一种耐高温硅橡胶及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410300335.5

申请日:

2014.06.30

公开号:

CN104046040A

公开日:

2014.09.17

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C08L 83/07申请公布日:20140917|||实质审查的生效IPC(主分类):C08L 83/07申请日:20140630|||公开

IPC分类号:

C08L83/07; C08L83/06; C08L83/05; C08L83/14; C08K13/06; C08K9/06; C08K3/36; C08K3/34; C08K5/098; C08K5/5419

主分类号:

C08L83/07

申请人:

无锡新腾东方电缆附件有限公司

发明人:

钱元平

地址:

214000 江苏省无锡市锡山区羊尖镇南村村东许巷

优先权:

专利代理机构:

北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249

代理人:

高松

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内容摘要

本发明提供一种耐高温硅橡胶,由以下质量份数的各组分组成:甲基乙烯基硅橡胶生胶100份、聚金属有机硅氧烷70-75份、烷氧基封端聚硅氧烷23-26份、二甲基二乙氧基硅烷5-6份、气相白炭黑20-22份、羟基硅油4-5份、低含氢甲基硅油2-3份、石英粉6-8份、硅藻土1-2份、硅酸钡1-2份、硬脂酸钙0.20-0.30份;其中,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶包括乙烯基含量0.07%-0.09%甲基乙烯基硅橡胶生胶68±2份、乙烯基含量0.15-0.17%的甲基乙烯基硅橡胶生胶32±2份、且二者的数均分子量在60-62万之间。本发明的硅橡胶具有优良的耐热性能。

权利要求书

1.  一种耐高温硅橡胶,其特征在于:所述耐高温硅橡胶由以下质量份数的各组分组成:甲基乙烯基硅橡胶生胶100份、聚金属有机硅氧烷70-75份、烷氧基封端聚硅氧烷23-26份、二甲基二乙氧基硅烷5-6份、气相白炭黑20-22份、羟基硅油4-5份、低含氢甲基硅油2-3份、石英粉6-8份、硅藻土1-2份、硅酸钡1-2份、硬脂酸钙0.20-0.30份;
  其中,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶包括乙烯基含量0.07% -0.09%甲基乙烯基硅橡胶生胶68±2份、乙烯基含量0.15-0.17%的甲基乙烯基硅橡胶生胶32±2份、且二者的数均分子量在60-62万之间。

2.
  根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶,其特征在于:所述聚金属有机硅氧烷的金属元素为铈,所述的聚金属有机硅氧烷是固体粉末。

3.
  根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶,其特征在于:所述的聚金属有机硅氧烷颗粒度为1000-1100目。

4.
  根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶,其特征在于:所述烷氧基封端聚硅氧烷分子式为ROSi(CH3)2(OSi(CH3)2)nR,其中n =8-15,R 为CH3,C2H5,C6H5中的一种。

5.
  根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶,其特征在于:所述气相白炭黑为硅烷化处理疏水型气相白炭黑。

6.
  权利要求1-5任一所述的耐高温硅橡胶的制备方法,其特征在于:是将各组分按比例加入真空密炼机中密炼,密炼结束后即得。

说明书

一种耐高温硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域,具体涉及一种耐高温硅橡胶。
背景技术
硅橡胶是由环状有机硅氧烷开环聚合或以不同硅氧烷进行共聚而制得的弹性共聚物.在长期的运行过程中,高温将促使硅橡胶老化。当周围温度升高时,硅橡胶分子链不断得到能量,当温度达到其黏流化温度时,以致于整条分子链自由运动变为流动的黏液。此时,硅橡胶从高弹态变成黏流态,机械性能和绝缘性能丧失。现代工业对硅橡胶的耐热性提出了更高要求,如汽车胶管、电子密封、电线电缆、烫金印刷硅橡胶热压胶辊胶板、低温合金模具、耐高温密封件等等领域对硅橡胶耐热空气老化温度高至300℃或更高,因此,进一步提高硅橡胶的耐高温性能有很大的意义。因此需要一种新的硅橡胶在耐热性方面有所改进。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种耐高温硅橡胶;为此,本发明还提供该耐高温硅橡胶的制备方法。
为了实现上述发明目的,本发明提供的技术方案如下:
一种耐高温硅橡胶,所述耐高温硅橡胶由以下质量份数的各组分组成:甲基乙烯基硅橡胶生胶100份、聚金属有机硅氧烷70-75份、烷氧基封端聚硅氧烷23-26份、二甲基二乙氧基硅烷5-6份、气相白炭黑20-22份、羟基硅油4-5份、低含氢甲基硅油2-3份、石英粉6-8份、硅藻土1-2份、硅酸钡1-2份、硬脂酸钙0.20-0.30份;
其中,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶包括乙烯基含量0.07% -0.09%甲基乙烯基硅橡胶生胶68±2份、乙烯基含量0.15-0.17%的甲基乙烯基硅橡胶生胶32±2份、且二者的数均分子量在60-62万之间。
优选地,所述聚金属有机硅氧烷的金属元素为铈,所述的聚金属有机硅氧烷是固体粉末。
优选地,所述的聚金属有机硅氧烷颗粒度为1000-1100目。
优选地,所述烷氧基封端聚硅氧烷分子式为ROSi(CH3)2(OSi(CH3)2)nR,其中n =8-15,R 为CH3,C2H5,C6H5中的一种。
优选地,所述气相白炭黑为硅烷化处理疏水型气相白炭黑。
本发明还提供上述耐高温硅橡胶的制备方法,是将各组分按比例加入真空密炼机中密炼,密炼结束后即得。
经试验,本发明的硅橡胶可以在370-380℃的环境下长时间使用,撕裂强度达32.3KN/m以上,具有优良的耐热性能。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明,但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。
实施例1
本发明的一种耐高温硅橡胶的配方如下:
甲基乙烯基硅橡胶生胶100kg、聚金属有机硅氧烷固体粉末(颗粒度1000目)72kg、烷氧基封端聚硅氧烷24kg、二甲基二乙氧基硅烷5.5kg、硅烷化处理疏水型气相白炭黑21kg、羟基硅油4.5kg、低含氢甲基硅油2.5kg、石英粉7kg、硅藻土1.5kg、硅酸钡1.5kg、硬脂酸钙0.25kg;
其中,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶包括乙烯基含量0.08%甲基乙烯基硅橡胶生胶68份、乙烯基含量0.16%的甲基乙烯基硅橡胶生胶32份、且二者的数均分子量在60-62万之间。
聚金属有机硅氧烷的金属元素为铈。
烷氧基封端聚硅氧烷分子式为ROSi(CH3)2(OSi(CH3)2)10R,R为C2H5
将上述各组分加入真空密炼机中密炼,密炼结束后制得本发明的耐高温硅橡胶。
本实施例制备的硅橡胶能够在375℃的环境下长时间使用,撕裂强度达32.7KN/m。
实施例2
本发明的一种耐高温硅橡胶的配方如下:
甲基乙烯基硅橡胶生胶100kg、聚金属有机硅氧烷固体粉末(颗粒度1100目)70kg、烷氧基封端聚硅氧烷23kg、二甲基二乙氧基硅烷6kg、硅烷化处理疏水型气相白炭黑22kg、羟基硅油4kg、低含氢甲基硅油2kg、石英粉8kg、硅藻土2kg、硅酸钡1kg、硬脂酸钙0.20kg;
其中,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶包括乙烯基含量0.07%甲基乙烯基硅橡胶生胶66份、乙烯基含量0.17%的甲基乙烯基硅橡胶生胶34份、且二者的数均分子量在60-62万之间。
其中,聚金属有机硅氧烷的金属元素为铈。
烷氧基封端聚硅氧烷分子式为ROSi(CH3)2(OSi(CH3)2)15R,R为C6H5
将上述各组分加入真空密炼机中密炼,密炼结束后制得本发明的耐高温硅橡胶。
本实施例制备的硅橡胶能够在372℃的环境下长时间使用,撕裂强度达32.4KN/m。
实施例3
本发明的一种耐高温硅橡胶的配方如下:
甲基乙烯基硅橡胶生胶100kg、聚金属有机硅氧烷固体粉末(颗粒度1050目)75kg、烷氧基封端聚硅氧烷26kg、二甲基二乙氧基硅烷5kg、硅烷化处理疏水型气相白炭黑20kg、羟基硅油5kg、低含氢甲基硅油3kg、石英粉6kg、硅藻土1kg、硅酸钡2kg、硬脂酸钙0.30kg;
其中,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶包括乙烯基含量0.09%甲基乙烯基硅橡胶生胶70份、乙烯基含量0.15%的甲基乙烯基硅橡胶生胶30份、且二者的数均分子量在60-62万之间。
其中,聚金属有机硅氧烷的金属元素为铈。
烷氧基封端聚硅氧烷分子式为ROSi(CH3)2(OSi(CH3)2)8R,R为CH3
将上述各组分加入真空密炼机中密炼,密炼结束后制得本发明的耐高温硅橡胶。
本实施例制备的硅橡胶能够在380℃的环境下长时间使用,撕裂强度达32.3KN/m。
实施例4
本发明的一种耐高温硅橡胶的配方如下:
甲基乙烯基硅橡胶生胶100kg、聚金属有机硅氧烷固体粉末(颗粒度1000目)70kg、烷氧基封端聚硅氧烷25kg、二甲基二乙氧基硅烷5.5kg、硅烷化处理疏水型气相白炭黑22kg、羟基硅油4.5kg、低含氢甲基硅油2kg、石英粉8kg、硅藻土1.5kg、硅酸钡2kg、硬脂酸钙0.30kg;
其中,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶包括乙烯基含量0.07%甲基乙烯基硅橡胶生胶67份、乙烯基含量0.15%的甲基乙烯基硅橡胶生胶33份、且二者的数均分子量在60-62万之间。
其中,聚金属有机硅氧烷的金属元素为铈。
烷氧基封端聚硅氧烷分子式为ROSi(CH3)2(OSi(CH3)2)8R,R为C6H5
将上述各组分加入真空密炼机中密炼,密炼结束后制得本发明的耐高温硅橡胶。
本实施例制备的硅橡胶能够在370℃的环境下长时间使用,撕裂强度达32.8KN/m。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104046040A43申请公布日20140917CN104046040A21申请号201410300335522申请日20140630C08L83/07200601C08L83/06200601C08L83/05200601C08L83/14200601C08K13/06200601C08K9/06200601C08K3/36200601C08K3/34200601C08K5/098200601C08K5/541920060171申请人无锡新腾东方电缆附件有限公司地址214000江苏省无锡市锡山区羊尖镇南村村东许巷72发明人钱元平74专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限。

2、公司11249代理人高松54发明名称一种耐高温硅橡胶及其制备方法57摘要本发明提供一种耐高温硅橡胶,由以下质量份数的各组分组成甲基乙烯基硅橡胶生胶100份、聚金属有机硅氧烷7075份、烷氧基封端聚硅氧烷2326份、二甲基二乙氧基硅烷56份、气相白炭黑2022份、羟基硅油45份、低含氢甲基硅油23份、石英粉68份、硅藻土12份、硅酸钡12份、硬脂酸钙020030份;其中,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶包括乙烯基含量007009甲基乙烯基硅橡胶生胶682份、乙烯基含量015017的甲基乙烯基硅橡胶生胶322份、且二者的数均分子量在6062万之间。本发明的硅橡胶具有优良的耐热性能。51INTCL权利要求书。

3、1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104046040ACN104046040A1/1页21一种耐高温硅橡胶,其特征在于所述耐高温硅橡胶由以下质量份数的各组分组成甲基乙烯基硅橡胶生胶100份、聚金属有机硅氧烷7075份、烷氧基封端聚硅氧烷2326份、二甲基二乙氧基硅烷56份、气相白炭黑2022份、羟基硅油45份、低含氢甲基硅油23份、石英粉68份、硅藻土12份、硅酸钡12份、硬脂酸钙020030份;其中,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶包括乙烯基含量007009甲基乙烯基硅橡胶生胶682份、乙烯基含量015017的甲基乙烯基硅橡胶生胶。

4、322份、且二者的数均分子量在6062万之间。2根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶,其特征在于所述聚金属有机硅氧烷的金属元素为铈,所述的聚金属有机硅氧烷是固体粉末。3根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶,其特征在于所述的聚金属有机硅氧烷颗粒度为10001100目。4根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶,其特征在于所述烷氧基封端聚硅氧烷分子式为ROSICH32OSICH32NR,其中N815,R为CH3,C2H5,C6H5中的一种。5根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶,其特征在于所述气相白炭黑为硅烷化处理疏水型气相白炭黑。6权利要求15任一所述的耐高温硅橡胶的制备方法,其特征在于是将各组分按比例加入真空密炼。

5、机中密炼,密炼结束后即得。权利要求书CN104046040A1/3页3一种耐高温硅橡胶及其制备方法技术领域0001本发明属于材料技术领域,具体涉及一种耐高温硅橡胶。背景技术0002硅橡胶是由环状有机硅氧烷开环聚合或以不同硅氧烷进行共聚而制得的弹性共聚物在长期的运行过程中,高温将促使硅橡胶老化。当周围温度升高时,硅橡胶分子链不断得到能量,当温度达到其黏流化温度时,以致于整条分子链自由运动变为流动的黏液。此时,硅橡胶从高弹态变成黏流态,机械性能和绝缘性能丧失。现代工业对硅橡胶的耐热性提出了更高要求,如汽车胶管、电子密封、电线电缆、烫金印刷硅橡胶热压胶辊胶板、低温合金模具、耐高温密封件等等领域对硅橡。

6、胶耐热空气老化温度高至300或更高,因此,进一步提高硅橡胶的耐高温性能有很大的意义。因此需要一种新的硅橡胶在耐热性方面有所改进。发明内容0003为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种耐高温硅橡胶;为此,本发明还提供该耐高温硅橡胶的制备方法。0004为了实现上述发明目的,本发明提供的技术方案如下一种耐高温硅橡胶,所述耐高温硅橡胶由以下质量份数的各组分组成甲基乙烯基硅橡胶生胶100份、聚金属有机硅氧烷7075份、烷氧基封端聚硅氧烷2326份、二甲基二乙氧基硅烷56份、气相白炭黑2022份、羟基硅油45份、低含氢甲基硅油23份、石英粉68份、硅藻土12份、硅酸钡12份、硬脂酸钙020030份。

7、;其中,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶包括乙烯基含量007009甲基乙烯基硅橡胶生胶682份、乙烯基含量015017的甲基乙烯基硅橡胶生胶322份、且二者的数均分子量在6062万之间。0005优选地,所述聚金属有机硅氧烷的金属元素为铈,所述的聚金属有机硅氧烷是固体粉末。0006优选地,所述的聚金属有机硅氧烷颗粒度为10001100目。0007优选地,所述烷氧基封端聚硅氧烷分子式为ROSICH32OSICH32NR,其中N815,R为CH3,C2H5,C6H5中的一种。0008优选地,所述气相白炭黑为硅烷化处理疏水型气相白炭黑。0009本发明还提供上述耐高温硅橡胶的制备方法,是将各组分按比例加入真空密。

8、炼机中密炼,密炼结束后即得。0010经试验,本发明的硅橡胶可以在370380的环境下长时间使用,撕裂强度达323KN/M以上,具有优良的耐热性能。具体实施方式说明书CN104046040A2/3页40011以下的实施例便于更好地理解本发明,但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。0012实施例1本发明的一种耐高温硅橡胶的配方如下甲基乙烯基硅橡胶生胶100KG、聚金属有机硅氧烷固体粉末(颗粒度1000目)72KG、烷氧基封端聚硅氧烷24KG、二甲基二乙氧基硅烷55KG、硅烷化处理疏水型气相白炭黑21KG、羟基硅油45KG、低含氢甲基硅油25KG、石英粉7KG、硅藻土。

9、15KG、硅酸钡15KG、硬脂酸钙025KG;其中,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶包括乙烯基含量008甲基乙烯基硅橡胶生胶68份、乙烯基含量016的甲基乙烯基硅橡胶生胶32份、且二者的数均分子量在6062万之间。0013聚金属有机硅氧烷的金属元素为铈。0014烷氧基封端聚硅氧烷分子式为ROSICH32OSICH3210R,R为C2H5。0015将上述各组分加入真空密炼机中密炼,密炼结束后制得本发明的耐高温硅橡胶。0016本实施例制备的硅橡胶能够在375的环境下长时间使用,撕裂强度达327KN/M。0017实施例2本发明的一种耐高温硅橡胶的配方如下甲基乙烯基硅橡胶生胶100KG、聚金属有机硅氧烷固体粉。

10、末(颗粒度1100目)70KG、烷氧基封端聚硅氧烷23KG、二甲基二乙氧基硅烷6KG、硅烷化处理疏水型气相白炭黑22KG、羟基硅油4KG、低含氢甲基硅油2KG、石英粉8KG、硅藻土2KG、硅酸钡1KG、硬脂酸钙020KG;其中,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶包括乙烯基含量007甲基乙烯基硅橡胶生胶66份、乙烯基含量017的甲基乙烯基硅橡胶生胶34份、且二者的数均分子量在6062万之间。0018其中,聚金属有机硅氧烷的金属元素为铈。0019烷氧基封端聚硅氧烷分子式为ROSICH32OSICH3215R,R为C6H5。0020将上述各组分加入真空密炼机中密炼,密炼结束后制得本发明的耐高温硅橡胶。0021。

11、本实施例制备的硅橡胶能够在372的环境下长时间使用,撕裂强度达324KN/M。0022实施例3本发明的一种耐高温硅橡胶的配方如下甲基乙烯基硅橡胶生胶100KG、聚金属有机硅氧烷固体粉末(颗粒度1050目)75KG、烷氧基封端聚硅氧烷26KG、二甲基二乙氧基硅烷5KG、硅烷化处理疏水型气相白炭黑20KG、羟基硅油5KG、低含氢甲基硅油3KG、石英粉6KG、硅藻土1KG、硅酸钡2KG、硬脂酸钙030KG;其中,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶包括乙烯基含量009甲基乙烯基硅橡胶生胶70份、乙烯基含量015的甲基乙烯基硅橡胶生胶30份、且二者的数均分子量在6062万之间。0023其中,聚金属有机硅氧烷的金属。

12、元素为铈。0024烷氧基封端聚硅氧烷分子式为ROSICH32OSICH328R,R为CH3。说明书CN104046040A3/3页50025将上述各组分加入真空密炼机中密炼,密炼结束后制得本发明的耐高温硅橡胶。0026本实施例制备的硅橡胶能够在380的环境下长时间使用,撕裂强度达323KN/M。0027实施例4本发明的一种耐高温硅橡胶的配方如下甲基乙烯基硅橡胶生胶100KG、聚金属有机硅氧烷固体粉末(颗粒度1000目)70KG、烷氧基封端聚硅氧烷25KG、二甲基二乙氧基硅烷55KG、硅烷化处理疏水型气相白炭黑22KG、羟基硅油45KG、低含氢甲基硅油2KG、石英粉8KG、硅藻土15KG、硅酸钡。

13、2KG、硬脂酸钙030KG;其中,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶包括乙烯基含量007甲基乙烯基硅橡胶生胶67份、乙烯基含量015的甲基乙烯基硅橡胶生胶33份、且二者的数均分子量在6062万之间。0028其中,聚金属有机硅氧烷的金属元素为铈。0029烷氧基封端聚硅氧烷分子式为ROSICH32OSICH328R,R为C6H5。0030将上述各组分加入真空密炼机中密炼,密炼结束后制得本发明的耐高温硅橡胶。0031本实施例制备的硅橡胶能够在370的环境下长时间使用,撕裂强度达328KN/M。0032最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104046040A。

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