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1、(10)申请公布号 CN 102992300 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102992300 A *CN102992300A* (21)申请号 201210512011.9 (22)申请日 2012.12.04 C01B 31/02(2006.01) (71)申请人 贵州铝城铝业原材料研究发展有限 公司 地址 550014 贵州省贵阳市白云区铝及铝加 工基地云环东路铝城铝业 (72)发明人 邹建明 (74)专利代理机构 北京联创佳为专利事务所 ( 普通合伙 ) 11362 代理人 王娟 郭防 (54) 发明名称 一种电解铝废阳极料渣高温煅烧方法 (57) 摘要 本发明公。
2、开了一种电解铝废阳极料渣高温煅 烧方法， 其特征在于 ： 将电解铝废阳极料渣破碎、 球磨， 通过浮选， 分离出碳粉， 再经过磁选去除其 中的含铁杂质， 将碳粉通过煅烧炉进行煅烧， 除去 碳粉中的氟化盐和硫， 得到高纯度碳粉。本发明 将电解铝废阳极料渣回收的碳粉直接进行高温煅 烧， 减少了掺和沥青、 焦油捏合、 压型的工艺， 更加 简单， 而且与焙烧的炭块相比， 碳粉颗粒小， 升温 快， 在煅烧炉中能够很快达到 1700上的高温， 使得硫和氟化盐气化而脱出。因此本发明的煅烧 时间大大缩短， 在 10-20 分钟即可完成， 节约了大 量的加热时间和电能。 经过煅烧后的碳粉， 具有低 挥发份、 低硫。
3、、 高纯度、 品质更均衡的优点， 可作为 优质碳素原料使用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种电解铝废阳极料渣高温煅烧方法， 其特征在于 ： 将电解铝废阳极料渣破碎、 球 磨， 通过浮选， 分离出碳粉， 再经过磁选去除其中的含铁杂质， 将碳粉通过煅烧炉进行煅烧， 除去碳粉中的氟化盐和硫， 得到高纯度碳粉。 2. 根据权利要求 1 所述的电解铝废阳极料渣高温煅烧方法， 其特征在于 ： 所述煅烧为 将碳粉放入煅烧炉内， 先利用煅烧的预热对碳粉进行干燥。
4、、 预热， 然后在 1700-1900煅烧， 使碳粉中的氟化盐和硫气化， 煅烧后的碳粉通过余热回收、 冷却后， 得到高纯度碳粉。 3. 根据权利要求 2 所述的电解铝废阳极料渣高温煅烧方法， 其特征在于 ： 气化的氟化 盐和硫通过淋洗回收后， 再分选得到氟化盐和硫。 4. 根据权利要求 1 所述的电解铝废阳极料渣高温煅烧方法， 其特征在于 ： 所述电解铝 废阳极料渣为火眼碳渣、 阳极灰， 阳极残渣或阳极糊。 权 利 要 求 书 CN 102992300 A 2 1/3 页 3 一种电解铝废阳极料渣高温煅烧方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及一种电解铝废阳极料渣高温煅烧方法， 特别是一。
5、种碳素高温除硫除氟 化盐的方法。 背景技术 0003 随着我国经济的发展， 对金属铝的需求量越来越大， 电解铝产能逐年攀升 , 以下 是 2009-2010 年全国各地区电解铝的产量及数据分析表 ： 单位 ： 万吨 说 明 书 CN 102992300 A 3 2/3 页 4 从上表可以看出 2010 全国电解铝累计产量为 1,502.25 万吨， 同比增长 24.88%。以 2010 年贵州电解铝产量 72.6 万吨计算， 所消耗的氟化盐为 3.6 万吨， 碳素制品 40 万吨以 上， 产生的电解铝废渣在 10 万吨以上， 其中废碳素达 7 万吨左右。 0004 本发明的申请人及发明人在 2。
6、010 年分别申请了电解铝废料分离提纯方法 （专利 号 201010168303.6） 以及电解铝废料磁选方法 （专利号 201010168403.9） ， 对电解铝废料的 回收再利用进行了初步的试验和探索， 并在所得的碳素材料 （碳粉） 基础上， 于 2011 年研究 并申请了以下专利 ： 电解铝废料加工焦炭的方法及专用装置、 申请号 201110397026.0， 一 种炼铝碳素材料制备方法和装置及采用的原料、 申请号 201110419835.7 等专利， 对碳素材 料的进一步加工进行了研究。申请人发现， 所公开的技术中， 所得的碳素材料制备碳素产 品， 需要先用沥青、 焦油捏合、 压型。
7、， 工艺较为复杂， 所用设备多， 加热时间长， 能耗大。 说 明 书 CN 102992300 A 4 3/3 页 5 发明内容 0005 本发明的目的在于， 提供一种电解铝废阳极料渣高温煅烧方法。直接对电解铝废 料的回收废阳极料渣材料进行高温煅烧， 脱硫脱氟， 工艺简单。 0006 本发明的技术方案。 电解铝废阳极料渣高温煅烧方法， 将电解铝废阳极料渣破碎、 球磨， 通过浮选， 分离出碳粉， 再经过磁选去除其中的含铁杂质， 将碳粉通过煅烧炉进行煅 烧， 除去碳粉中的氟化盐和硫， 得到高纯度碳粉。 0007 上述的电解铝废阳极料渣高温煅烧方法， 所述煅烧为将碳粉放入煅烧炉内， 先利 用煅烧的预。
8、热对碳粉进行干燥、 预热， 然后在 1700-1900煅烧， 使碳粉中的氟化盐和硫气 化， 煅烧后的碳粉通过余热回收、 冷却后， 得到高纯度碳粉。 0008 上述的电解铝废阳极料渣高温煅烧方法， 气化的氟化盐和硫通过淋洗回收后， 再 分选得到氟化盐和硫。 0009 上述的电解铝废阳极料渣高温煅烧方法， 所述电解铝废阳极料渣为火眼碳渣、 阳 极灰， 阳极残渣或阳极糊。 0010 本发明将电解铝废料回收的碳粉直接进行高温煅烧， 减少了掺和沥青、 焦油捏合、 压型的工艺， 更加简单， 而且与焙烧的炭块相比， 碳粉颗粒小， 升温快， 在煅烧炉中能够很快 达到 1700上的高温， 使得硫和氟化盐 ( 氟。
9、化钠为主 ) 以及挥发分气化而脱出。因此本发 明的煅烧时间大大缩短， 在 10-20 分钟即可完成， 节约了大量的加热时间和电能。经过煅烧 后的碳粉， 具有低挥发份、 低硫、 高纯度、 品质更均衡的优点， 可作为优质碳素原料使用。 具体实施方式 0011 本发明的实施例 1。电解铝废阳极料渣高温煅烧方法， 将电解铝废阳极料渣破碎、 球磨， 通过浮选， 分离出碳粉， 再经过磁选去除其中的含铁杂质， 将碳粉通过煅烧炉进行煅 烧， 除去碳粉中的氟化盐和硫， 得到高纯度碳粉。煅烧炉可采用现有的石墨煅烧炉等成品。 0012 具体的煅烧方法为将碳粉放入煅烧炉内， 先利用煅烧的预热对碳粉进行干燥、 预 热，。
10、 然后在 1700-1900煅烧， 使碳粉中的氟化盐和硫气化， 煅烧后的碳粉通过余热回收、 冷 却后， 得到高纯度碳粉。 0013 煅烧炉气化的氟化盐和硫通过淋洗回收后， 再分选得到氟化盐和硫。 0014 电解铝废阳极料渣为火眼碳渣、 阳极灰， 阳极残渣或阳极糊等电解铝工业中的阳 极料渣。 0015 本发明的实施例2。 电解铝废阳极料渣高温煅烧方法， 将火眼碳渣、 阳极灰， 阳极残 渣或阳极糊等电解铝废阳极料渣破碎、 球磨， 通过浮选， 分离出碳粉， 再经过磁选去除其中 的含铁杂质， 将碳粉通过煅烧炉进行煅烧， 将碳粉放入煅烧炉内， 先利用煅烧的预热对碳粉 进行干燥、 预热， 然后在 1800煅烧， 使碳粉中的氟化盐和硫气化， 煅烧后的碳粉通过余热 回收、 冷却后， 得到高纯度碳粉。 0016 煅烧炉气化的氟化盐和硫通过淋洗回收后， 再分选得到氟化盐和硫。 0017 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明作任何形式上的限制， 任何未 脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等 同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。 说 明 书 CN 102992300 A 5 。