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1、(10)申请公布号 CN 102991082 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102991082 A *CN102991082A* (21)申请号 201210588393.3 (22)申请日 2012.12.29 B32B 37/00(2006.01) (71)申请人 深圳市帝显电子有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区公明街道 马山头元灯坑工业区 B3 栋 (72)发明人 程言军 (74)专利代理机构 广州市南锋专利事务所有限 公司 44228 代理人 张志醒 (54) 发明名称 模片四边全自动贴背胶设备和贴背胶方法 (57) 摘要 本发明涉及一种模片四边全自。
2、动贴背胶设 备和贴背胶方法， 所述方法包括步骤 ： 将双面胶 贴附在离型纸上 ； 生成框形背胶外形， 同时在离 型纸的两边生成定位孔 ； 将框形背胶内的背胶排 除 ； 去除框形背胶表面的离型纸 ； 将带状模片贴 附于所述框形背胶上 ； 切割模片和修边。本发明 可实现模片四边全自动贴背胶， 有效提高生产效 率， 降低工人的劳动强度， 同时也能提高贴背胶的 质量， 因而可有效降低生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 2 页 1/2 页 2 1. 一种。
3、模片四边全自动贴背胶方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 将双面胶贴附在离型纸上 ； 生成框形背胶外形， 同时在离型纸的两边生成定位孔 ； 将框形背胶内的背胶排除 ； 去除框形背胶表面的离型纸 ； 将带状模片贴附于所述框形背胶上 ； 切割模片 ； 修边。 2. 如权利要求 1 所述的模片四边全自动贴背胶方法， 其特征在于， 所述将双面胶贴附 在离型纸上的步骤具体包括 ： 撕去双面胶上的其中一层离型纸， 然后将双面胶贴附在带状的离型纸上， 且该带状离 型纸宽于所述双面胶。 3. 如权利要求 2 所述的模片四边全自动贴背胶方法， 其特征在于， 所述生成框形背胶 外形， 同时在离型纸的两边生成定位。
4、孔的步骤具体为 ： 利用切刀在所述双面胶上画出四边形， 该四边形深度刚好到达所述带状离型纸， 并使 四边形外部形成框形背胶 ； 在所述离型纸的两边冲出所述定位孔， 所述定位孔与所述四边形对齐。 4. 如权利要求 3 所述的模片四边全自动贴背胶方法， 其特征在于， 所述将框形背胶内 的背胶排除的步骤具体为 ： 利用胶纸或胶布将所述四边形区域内的双面胶及离型纸粘除。 5. 如权利要求 2 所述的模片四边全自动贴背胶方法， 其特征在于， 所述切割模片的步 骤具体为 ： 利用步进电机带动所述带状离型纸， 并控制所述步进电机的步长， 再利用带有定位销 的裁切刀具切割所述模片， 并使所述定位销对准所述定位。
5、孔。 6. 如权利要求 5 所述的模片四边全自动贴背胶方法， 其特征在于， 所述模片为扩散模 或反射模。 7. 一种模片四边全自动贴背胶设备， 其特征在于 ： 包括卷料架、 贴附平台、 位于贴附平 台上的第一卷筒、 第二卷筒、 第三卷筒， 以及切刀和裁切刀具， 所述卷料架装设有离型纸、 框 形背胶或贴有背胶的半成品模片， 所述第一卷筒上放置有用于粘除双面胶及离型纸的胶纸 或胶布， 所述第二卷筒与所述双面胶表面的离型纸粘接， 所述第三卷筒放置有用于贴附到 所述框形背胶上的带状模片， 所述双面胶、 带状离型纸和带状模片在所述贴附平台贴合， 所 述切刀在所述贴附平台上将所述双面胶切割成框形背胶， 所。
6、述胶纸或胶布在所述贴附平台 上将所述框形背胶内的背胶排除， 所述裁切刀具设置于所述贴附平台上方， 并将所述贴有 带状模片的半成品切割成四边均贴有背胶的单个模片。 8. 如权利要求 7 所述的模片四边全自动贴背胶设备， 其特征在于 ： 还包括入料口和出 料口， 所述入料口和出料口分别设置于所述贴附平台的两边。 9. 如权利要求 7 所述的模片四边全自动贴背胶设备， 其特征在于 ： 所述裁切刀具上还 设置有定位销， 所述定位销适于在所述离型纸上生成定位孔。 10. 如权利要求 9 所述的模片四边全自动贴背胶设备， 其特征在于 ： 所述定位孔与所述 权 利 要 求 书 CN 102991082 A 。
7、2 2/2 页 3 框形背胶对齐设置。 权 利 要 求 书 CN 102991082 A 3 1/4 页 4 模片四边全自动贴背胶设备和贴背胶方法 技术领域 0001 本发明涉及背光源的生产方法及生产设备技术领域， 特别涉及一种模片四边全自 动贴背胶设备和贴背胶方法。 背景技术 0002 在生产背光源的工艺当中， 需要在导光板、 扩散膜或反射膜等模片的四边涂上背 胶， 然后才能与其它元件贴合， 完成背光源的生产和组装。 0003 传统的生产工艺一般是在模片的两条相对的边上通过机器自动贴背胶， 再由人工 对另外两条边手工贴背胶， 这样便增加了人工成本， 降低了生产效率， 同时， 人工贴背胶质 量。
8、的好坏取决于操作人员的经验和水平的影响， 贴背胶质量难以保证， 导致良品率较低。 发明内容 0004 本发明的主要目的在于， 针对上述现有技术中的不足， 提供一种模片四边全自动 贴背胶设备和贴背胶方法， 可以准确、 快速地实现模片的四边同时贴背胶， 不仅能提高生产 效率， 而且能有效提高良品率， 减小工人劳动强度， 降低生产成本。 0005 为实现上述发明目的， 本发明采用以下技术方案。 0006 本发明提供一种模片四边全自动贴背胶方法， 包括以下步骤 ： 将双面胶贴附在离型纸上 ； 生成框形背胶外形， 同时在离型纸的两边生成定位孔 ； 将 框形背胶内的背胶排除 ； 去除框形背胶表面的离型纸 。
9、； 将带状模片贴附于所述框形背胶 上 ； 切割模片 ； 修边。 0007 优选地， 所述将双面胶贴附在离型纸上的步骤具体包括 ： 撕去双面胶上的其中一层离型纸， 然后将双面胶贴附在带状的离型纸上， 且该带状离 型纸宽于所述双面胶。 0008 优选地， 所述生成框形背胶外形， 同时在离型纸的两边生成定位孔的步骤具体 为 ： 利用切刀在所述双面胶上画出四边形， 该四边形深度刚好到达所述带状离型纸， 并使 四边形外部形成框形背胶 ； 在所述离型纸的两边冲出所述定位孔， 所述定位孔与所述四边形对齐。 0009 优选地， 所述将框形背胶内的背胶排除的步骤具体为 ： 利用胶纸或胶布将所述四边形区域内的双面。
10、胶及离型纸粘除。 0010 优选地， 所述切割模片的步骤具体为 ： 利用步进电机带动所述带状离型纸， 并控制所述步进电机的步长， 再利用带有定位销 的裁切刀具切割所述模片， 并使所述定位销对准所述定位孔。 0011 优选地， 所述模片为扩散模或反射模。 0012 本发明还提供一种模片四边全自动贴背胶设备， 包括卷料架、 贴附平台、 位于贴附 平台上的第一卷筒、 第二卷筒、 第三卷筒， 以及切刀和裁切刀具， 所述卷料架装设有离型纸、 说 明 书 CN 102991082 A 4 2/4 页 5 框形背胶或贴有背胶的半成品模片， 所述第一卷筒上放置有用于粘除双面胶及离型纸的胶 纸或胶布， 所述第二。
11、卷筒与所述双面胶表面的离型纸粘接， 所述第三卷筒放置有用于贴附 到所述框形背胶上的带状模片， 所述双面胶、 带状离型纸和带状模片在所述贴附平台贴合， 所述切刀在所述贴附平台上将所述双面胶切割成框形背胶， 所述胶纸或胶布在所述贴附平 台上将所述框形背胶内的背胶排除， 所述裁切刀具设置于所述贴附平台上方， 并将所述贴 有带状模片的半成品切割成四边均贴有背胶的单个模片。 0013 上述自动贴背胶设备中， 还包括入料口和出料口， 所述入料口和出料口分别设置 于所述贴附平台的两边。 0014 上述自动贴背胶设备中， 所述裁切刀具上还设置有定位销， 所述定位销适于在所 述离型纸上生成定位孔。 0015 上。
12、述自动贴背胶设备中， 所述定位孔与所述框形背胶对齐设置。 0016 本发明采用先将双面将贴附在离型纸上， 然后将双面胶加工成框形背胶， 再将带 状模片贴附到上述框形背胶上， 最后利用裁切刀具将连续的贴有背胶的半成品模片切割成 单个的四边均贴有背胶的模片的技术方案， 实现模片四边全自动贴背胶， 可有效提高生产 效率， 降低工人的劳动强度， 同时也能提高贴背胶的质量， 因而可有效降低生产成本。 附图说明 0017 图 1 是本发明实施例中模片四边全自动贴背胶方法的流程示意图。 0018 图 2 是本发明实施例中模片四边全自动贴背胶设备的结构示意图。 0019 本发明目的的实现、 功能特点及优点将结。
13、合实施例， 参照附图做进一步说明。 具体实施方式 0020 以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案， 以便更清楚、 直观地 理解本发明的发明实质。 0021 图 1 是本发明实施例中模片四边全自动贴背胶方法的流程示意图。 0022 参照图 1 所示， 本实施例提供一种模片四边全自动贴背胶方法， 包括以下步骤 ： S1 ： 将双面胶贴附在离型纸上 ； S2 ： 生成框形背胶外形， 同时在离型纸的两边生成定位孔 ； S3 ： 将框形背胶内的背胶排除 ； S4 ： 去除框形背胶表面的离型纸 ； S5 ： 将带状模片贴附于框形背胶上 ； S6 ： 切割模片 ； S7 ： 修边。 0023 。
14、本发明所述的模片包括但不限于扩散膜和反射模。 0024 在步骤 S1 中， 将双面胶贴附在离型纸上的步骤具体包括 ： 撕去双面胶上的其中一层离型纸， 然后将双面胶贴附在带状的离型纸上， 且该带状离 型纸宽于双面胶。 0025 在步骤 S2 中， 生成框形背胶外形， 同时在离型纸的两边生成定位孔的步骤具体 为 ： 说 明 书 CN 102991082 A 5 3/4 页 6 利用切刀在双面胶上画出四边形， 该四边形深度刚好到达带状离型纸， 并使四边形外 部形成框形背胶 ； 在离型纸的两边冲出定位孔， 定位孔与四边形对齐。 0026 在步骤 S3 中， 将框形背胶内的背胶排除的步骤具体为 ： 利用。
15、胶纸或胶布将四边形区域内的双面胶及离型纸粘除。 0027 在步骤 S6 中， 切割模片的步骤具体为 ： 利用步进电机带动带状离型纸， 并控制步进电机的步长， 再利用带有定位销的裁切刀 具切割模片， 并使定位销对准定位孔。 可用单片机设定步进电机的步长， 使带状离型纸每次 移动的距离恰好为一个框形背胶的宽度， 这样， 在切割模片时， 每次均恰好能切出完整的框 形背胶， 使单个模片的背胶均匀、 对称， 从而提高贴背胶的质量。 0028 在模片切割后， 由于存在一定的误差， 需要对模片进行修边， 将背胶误差较大的模 片修整成合格的产品， 避免材料浪费。 0029 图 2 是本发明实施例中模片四边全自。
16、动贴背胶设备的结构示意图。 0030 参照图 2 所示， 本实施例提供一种模片四边全自动贴背胶设备 100， 利用该设备和 图 1 所示实施例中的贴背胶方法， 可以加工出质量较好的四边贴有背胶的模片。 0031 本实施例的贴背胶设备 100 包括卷料架 1、 贴附平台 2、 位于贴附平台 2 上的第一 卷筒 3、 第二卷筒 4、 第三卷筒 5， 以及切刀和裁切刀具 （未图示） ， 卷料架 1 可放置离型纸 6、 框形背胶或贴有背胶的半成品模片， 第一卷筒 3 上放置有用于粘除双面胶及离型纸的胶纸 或胶布， 第二卷筒4与双面胶表面的离型纸粘接用于撕去该离型纸， 第三卷筒5放置有用于 贴附到框形背。
17、胶上的带状模片， 双面胶、 带状离型纸和带状模片在贴附平台 2 贴合， 切刀在 贴附平台 2 上将双面胶切割成框形背胶， 胶纸或胶布在贴附平台 2 上将框形背胶内的背胶 排除， 裁切刀具设置于贴附平台 2 上方， 用于将贴有带状模片的半成品切割成四边均贴有 背胶的单个模片。 0032 具体地， 上述自动贴背胶设备100中， 还包括入料口6和出料口7， 入料口6和出料 口 7 分别设置于贴附平台 2 的两边。 0033 上述第一卷筒 3、 第二卷筒 4 和第三卷筒 5 上分别用于放置胶纸或胶布和带状模 片， 但无需同时放置， 只需在进行相应的步骤时， 放置所需要的物品。例如， 在步骤 S1 中，。
18、 卷 料架1上放置带状离型纸， 经过入料口6后， 铺设到贴附平台2， 再经出料口7连接到驱动装 置上， 由驱动装置带动带状离型纸在贴附平台 2 上移动。此时， 在第二卷筒 4 上放置撕去了 表面离型纸的双面胶， 并将该双面胶铺设到贴附平台 2， 与带状离型纸贴合， 形成双面胶半 成品。 0034 在步骤 S2S4 中， 卷料架 1 上放置上述双面胶半成品， 第一卷筒 3 上放置胶纸或胶 布， 用于将框形背胶内的背胶排除， 只留下四边形的框形背胶。第二卷筒 4 上可放置胶纸或 胶布， 用于去除框形背胶表面的离型纸。第三卷筒 5 上放置带状模片， 用于与框形背胶贴 合， 形成半成品模片。 0035。
19、 在步骤S6中， 卷料架1上放置上述半成品模片， 裁切刀具自上向下运动， 将半成品 模片裁切成单个的模片， 用于制造背光源。 0036 本实施例的自动贴背胶设备 100 中， 裁切刀具上还设置有定位销， 定位销用于在 带状离型纸上生成定位孔， 同时， 定位孔与框形背胶对齐设置。 说 明 书 CN 102991082 A 6 4/4 页 7 0037 综上， 本发明采用先将双面将贴附在离型纸上， 然后将双面胶加工成框形背胶， 再 将带状模片贴附到上述框形背胶上， 最后利用裁切刀具将连续的贴有背胶的半成品模片切 割成单个的四边均贴有背胶的模片的技术方案， 实现模片四边全自动贴背胶， 可有效提高 生产效率， 降低工人的劳动强度， 同时也能提高贴背胶的质量， 因而可有效降低生产成本。 0038 以上所述仅为本发明的优选实施例， 并非因此限制其专利范围， 凡是利用本发明 说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 直接或间接运用在其他相关的技术领 域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 102991082 A 7 1/2 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 102991082 A 8 2/2 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 102991082 A 9 。