。2根据权利要求1所述的耐热镁合金，其特征在于，包括37WT4WT的AL，28WT3WT的LA，2WT25WT的SM，025WT035WT的MN。3一种耐热镁合金的制备方法，包括以下步骤1、将镁源、铝源、镧源、钐源和锰源进行熔炼，得到合金液；2、将所述合金液进行压铸，得到耐热镁合金，所述耐热镁合金包括35WT45WT的AL，25WT35WT的LA，15WT30WT的SM，02WT04WT的MN，总量小于003WT的杂质元素，余量为镁。4根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤1中熔炼的温。
4、度为740765。5根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤2中压铸的温度为695720。6根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤2中压铸的压射速度为2M/S4M/S。7根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤1具体为将镁源和锰源进行熔炼，得到第一混合金属液；将所述第一混合金属液和镧源、钐源混合，得到第二混合金属液；将所述第二混合金属液和铝源混合，得到合金液。8根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤2得到耐热镁合金后还包括将所述耐热镁合金进行第一时效处理，所述第一时效处理的温度为140160，所述第一时效处理的时间为30小时250小时。9根据权利要求3所述的方法，其。
5、特征在于，所述步骤2得到耐热镁合金后还包括将所述耐热镁合金进行第二时效处理，所述第二时效处理的温度为190210，所述第二时效处理的时间为40小时60小时。10根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤2得到耐热镁合金后还包括将所述耐热镁合金进行第三时效处理，所述第三时效处理的温度为220240，所述第三时效处理的时间为6小时10小时。权利要求书CN104046871A1/13页3一种耐热镁合金及其制备方法技术领域0001本发明涉及镁合金技术领域，尤其涉及一种耐热镁合金及其制备方法。背景技术0002镁合金是目前在工程应用中密度最低的金属结构材料，而且镁合金还具有高比强度和比刚度、高阻尼性能。
6、、良好的电磁屏蔽性能以及优异的铸造、机械加工性能。镁合金的诸多优点使其在汽车、3C、航空航天及军工国防等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景。0003目前，镁合金在工业生产上应用最多的是铸造镁合金，尤其是压力铸造镁合金，压力铸造镁合金包括AZMGALZN系镁合金、AMMGALMN系镁合金、ASMGALSI系镁合金和AEMGALRE系镁合金等。其中，AZ系镁合金和AM系镁合金因其优良的压铸性能和较高的室温力学性使其能在汽车工业领域得到一定程度的应用，但是AZ系镁合金和AM系镁合金的高温力学性能和抗蠕变性能较差，因此其应用一般被限制在温度低于120的环境下。但是，汽车传动件的工作温度一般都在15。
7、0200，因此开发耐热镁合金成为镁合金发展的必然趋势。0004现有技术通过向MGAL系合金中加入富铈稀土，开发出了具有较好高温力学性能和抗蠕变性能的AE42镁合金，但是当温度高于150时，AE42镁合金的力学性能和抗蠕变性能会急剧下降；通过增加AE42镁合金中的稀土含量开发出了新型耐热镁合金AE44，并将AE44镁合金成功应用于汽车发动机气缸盖、发动机托架等零件。但是这种AE44镁合金在高温下的力学性能和抗蠕变性能仍然很差，例如无法满足200环境下的使用要求。发明内容0005有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐热镁合金，本发明提供的耐热镁合金在高温下具有较好的力学性能和抗蠕变性能。0006本发。
8、明提供了一种耐热镁合金，包括000735WT45WT的AL，25WT35WT的LA，15WT30WT的SM，02WT04WT的MN，总量小于003WT的杂质元素，余量为镁。0008优选的，所述耐热镁合金包括000937WT4WT的AL，28WT3WT的LA，2WT25WT的SM，025WT035WT的MN。0010本发明提供了一种耐热镁合金的制备方法，包括以下步骤00111、将镁源、铝源、镧源、钐源和锰源进行熔炼，得到合金液；00122、将所述合金液进行压铸，得到耐热镁合金，所述耐热镁合金包括001335WT45WT的AL，25WT35WT的LA，15WT30WT的SM，02WT04WT的MN。
9、，总量小于003WT的杂质元素，余量为镁。0014优选的，所述步骤1中熔炼的温度为740765。说明书CN104046871A2/13页40015优选的，所述步骤2中压铸的温度为695720。0016优选的，所述步骤2中压铸的压射速度为2M/S4M/S。0017优选的，所述步骤1具体为0018将镁源和锰源进行熔炼，得到第一混合金属液；0019将所述第一混合金属液和镧源、钐源混合，得到第二混合金属液；0020将所述第二混合金属液和铝源混合，得到合金液。0021优选的，所述步骤2得到耐热镁合金后还包括0022将所述耐热镁合金进行第一时效处理，所述第一时效处理的温度为140160，所述第一时效处理的。
10、时间为30小时250小时。0023优选的，所述步骤2得到耐热镁合金后还包括0024将所述耐热镁合金进行第二时效处理，所述第二时效处理的温度为190210，所述第二时效处理的时间为40小时60小时。0025优选的，所述步骤2得到耐热镁合金后还包括0026将所述耐热镁合金进行第三时效处理，所述第三时效处理的温度为220240，所述第三时效处理的时间为6小时10小时。0027本发明提供了一种耐热镁合金，包括35WT45WT的AL，25WT35WT的LA，15WT30WT的SM，02WT04WT的MN，总量小于003WT的杂质元素，余量为镁。本发明提供的耐热镁合金中含有稀土元素LA和SM，LA和SM分。
11、别与AL结合形成了AL11LA3相和AL2SM相，从而抑制了MG17AL12相的生成，使本发明提供的耐热镁合金在高温下具有较好的力学性能和抗蠕变性能；而且SM能够固溶在所述耐热镁合金的镁基体中，SM原子的半径远远大于镁原子的半径，能够起到较好的固溶强化效果，进一步提高了本发明提供的耐热镁合金在高温下的力学性能和抗蠕变性能。0028实验结果表明，本发明提供的耐热镁合金在150时的抗拉强度为144MPA154MPA，屈服强度为110MPA119MPA，延伸率为1924；在200时的抗拉强度为121MPA134MPA，屈服强度为104MPA110MPA，延伸率为1826；在250时的抗拉强度为107。
12、MPA112MPA，屈服强度为89MPA95MPA，延伸率为1822；在300时的抗拉强度为84MPA90MPA，屈服强度为77MPA81MPA，延伸率为1416；本发明提供的耐热镁合金在高温下具有较好的力学性能。0029本发明提供的耐热镁合金在蠕变温度为150时，蠕变应力为85MPA，持久寿命400小时，250小时的蠕变延伸率为028035，蠕变速率018109/S；在蠕变温度为200时，蠕变应力为85MPA，持久寿命300小时，150小时的蠕变延伸率为081098，蠕变速率59109/S；本发明提供的耐热镁合金在高温下具有较好的抗蠕变性能。附图说明0030图1为本发明实施例1得到的耐热镁合。
13、金的金相组织照片；0031图2为本发明实施例1得到的耐热镁合金的扫描电镜背电子散射显微照片；0032图3为本发明实施例1得到的耐热镁合金在不同温度下的拉伸曲线；0033图4为本发明比较例1及实施例1得到的耐热镁合金和实施例10、实施例14、实施例18得到的时效处理后的耐热镁合金在200时的拉伸曲线。说明书CN104046871A3/13页5具体实施方式0034本发明提供了一种耐热镁合金，包括003535WT45WT的AL，25WT35WT的LA，15WT30WT的SM，02WT04WT的MN，总量小于003WT的杂质元素，余量为镁。0036本发明提供的耐热镁合金中含有稀土元素LA和SM，LA和。
14、SM分别与AL结合形成了AL11LA3相和AL2SM相，从而抑制了MG17AL12相的生成，使本发明提供的耐热镁合金在高温下具有较好的力学性能和抗蠕变性能；而且SM能够固溶在所述耐热镁合金的镁基体中，SM原子的半径远远大于镁原子的半径，能够起到较好的固溶强化效果，进一步提高了本发明提供的耐热镁合金在高温下的力学性能和抗蠕变性能。0037本发明提供的耐热镁合金包括35WT45WT的AL。在本发明中，所述AL在所述耐热镁合金中的质量含量优选为374。本发明提供的耐热镁合金中AL的含量使所述耐热镁合金具有均衡的强度、塑性和铸造工艺性能，进而使本发明提供的耐热镁合金可批量生产。0038本发明提供的耐热。
15、镁合金包括25WT35WT的LA。在本发明中，所述LA在所述耐热镁合金中的质量含量优选为283。在本发明中，所述LA可以和上述技术方案所述的AL结合形成AL11LA3相，从而抑制MG17AL12相的生成，使本发明提供的耐热镁合金在高温下具有较好的力学性能和抗蠕变性能。0039本发明提供的耐热镁合金包括15WT30WT的SM。在本发明中，所述SM在所述耐热镁合金中的质量含量优选为225。在本发明中，所述SM能够和上述技术方案所述的AL结合形成AL2SM相，从而抑制MG17AL12相的生成；而且所述SM还能固溶在本发明提供的耐热镁合金的镁基体中，由于SM的原子半径远远大于镁的原子半径，因此SM能够。
16、起到很好的固溶强化的作用，进一步提高了本发明提供的耐热镁合金在高温下的力学性能和抗蠕变性能。此外，SM的价格低廉，使本发明提供的耐热镁合金的成本较低。0040本发明提供的耐热镁合金包括02WT04WT的MN。在本发明中，所述MN在所述耐热镁合金中的质量含量优选为025035，更优选为03。在本发明中，所述MN能够和杂质元素形成化合物，降低本发明提供的耐热镁合金中的杂质含量，从而使本发明提供的耐热镁合金具有较好的抗腐蚀性能。0041在本发明中，所述耐热镁合金优选包括37WT4WT的AL，28WT3WT的LA，2WT25WT的SM，025WT035WT的MN，总量小于003WT的杂质元素，余量为镁。
17、。0042本发明提供了一种耐热镁合金的制备方法，包括以下步骤00431、将镁源、铝源、镧源、钐源和锰源进行熔炼，得到合金液；00442、将所述合金液进行压铸，得到耐热镁合金，所述耐热镁合金包括004535WT45WT的AL，25WT35WT的LA，15WT30WT的SM，02WT04WT的MN，总量小于003WT的杂质元素，余量为镁。0046本发明将镁源、铝源、镧源、钐源和锰源进行熔炼，得到合金液。在本发明中，所述熔炼的温度优选为740765，更优选为750760，最优选为755。本发明对所述熔炼的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的金属熔炼的技术方案即可。本说明书CN10404687。
18、1A4/13页6发明优选在保护性气体的条件下进行所述熔炼。本发明对所述保护性气体的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备镁合金时使用的保护性气体即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述保护性气体优选为SF6和CO2。在本发明中，所述SF6和CO2的体积比优选为180120，更优选为190110，最优选为1100。本发明优选在搅拌的条件下进行所述熔炼。0047本发明优选将镁源和锰源进行熔炼，得到第一混合金属液；将所述第一混合金属液和镧源、钐源混合，得到第二混合金属液；将所述第二混合金属液和铝源混合，得到合金液。本发明对熔炼所述镁源和锰源的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知。
19、的金属熔炼的技术方案即可。在将所述镁源和锰源进行熔炼之前，本发明优选将所述镁源和锰源进行预热。在本发明中，所述镁源和锰源预热的温度优选为300340，更优选为310330，最优选为320。0048得到第一混合金属液后，本发明优选将所述第一混合金属液和镧源、钐源混合，得到第二混合金属液；更优选将镧源和钐源加入到所述第一混合金属液中混合，得到第二混合金属液。在本发明中，所述第一混合金属液和镧源、钐源的混合温度优选为740765，更优选为750760，最优选为755。在本发明中，所述第一混合金属液和镧源、钐源的混合时间优选为5分钟10分钟，更优选为6分钟8分钟。0049得到第二混合金属液后，本发明优。
20、选将所述第二混合金属液和铝源混合，得到合金液；更优选将铝源加入到所述第二混合金属液中混合，得到合金液。在本发明中，所述第二混合金属液和铝源的混合时间优选为15分钟20分钟，更优选为16分钟18分钟。0050在本发明中，所述铝源优选为纯铝。在本发明中，所述镁源优选为纯镁。本发明对所述铝源和镁源的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得。在本发明中，所述镧源优选为镁镧中间合金。在本发明中，所述镁镧中间合金中镧的质量分数优选为1525，更优选为20。在本发明中，所述钐源优选为镁钐中间合金。在本发明中，所述镁钐中间合金中钐的质量分数优选为1525，更优选为20。在本发明中，所述锰源优选为镁锰中间合金。在本。
21、发明中，所述镁锰中间合金中锰的质量分数优选为18，更优选为2。本发明对所述镧源、钐源和锰源的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的镧源、钐源和锰源即可，可由市场购买获得。在本发明的实施例中，所述镧源、钐源和锰源分别为长春中科希美镁业有限责任公司提供的镁镧中间合金、镁钐中间合金和镁锰中间合金。0051得到合金液后，本发明优选向所述合金液中通入氩气进行精炼。在本发明中，所述精炼的时间优选为8分钟10分钟。将所述合金液精炼后，本发明优选将精炼后的合金液静置。在本发明中，所述静置的时间优选为30分钟40分钟。0052在将所述镁源、铝源、镧源、钐源和锰源进行熔炼之前，本发明优选将所述镁源。
22、、铝源、镧源、钐源和锰源预热。在本发明中，所述镁源、铝源、镧源、钐源和锰源预热的温度优选为180220，更优选为190215，最优选为210。0053得到合金液后，本发明将所述合金液进行压铸，得到耐热镁合金，所述耐热镁合金包括35WT45WT的AL，25WT35WT的LA，15WT30WT的SM，02WT04WT的MN，总量小于003WT的杂质元素，余量为镁。在本发明中，所述压铸的温度优选为695720，更优选为700715，最优选为705710。在本发说明书CN104046871A5/13页7明中，所述压铸的压射速度优选为2M/S4M/S，更优选为3M/S。本发明对所述压铸的设备没有特殊的限。
23、制，采用本领域技术人员熟知的压铸机即可。在本发明的实施例中，所述压铸设备可以为520吨锁模力的冷室压铸机。0054在本发明中，所述耐热镁合金包括35WT45WT的AL，25WT35WT的LA，15WT30WT的SM，02WT04WT的MN，总量小于003WT的杂质元素，余量为镁。本发明可控制上述技术方案所述镁源、铝源、镧源、钐源和锰源的用量得到所述成分的耐热镁合金。0055得到耐热镁合金后，本发明优选将所述耐热镁合金进行时效处理，通过对所述耐热镁合金进行时效处理，能够进一步提高本发明提供的耐热镁合金在高温下的力学性能和抗蠕变性能。本发明优选将所述耐热镁合金进行第一时效处理，所述第一时效处理的温。
24、度为140160，所述第一时效处理的时间为30小时250小时。在本发明中，所述第一时效处理的温度更优选为145155，最优选为150。在本发明中，所述第一时效处理的时间更优选为31小时240小时，最优选为50小时232小时。在本发明中，所述第一时效处理的冷却方式优选为在空气中冷却。0056本发明优选将所述耐热镁合金进行第二时效处理，所述第二时效处理的温度为190210，所述第二时效处理的时间为40小时60小时。在本发明中，所述第二时效处理的温度更优选为195205，最优选为200。在本发明中，所述第二时效处理的时间更优选为45小时55小时，最优选为50小时。在本发明中，所述第二时效处理的冷却方。
25、式优选为在空气中冷却。0057本发明优选将所述耐热镁合金进行第三时效处理，所述第三时效处理的温度为220240，所述第三时效处理的时间为6小时10小时。在本发明中，所述第三时效处理的温度更优选为225235，最优选为230。在本发明中，所述第三时效处理的时间更优选为7小时9小时，最优选为8小时。在本发明中，所述第三时效处理的冷却方式优选为在水中冷却。0058将本发明提供的耐热镁合金进行金相观察和扫描电镜测试，观察和测试的结果为，本发明提供的耐热镁合金的微观组织中第二相比较细小，同时具有几种形貌，这种结构能够减少镁合金变形过程中在晶界处的应力集中，从而使本发明提供的耐热镁合金在高温下具有较好的力。
26、学性能和抗蠕变性能。0059将本发明提供的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在高温下的力学性能。测试结果为，本发明提供的耐热镁合金在150时的抗拉强度为144MPA154MPA，屈服强度为110MPA119MPA，延伸率为1924；在200时的抗拉强度为121MPA134MPA，屈服强度为104MPA110MPA，延伸率为1826；在250时的抗拉强度为107MPA112MPA，屈服强度为89MPA95MPA，延伸率为1822；在300时的抗拉强度为84MPA90MPA，屈服强度为77MPA81MPA，延伸率为1416；本发明提供的耐热镁合金在高温下具。
27、有较好的力学性能。0060将本发明提供的耐热镁合金在高温蠕变试验机中进行蠕变实验，测试其在高温下的抗蠕变性能。测试结果为，本发明提供的耐热镁合金在蠕变温度为150时，蠕变应力为85MPA，持久寿命400小时，250小时的蠕变延伸率为028035，蠕变速率018109/S；在蠕变温度为200时，蠕变应力为85MPA，持久寿命300小时，150小时说明书CN104046871A6/13页8的蠕变延伸率为081098，蠕变速率59109/S；本发明提供的耐热镁合金在高温下具有较好的抗蠕变性能。0061本发明提供了一种耐热镁合金，包括35WT45WT的AL，25WT35WT的LA，15WT30WT的S。
28、M，02WT04WT的MN，总量小于003WT的杂质元素，余量为镁。本发明提供的耐热镁合金中含有稀土元素LA和SM，LA和SM分别与AL结合形成了AL11LA3相和AL2SM相，从而抑制了MG17AL12相的生成，使本发明提供的耐热镁合金在高温下具有较好的力学性能和抗蠕变性能；而且SM能够固溶在所述耐热镁合金的镁基体中，SM原子的半径远远大于镁原子的半径，能够起到较好的固溶强化效果，进一步提高了本发明提供的耐热镁合金在高温下的力学性能和抗蠕变性能。0062为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供的耐热镁合金及其制备方法进行详细描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。0063本发。
29、明以下实施例所用到的原料均为市售商品，所用的镁镧中间合金中镧的质量分数为20，所用的镁钐中间合金中钐的质量分数为20，所用的镁锰中间合金中锰的质量分数为2。0064实施例10065将22600G的纯镁、1400G的纯铝、7000G的镁镧中间合金、3000G的镁钐中间合金和6000G的镁锰中间合金预热到200。将预热到200的纯镁和镁锰中间合金放入预热到320的坩锅中，向所述坩埚中通入SF6和CO2的体积比为1100的混合气体，在740下、搅拌的条件下向所述坩埚中加入上述预热到200的镁镧中间合金和镁钐中间合金进行5分钟的混合，得到第一混合金属液；向所述第一混合金属液中加入上述预热到200的纯铝。
30、后进行15分钟的混合，得到合金液；将所述合金液通氩气精炼8分钟，将精炼后的合金液静置30分钟。0066将上述静置后的合金液在520吨锁模力的冷室压铸机上进行压铸，得到耐热镁合金，所述压铸的温度为695，所述压铸的压射速度为2M/S。0067采用光谱分析仪对本发明实施例1得到的耐热镁合金进行成分检测，检测结果为，本发明实施例1得到的耐热镁合金包括35WT的AL，25WT的LA，15WT的SM，03WT的MN，杂质元素FE、CU和NI的总量小于003，余量为镁。将本发明实施例1得到的耐热镁合金进行金相观察和扫描电镜测试，观察和测试的结果如图1和图2所示，图1为本发明实施例1得到的耐热镁合金的金相组。
31、织照片，图2为本发明实施例1得到的耐热镁合金的扫描电镜背电子散射显微照片。由图1和图2可以看出，本发明实施例1得到的耐热镁合金的微观组织中第二相比较细小，同时具有几种形貌，这种结构能够减少镁合金变形过程中在晶界处的应力集中，从而使本发明实施例1得到的耐热镁合金在高温下具有较好的力学性能和抗蠕变性能。0068按照GB/T1282010金属材料室温拉伸实验方法的标准和GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试本发明实施例1得到的耐热镁合金在20、150、200、250和300下的力学性能，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例1实施例4和比较例1得到的耐热镁合金在不同温度下力学性。
32、能测试结果。采用万能拉伸试验机测试，本发明实施例1得到的耐热镁合金在20、150、200、250和300下拉伸曲线，测试结果如图3所示，图3为本发明实施例1得到的耐热镁合金在不同温度下的拉伸曲线。说明书CN104046871A7/13页90069将本发明实施例1得到的耐热镁合金在高温蠕变试验机中进行蠕变实验，测试其在高温下的抗蠕变性能，测试结果如表2所示，表2为本发明实施例1实施例4和比较例1得到的耐热镁合金的抗蠕变性能测试结果。0070实施例20071将20400G的纯镁、1600G的纯铝、8000G的镁镧中间合金、4000G的镁钐中间合金和6000G的镁锰中间合金预热到200。将预热到20。
33、0的纯镁和镁锰中间合金放入预热到320的坩锅中，向所述坩埚中通入SF6和CO2的体积比为1100的混合气体，在750下、搅拌的条件下向所述坩埚中加入上述预热到200的镁镧中间合金和镁钐中间合金进行6分钟的混合，得到第一混合金属液；向所述第一混合金属液中加入上述预热到200的纯铝后进行16分钟的混合，得到合金液；将所述合金液通氩气精炼9分钟，将精炼后的合金液静置35分钟。0072将上述静置后的合金液在520吨锁模力的冷室压铸机上进行压铸，得到耐热镁合金，所述压铸的温度为700，所述压铸的压射速度为3M/S。0073采用光谱分析仪对本发明实施例2得到的耐热镁合金进行成分检测，检测结果为，本发明实施。
34、例2得到的耐热镁合金包括4WT的AL，3WT的LA，2WT的SM，03WT的MN，杂质元素FE、CU和NI的总量小于003，余量为镁。0074按照GB/T1282010金属材料室温拉伸实验方法的标准和GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试本发明实施例2得到的耐热镁合金在20、150、200、250和300下的力学性能，测试结果如表1所示。0075将本发明实施例2得到的耐热镁合金在高温蠕变试验机中进行蠕变实验，测试其在高温下的抗蠕变性能，测试结果如表2所示。0076实施例30077将15200G的纯镁、1800G的纯铝、9000G的镁镧中间合金、6000G的镁钐中间合金和8。
35、000G的镁锰中间合金预热到200。将预热到200的纯镁和镁锰中间合金放入预热到320的坩锅中，向所述坩埚中通入SF6和CO2的体积比为1100的混合气体，在765下、搅拌的条件下向所述坩埚中加入上述预热到200的镁镧中间合金和镁钐中间合金进行8分钟的混合，得到第一混合金属液；向所述第一混合金属液中加入上述预热到200的纯铝后进行18分钟的混合，得到合金液；将所述合金液通氩气精炼10分钟，将精炼后的合金液静置40分钟。0078将上述静置后的合金液在520吨锁模力的冷室压铸机上进行压铸，得到耐热镁合金，所述压铸的温度为715，所述压铸的压射速度为4M/S。0079采用光谱分析仪对本发明实施例3得。
36、到的耐热镁合金进行成分检测，检测结果为，本发明实施例3得到的耐热镁合金包括45WT的AL，35WT的LA，3WT的SM，04WT的MN，杂质元素FE、CU和NI的总量小于003，余量为镁。0080按照GB/T1282010金属材料室温拉伸实验方法的标准和GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试本发明实施例3得到的耐热镁合金在20、150、200、250和300下的力学性能，测试结果如表1所示。0081将本发明实施例3得到的耐热镁合金在高温蠕变试验机中进行蠕变实验，测试其在高温下的抗蠕变性能，测试结果如表2所示。说明书CN104046871A8/13页100082实施例400。
37、83将23920G的纯镁、1480G的纯铝、5600G的镁镧中间合金、5000G的镁钐中间合金和4000G的镁锰中间合金预热到200。将预热到200的纯镁和镁锰中间合金放入预热到320的坩锅中，向所述坩埚中通入SF6和CO2的体积比为1100的混合气体，在760下、搅拌的条件下向所述坩埚中加入上述预热到200的镁镧中间合金和镁钐中间合金进行10分钟的混合，得到第一混合金属液；向所述第一混合金属液中加入上述预热到200的纯铝后进行20分钟的混合，得到合金液；将所述合金液通氩气精炼9分钟，将精炼后的合金液静置38分钟。0084将上述静置后的合金液在520吨锁模力的冷室压铸机上进行压铸，得到耐热镁合。
38、金，所述压铸的温度为720，所述压铸的压射速度为3M/S。0085采用光谱分析仪对本发明实施例4得到的耐热镁合金进行成分检测，检测结果为，本发明实施例4得到的耐热镁合金包括37WT的AL，28WT的LA，25WT的SM，02WT的MN，杂质元素FE、CU和NI的总量小于003，余量为镁。0086按照GB/T1282010金属材料室温拉伸实验方法的标准和GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试本发明实施例4得到的耐热镁合金在20、150、200、250和300下的力学性能，测试结果如表1所示。0087将本发明实施例4得到的耐热镁合金在高温蠕变试验机中进行蠕变实验，测试其在高温。
39、下的抗蠕变性能，测试结果如表2所示。0088比较例10089将AE44镁合金按照GB/T1282010金属材料室温拉伸实验方法的标准和GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在20、150、200、250和300下的力学性能，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例1实施例4和比较例1得到的耐热镁合金在不同温度下力学性能测试结果。按照实施例1所述的方法，测试本发明比较例1得到的耐热镁合金在200下的拉伸曲线，测试结果如图4所示，图4为本发明比较例1及实施例1得到的耐热镁合金和实施例10、实施例14、实施例18得到的时效处理后的耐热镁合金在200时的拉伸曲线。图4中，曲线1为。
40、本发明比较例1得到的耐热镁合金在200下的拉伸曲线。0090表1本发明实施例1实施例4和比较例1得到的耐热镁合金在不同温度下力学性能测试结果0091说明书CN104046871A109/13页110092由表1可知，本发明实施例得到的耐热镁合金在高温下具有较好的力学性能。0093表2本发明实施例1实施例4和比较例1得到的耐热镁合金的抗蠕变性能测试结果009400950096由表2可知，本发明实施例得到的耐热镁合金在高温下具有较好的抗蠕变性能。0097实施例50098将本发明实施例1得到的耐热镁合金在150下进行31小时的时效处理，所述时效处理的冷却方式为在空气中冷却。0099将本发明实施例5得。
41、到的时效处理后的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在200下的力学性能，测试结果如表3所示，表3为本发明实施例5实施例21得到的时效处理后的耐热镁合金在200下的力学性能测试结果。0100实施例6说明书CN104046871A1110/13页120101将本发明实施例2得到的耐热镁合金在140下进行30小时的时效处理，所述时效处理的冷却方式为在空气中冷却。0102将本发明实施例6得到的时效处理后的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在200下的力学性能，测试结果如表3所示。0103实施例70104将本发明实施例3。
42、得到的耐热镁合金在160下进行40小时的时效处理，所述时效处理的冷却方式为在空气中冷却。0105将本发明实施例7得到的时效处理后的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在200下的力学性能，测试结果如表3所示。0106实施例80107将本发明实施例4得到的耐热镁合金在150下进行54小时的时效处理，所述时效处理的冷却方式为在空气中冷却。0108将本发明实施例8得到的时效处理后的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在200下的力学性能，测试结果如表3所示。0109实施例90110将本发明实施例1得到的耐热镁合金在150。
43、下进行90小时的时效处理，所述时效处理的冷却方式为在空气中冷却。0111将本发明实施例9得到的时效处理后的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在200下的力学性能，测试结果如表3所示。0112实施例100113将本发明实施例1得到的耐热镁合金在150下进行232小时的时效处理，所述时效处理的冷却方式为在空气中冷却。0114将本发明实施例10得到的时效处理后的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在200下的力学性能，测试结果如表3所示。按照实施例1所述的方法，测试本发明实施例10得到的时效处理后的耐热镁合金在200的。
44、拉伸曲线，测试结果如图4所示，图4为本发明比较例1及实施例1得到的耐热镁合金和实施例10、实施例14、实施例18得到的时效处理后的耐热镁合金在200时的拉伸曲线。图4中，曲线2为本发明实施例1得到的耐热镁合金在200下的拉伸曲线；曲线3为本发明实施例10得到的时效处理后的耐热镁合金在200时的拉伸曲线。0115实施例110116将本发明实施例2得到的耐热镁合金在150下进行240小时的时效处理，所述时效处理的冷却方式为在空气中冷却。0117将本发明实施例11得到的时效处理后的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在200下的力学性能，测试结果如表3所示。0。
45、118实施例120119将本发明实施例3得到的耐热镁合金在150下进行250小时的时效处理，所述时效处理的冷却方式为在空气中冷却。0120将本发明实施例12得到的时效处理后的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在200下的力学性能，测试结果如表3所示。说明书CN104046871A1211/13页130121实施例130122将本发明实施例4得到的耐热镁合金在150下进行200小时的时效处理，所述时效处理的冷却方式为在空气中冷却。0123将本发明实施例13得到的时效处理后的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在20。
46、0下的力学性能，测试结果如表3所示。0124实施例140125将本发明实施例1得到的耐热镁合金在200下进行50小时的时效处理，所述时效处理的冷却方式为在空气中冷却。0126将本发明实施例14得到的时效处理后的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在200下的力学性能，测试结果如表3所示。0127实施例150128将本发明实施例2得到的耐热镁合金在190下进行60小时的时效处理，所述时效处理的冷却方式为在空气中冷却。0129将本发明实施例15得到的时效处理后的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在200下的力学性能，。
47、测试结果如表3所示。0130实施例160131将本发明实施例3得到的耐热镁合金在210下进行40小时的时效处理，所述时效处理的冷却方式为在空气中冷却。0132将本发明实施例16得到的时效处理后的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在200下的力学性能，测试结果如表3所示。0133实施例170134将本发明实施例4得到的耐热镁合金在200下进行55小时的时效处理，所述时效处理的冷却方式为在空气中冷却。0135将本发明实施例17得到的时效处理后的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在200下的力学性能，测试结果如表3所。
48、示。0136实施例180137将本发明实施例1得到的耐热镁合金在225下进行8小时的时效处理，所述时效处理的冷却方式为在水中冷却。0138将本发明实施例18得到的时效处理后的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在200下的力学性能，测试结果如表3所示。按照实施例1所述的方法，测试本发明实施例18得到的时效处理后的耐热镁合金在200的拉伸曲线，测试结果如图4中的曲线5所示。0139实施例190140将本发明实施例2得到的耐热镁合金在220下进行10小时的时效处理，所述时效处理的冷却方式为在水中冷却。0141将本发明实施例19得到的时效处理后的耐热镁合金按照GB/T43382006金属材料高温拉伸试验方法的标准，测试其在200下的力学性能，测试结果如表3所示。0142实施例200143将本发明实施例3得。