一种实现倒角加工型数控角码锯.pdf

本发明涉及一种实现倒角加工型数控角码锯。一种实现倒角加工型数控角码锯，包括机架，在机架上沿角码型材送进方向依次设有送料装置和切割装置，送料装置滑动安装在机架的导轨上，送料装置和切割装置分别与控制装置相连，在送料装置和切割装置之间设有一滑动安装在机架的导轨上的倒角加工装置，倒角加工装置与控制装置相连。它结构设计合理，所制得的角码两边端部都实现倒角加工，门窗制作时穿角码操作简单方便，无需增大门窗型材腔室与角码之间的间隙，就能使角码很容易地穿入门窗型材腔室中，大大提高了工作效率，同时保证了门窗型材与角码之间配合紧密，保证了铝型材门窗的整体牢固性。

权利要求书一种实现倒角加工型数控角码锯，包括机架，在机架上沿角码型材送进方向依次设有送料装置和切割装置，送料装置滑动安装在机架的导轨上，送料装置和切割装置分别与控制装置相连，其特征在于：在送料装置和切割装置之间设有一滑动安装在机架的导轨上的倒角加工装置，倒角加工装置与控制装置相连。
根据权利要求1所述的一种实现倒角加工型数控角码锯，其特征在于：所述倒角加工装置包括一滑动安装在机架的导轨上的滑座，滑座与设在机架上的驱动机构相连，在滑座上设有一与送料装置上的角码型材位置相对且与角码型材形状相配合的型材安装座，在型材安装座两端上方分别设有一固定在滑座上用于将角码型材压紧的压紧气缸，在滑座上设有一水平导轨，一水平铣刀电机通过水平滑套滑动安装在水平导轨上，在水平铣刀电机的输出轴上安装有一与型材安装座上的角码型材的水平边相垂直的角码水平边倒角铣刀，在滑座上设有一水平限位挡板，一设在滑座上的水平气缸的活塞杆与水平滑套相连，一与水平限位挡板相配合的水平限位丝杠螺纹安装在水平滑套上；在滑座上设有一垂直导轨，一垂直铣刀电机通过垂直滑套滑动安装在垂直导轨上，在垂直铣刀电机的输出轴上安装有一与型材安装座上的角码型材的垂直边相垂直的角码垂直边倒角铣刀，在垂直滑套一侧设有一垂直限位挡板，垂直限位挡板与一设在滑座上的垂直气缸的活塞杆相连，在滑座上螺纹连接有一与垂直限位挡板相配合的垂直限位丝杠；角码水平边倒角铣刀和角码垂直边倒角铣刀的刀片位于同一竖直平面内，驱动机构、压紧气缸、水平铣刀电机、水平气缸、垂直铣刀电机和垂直气缸分别与控制装置相连。
根据权利要求2所述的一种实现倒角加工型数控角码锯，其特征在于：所述驱动机构包括一位于滑座下方且与滑座底部螺纹连接的第一丝杠，第一丝杠的一端与固定在机架上的第一伺服电机相连，第一伺服电机与控制装置相连。

说明书一种实现倒角加工型数控角码锯
技术领域：
本发明涉及一种实现倒角加工型数控角码锯。
背景技术：
目前，在铝型材门窗加工过程中，需要对门窗型材进行穿角码工作，以使两根型材连接的更牢固。现在所使用的角码，都是通过角码锯对角码型材进行切割而成，目前的角码锯主要包括送料装置和切割装置，加工时先由送料装置将角码型材送入切割装置，再由切割装置将角码型材切割成单个角码。通过现有的角码锯切割出来的角码，整体宽度一致，在对门窗型材进行穿角码工作时，又为了使角码与门窗型材连接的牢固，常将门窗型材与角码之间的间隙留的较小，因此使得角码极不易穿入门窗型材中，操作麻烦，从而大大降低了工作效率，而如果增大门窗型材与角码之间的间隙，虽然角码容易穿入，但又会使门窗型材与角码之间配合不紧密，出现松动情况，从而影响铝型材门窗的整体牢固性。
发明内容：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种实现倒角加工型数控角码锯，它结构设计合理，所制得的角码两边端部都实现倒角加工，门窗制作时穿角码操作简单方便，无需增大门窗型材腔室与角码之间的间隙，就能使角码很容易地穿入门窗型材腔室中，大大提高了工作效率，同时保证了门窗型材与角码之间配合紧密，保证了铝型材门窗的整体牢固性，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种实现倒角加工型数控角码锯，包括机架，在机架上沿角码型材送进方向依次设有送料装置和切割装置，送料装置滑动安装在机架的导轨上，送料装置和切割装置分别与控制装置相连，在送料装置和切割装置之间设有一滑动安装在机架的导轨上的倒角加工装置，倒角加工装置与控制装置相连。
所述倒角加工装置包括一滑动安装在机架的导轨上的滑座，滑座与设在机架上的驱动机构相连，在滑座上设有一与送料装置上的角码型材位置相对且与角码型材形状相配合的型材安装座，在型材安装座两端上方分别设有一固定在滑座上用于将角码型材压紧的压紧气缸，在滑座上设有一水平导轨，一水平铣刀电机通过水平滑套滑动安装在水平导轨上，在水平铣刀电机的输出轴上安装有一与型材安装座上的角码型材的水平边相垂直的角码水平边倒角铣刀，在滑座上设有一水平限位挡板，一设在滑座上的水平气缸的活塞杆与水平滑套相连，一与水平限位挡板相配合的水平限位丝杠螺纹安装在水平滑套上；在滑座上设有一垂直导轨，一垂直铣刀电机通过垂直滑套滑动安装在垂直导轨上，在垂直铣刀电机的输出轴上安装有一与型材安装座上的角码型材的垂直边相垂直的角码垂直边倒角铣刀，在垂直滑套一侧设有一垂直限位挡板，垂直限位挡板与一设在滑座上的垂直气缸的活塞杆相连，在滑座上螺纹连接有一与垂直限位挡板相配合的垂直限位丝杠；角码水平边倒角铣刀和角码垂直边倒角铣刀的刀片位于同一竖直平面内，驱动机构、压紧气缸、水平铣刀电机、水平气缸、垂直铣刀电机和垂直气缸分别与控制装置相连。
所述驱动机构包括一位于滑座下方且与滑座底部螺纹连接的第一丝杠，第一丝杠的一端与固定在机架上的第一伺服电机相连，第一伺服电机与控制装置相连。
本发明采用上述方案，结构设计合理，控制装置先控制送料装置将角码型材送入倒角加工装置，控制装置再控制倒角加工装置对角码型材水平和垂直两边的相对位置进行铣槽，控制装置再控制送料装置将铣完槽的角码型材送入切割装置，控制装置最后再控制切割装置的锯片从角码型材上的所开槽的中间位置进行切割，最终制得的单个角码两边端部都具有倒角，穿角码时，这样的角码可快速方便地穿入门窗型材腔室中，操作简单，无需增大门窗型材腔室与角码之间的间隙，大大提高了工作效率，同时保证了门窗型材与角码之间配合紧密，保证了铝型材门窗的整体牢固性。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中倒角加工装置的放大结构示意图。
图3为图2的左视示意图。
图中，1、机架，2、送料装置，3、切割装置，4、导轨，5、倒角加工装置，6、滑座，7、型材安装座，8、压紧气缸，9、水平铣刀电机，10、角码水平边倒角铣刀，11、垂直铣刀电机，12、角码垂直边倒角铣刀，13、垂直滑套，14、垂直导轨，15、垂直限位挡板，16、垂直气缸，17、垂直限位丝杠，18、水平滑套，19、水平导轨，20、水平气缸，21、水平限位丝杠，22、第一丝杠，23、第一伺服电机，24、第二丝杠，25、第二伺服电机，26、送料水平压紧气缸，27、送料垂直压紧气缸，28、水平限位挡板。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1‑3所示，一种实现倒角加工型数控角码锯，包括机架1，在机架1上沿角码型材送进方向依次设有送料装置2和切割装置3，送料装置2滑动安装在机架1的导轨4上，送料装置2和切割装置3分别与控制装置相连，在送料装置2和切割装置3之间设有一滑动安装在机架1的导轨4上的倒角加工装置5，倒角加工装置5与控制装置相连。
所述倒角加工装置5包括一滑动安装在机架1的导轨4上的滑座6，滑座6与设在机架1上的驱动机构相连，在滑座6上设有一与送料装置2上的角码型材位置相对且与角码型材形状相配合的型材安装座7，在型材安装座7两端上方分别设有一固定在滑座6上用于将角码型材压紧的压紧气缸8，在滑座6上设有一水平导轨19，一水平铣刀电机9通过水平滑套18滑动安装在水平导轨19上，在水平铣刀电机9的输出轴上安装有一与型材安装座7上的角码型材的水平边相垂直的角码水平边倒角铣刀10，在滑座6上设有一水平限位挡板28，一设在滑座6上的水平气缸20的活塞杆与水平滑套18相连，一与水平限位挡板28相配合的水平限位丝杠21螺纹安装在水平滑套18上；在滑座6上设有一垂直导轨14，一垂直铣刀电机11通过垂直滑套13滑动安装在垂直导轨14上，在垂直铣刀电机11的输出轴上安装有一与型材安装座7上的角码型材的垂直边相垂直的角码垂直边倒角铣刀12，在垂直滑套13一侧设有一垂直限位挡板15，垂直限位挡板15与一设在滑座6上的垂直气缸16的活塞杆相连，在滑座6上螺纹连接有一与垂直限位挡板15相配合的垂直限位丝杠17；角码水平边倒角铣刀10和角码垂直边倒角铣刀12的刀片位于同一竖直平面内，驱动机构、压紧气缸8、水平铣刀电机9、水平气缸20、垂直铣刀电机11和垂直气缸16分别与控制装置相连。
所述驱动机构包括一位于滑座6下方且与滑座6底部螺纹连接的第一丝杠22，第一丝杠22的一端与固定在机架1上的第一伺服电机23相连，第一伺服电机23与控制装置相连。
使用时，控制装置首先控制送料装置2工作，送料装置2中的送料水平压紧气缸26和送料垂直压紧气缸27共同作用将角码型材压紧，第二伺服电机25工作带动第二丝杠24旋转，使送料装置2沿导轨4运动将角码型材送入倒角加工装置5的型材安装座7上，此时，控制装置控制型材安装座7上方的压紧气缸8动作，压紧气缸8将角码型材压紧在型材安装座7上固定，然后控制装置再控制水平铣刀电机9和垂直铣刀电机11同时工作，分别带动角码水平边倒角铣刀10和角码垂直边倒角铣刀12旋转，控制装置同时控制水平气缸20和垂直气缸16动作，分别带动角码水平边倒角铣刀10和角码垂直边倒角铣刀12沿水平导轨19和垂直导轨14向角码型材不断靠近，并使铣刀在角码型材的水平和垂直两边端部开设倒角槽，所开倒角槽的深度可通过水平限位丝杠21和垂直限位丝杠17进行调节。角码型材的水平和垂直两边端部开槽完成后，控制装置先控制倒角加工装置5的压紧气缸8松开，再控制送料装置2继续送料，送料装置2将角码型材输送既定长度后停止，控制装置再控制倒角加工装置5重复上述动作再次开槽，由此往复循环工作，可在角码型材的两边分别开设若干个均匀设置的倒角槽。当开完槽的角码型材运动到切割装置3时，控制装置控制切割装置3工作，切割装置3中的电机带动锯片沿角码型材所开倒角槽的中间位置将角码型材锯断，制成单个角码，随着送料装置2的不断推进，切割装置3便会将角码型材切割成若干个角码，由此制得两边端部都具有倒角的单个角码，穿角码时，这样的角码可快速方便地穿入门窗型材腔室中，操作简单，无需增大门窗型材腔室与角码之间的间隙，大大提高了工作效率，同时保证了门窗型材与角码之间配合紧密，保证了铝型材门窗的整体牢固性。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。