橡塑摩擦传动圈的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN92100290.4

申请日:

1992.01.20

公开号:

CN1074690A

公开日:

1993.07.28

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

|||公开|||

IPC分类号:

C08J5/14; //C08L21:00

主分类号:

C08J5/14; //C08L21:00

申请人:

唐山市开平区大红桥皮革制品厂;

发明人:

曹义华; 关玉林; 刘锦来

地址:

063000河北省唐山市唐古路

优先权:

专利代理机构:

唐山专利事务所

代理人:

王永红

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内容摘要

本发明公开了一种橡塑摩擦传动圈的制备方法。该圈的制备方法是:以橡胶为主要原料,并添加促进剂、助促剂、树脂、软化剂、填充补强剂、防老剂、硫磺,将上述各种物质按配方比例掺和在一起混炼、硫化、压制成型。本发明摩擦系数为0.22,抗冲击扭力3.0kJ/m2,具有使用时不卷边、不断裂等优点。

权利要求书

1: 1、一种橡塑摩擦传动圈的制备方法,其特征在于: a、橡塑摩擦传动圈由橡胶(主要原料)、促进剂、助促剂、树脂、软化剂、填充补强剂、防老剂、硫黄制作而成; b、橡塑摩擦圈的配方是:丁晴橡胶28-35%,促进剂
2: 4-
3: 1%,助促剂1.9-2.2,树脂19-25%,软化剂1.5-3%,填充补强剂39-50%,防老剂0.05-0.1%,硫黄0.05-0.1%。 2、根据权利要求1所述的橡塑摩擦传动圈的制备方法,其特征在于:促进剂由TMTD、DM、CZ、三乙醇铵组成,助促剂由氧化锌、硬质酸组成,树脂由古马龙、高苯乙烯、酚醛组成,软化剂由二丁脂组成,填充补强剂由白炭黑、皮毛、短纤维、木质素、玻璃纤维、棉花杆纤维组成。 3、根据权利要求1所述的橡塑摩擦传动圈的制备方法,其特征在于:制作橡塑摩擦传动圈时,加入了粉碎皮革、拉皮革毛的工艺。 4、根据权利要求1所述的橡塑摩擦传动圈的制备方法,其特征在于橡塑摩擦传动圈一次压制成型。

说明书


本发明涉及一种橡塑摩擦传动圈的制备方法,属于传动装置,特别适用于摩擦压力机上的橡塑摩擦传动圈的制备方法。

    现有的用于摩擦压力机上的橡塑摩擦传动圈,多为猪牛皮圈,这种摩擦传动圈的制备方法是,将猪牛皮一层层用胶粘合,干燥后上机使用,这种皮制的摩擦传动圈,上机使用后需有3-4天的摩合期,摩合期间由于摩擦系数不好,使机器运转不平衡,致使这一期间的产品质量差、产量低,使用后期,圈本身易卷边、脱层、抗冲击扭力不好,自然断开,这种圈的使用寿命仅在23天左右。中国专利CN2078396U公开了一种新型摩擦传动圈,该圈由摩擦块和连接件组成,摩擦块分上下两层,上下层之间使用连接销连接,这种结构,使圈本身的耐温性、耐摩擦性大大提高,但是由于此圈仍然是层连接,仍存在使用时脱层、卷边、断裂的不足,且制作工艺,比较复杂。

    为克服上述现有技术中的不足之处,本发明的目的在于提供一种橡塑摩擦传动圈的制备方法,这种橡塑摩擦传动圈一次压制成型,摩擦系数良好,使用时不卷边,不断裂,且制作工艺简单。

    本发明的目的是这样实现的:橡塑摩擦传动圈以橡胶为主要原料,本发明的橡胶是丁晴橡胶,并添加促进剂、助促剂、树脂、软化剂、填充补强剂、防老剂、硫黄制作而成。制作橡塑摩擦圈的配方是:丁晴橡胶28-35%,促进剂1.4-2.1%,助促剂1.9-2.2%,树脂19-25%,软化剂1.5-3%,填充补强剂39-50%,防老剂0.05-0.1%,硫黄0.05-0.1%。

    本发明的目的还可以通过以下措施来达到:本发明地促进剂由TMTD、DM、CZ、三乙醇铵组成,助促剂由氧化锌、硬质酸组成,树脂由古马龙、高苯乙烯、酚醛组成,软化剂由二丁脂组成,填充补强剂由白炭黑、纤维毛组成。为了克服摩擦圈层粘、层连接的不足之处,本发明一次压制成型,并且在制作工艺中加入了粉碎皮革、拉皮革毛的工艺。

    下面结合实施例详述本发明:

    本发明的工艺流程是:1、原料检测:将所需原料进行认真的挑选检测。2、切橡胶:将丁晴橡胶切成条状。3、速炼:把橡胶按工艺要求速炼。4、粉碎皮革并拉毛:把碎皮革粉成粒状,粒度为5-10mm,然后将粒状的皮革溶解、拉毛,此项工艺中也可掺入一定量的尼龙纤维毛或木质素。5、混炼:将丁晴橡胶、促进剂、助促剂、树脂、软化剂、填充补强剂掺合在一起混炼,混炼温度为33-55℃,混炼后成为固体待用。6、将半成品切割成条。7、硫化:硫化时间为50-60分钟,压制成型。8、包装入库。

    实施例1:制作橡塑摩擦圈的配方1:丁晴橡胶31%,促进剂1.7%,助促剂2.2%,树脂21%,软化剂2%,填充补强剂42%,防老剂0.07%,硫黄0.09%。

    实施例2:制作橡塑摩擦圈的配方2:丁晴橡胶29%,促进剂1.5%,助促剂1.9%,树脂19.5%,软化剂2.5%,填充补强剂45.5%,防老剂0.06%,硫黄0.08%。

    实施例3:制作橡塑摩擦圈的配方3:丁晴橡胶30%,促进剂1.6%,助促剂2.0%,树脂20%,软化剂2%,填充补强剂44.26%,防老剂0.06%,硫黄0.08%。

    实施例4:制作橡塑摩擦圈的配方4:丁晴橡胶34%,促进剂2.1%,助促剂2.1%,树脂19%,软化剂1.5%,填充补强剂41%,防老剂0.1%,硫黄0.09%。

    实施例5:制作橡塑摩擦圈的配方5:丁晴橡胶28%,促进剂1.5%,助促剂1.8%,树脂24%,软化剂2.4%,填充补强剂42.2%,防老剂0.06%,硫黄0.06%。

    本发明的丁晴橡胶按100份计,构成促进剂的各种物质配方为:TMTD2-3、DM1.5-2.5、CZ1-2、三乙醇铵0.2-1.0组成,促进剂的最佳配方为:TMTD2.5、DM2、CZ1.5、三乙醇铵0.5。

    本发明的丁晴橡胶按100份计,构成促进剂的各种物质配方为:氧化锌3-5、硬质酸1.5-3,促进剂的最佳配方为:氧化锌5、硬质酸2。

    本发明的丁晴橡胶按100份计,构成树脂的各种物质配方为:古马龙2-4、高苯乙烯10-20、酚醛30-40、树脂的最佳配方为:古马龙3、高苯乙烯15、酚醛39。

    本发明的丁晴橡胶按100份计,构成软化剂的各种物质配方为:二丁脂3-10,最佳配方为二丁脂3。

    本发明的丁晴橡胶按100份计,构成填充补强剂的各种物质配方为:白炭黑20-30、皮毛40-50、填充补强剂的最佳配方1:白炭黑15、皮毛27。

    填充补强剂的最佳配方2:白炭黑18%、皮粒27.5%。

    填充补强剂的最佳配方3:白炭黑20%、玻璃纤维24.26%。

    填充补强剂的最佳配方4:白炭黑25%、化纤维16%。

    填充补强剂的最佳配方5:白炭黑10%、木质素20%、棉花杆纤维12.2%。

    综上所述,本发明具有如下优点:圈体材料软硬适中,摩擦系数良好,打点有力,克服了原猪牛皮层圈及其它圈初始需经摩合,到后期脱层卷边、断裂等缺点,实现了使用性能始终如一。本发明摩擦系数为0.22,抗冲击扭力KJ/M2:3.0,耐磨性能cm3/1.61km:0.02,耐热性能160℃时变化率1.2,各项性能指标均高于其它摩擦圈,本发明的使用寿命为其它圈的两倍以上,本发明安装方便,不需作任何维修,可提高班产量5%。本发明可提高釉面砖的密度,增加砖坯强度,由每片压力1.5市斤达到1.7市斤。本发明的价格比其它圈低20%以上。

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本发明公开了一种橡塑摩擦传动圈的制备方法。该圈的制备方法是:以橡胶为主要原料,并添加促进剂、助促剂、树脂、软化剂、填充补强剂、防老剂、硫磺,将上述各种物质按配方比例掺和在一起混炼、硫化、压制成型。本发明摩擦系数为0.22,抗冲击扭力3.0kJ/m2,具有使用时不卷边、不断裂等优点。。

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