纯铁渗铝电热材料的配制方法.pdf

本发明涉及一种用于家用或工业用电热器中的纯铁渗铝电热材料的配制方法。
    在现有技术中，电热器的电热材料有的是采用镍铬丝，由于镍铬丝价格较为昂贵，所以有的采用纯铁渗铝电热材料，价格较为便宜。现有的纯铁渗铝电热丝的配制方法是：取纯铁丝经酸洗、中和、清洗和烘干后，埋置于一个加热箱内的纯铝屑末、纯铁屑末和催化剂混合物中加热渗铝处理。其混合物是在纯铝屑末中加入纯铁屑末，按重量计纯铁屑末占15%，加温到1000℃，保温5小时，冷却后再加氯化铵作为催化剂，氯化铵按重量计占混合物总重的4-5%。搅拌均匀;加热渗铝处理是加温到1000℃并保温5小时。用这种配制方法对纯铁丝渗铝，其渗铝层极薄，仅为0.1-0.3毫米厚，渗铝层不均匀;渗铝层组织粗糙，表面也粗糙，有堆铝现象;渗铝后的材料呈脆性，强度低。

    本发明的目的在于提供一种改进的纯铁渗铝电热材料的配制方法，以提高其产品性能和质量。

    为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明与现有技术一样包含有取纯铁料经酸洗、中和、清洗和烘干后，将其埋置于一个加热箱内的纯铝屑末、纯铁屑末和催化剂混合物中加热渗铝处理。其特点是在加热渗铝处理过程中，对其施加磁场，进行加热磁化渗铝处理。所施加的磁场强度可以为400-1200高斯，最为适用的磁场强度为500-900高斯。所采用地纯铝屑末、纯铁屑末和催化剂混合物的配制为：在纯铝屑末中加纯铁屑末，纯铁屑末按重量计占30-40%，加热到500-900℃，保温2-3小时，冷却后再加氯化铵NH4Cl为催化剂，氯化铵按重量计占混合物总量的2-4%，搅拌均匀。加热磁化处理是在上述磁场中加热到700-1000℃并保温3-4小时。

    本发明与现有技术相比较具有显著的优点和突出的效果：根据实验表明，采用本发明配制电热材料，由于加磁场可起催渗作用，加速扩散和细化渗层组织，使渗铝层组织细密、均匀、光滑。根据实测结果，本配制方法可使渗铝层厚度大于0.5毫米;本方法生产的电热材料比现有技术生产的电热材料，渗铝铁丝韧性提高16%左右，强度提高50%，寿命提高3-4倍，并可用于生产管状纯铁渗铝电热材料。

    本发明的一个实施例：取纯铁丝经酰洗、中和、清洗和烘干。在铁皮加热包中放着纯铝屑末并拌入按重量计占总量30%的纯铁屑末，加热到500℃，保温2小时，冷却后再加按重量计占总量2%的氯化铵NH4Cl作为催化剂，搅拌均匀。将表面清理过的纯铁丝埋置在上述混合物中，封包后准备渗铝。上述的铁皮加热包的两端有阻磁耐高温合金极，加热包在施加500高斯磁场下而升温到700℃并保温3小时，则完成加热磁化渗铝处理。

    本发明的另一实施例：本实施例与上述实施例基本相同，所不同的是：取纯铁管为待渗铝材料;混合物是在纯铝屑末中按重量计搅入占总量40%的纯铁屑末，加热到900℃，保温3小时，冷却后加占总量4%的氯化铵NH4Cl;加热磁化渗铝处理时施加900高斯磁场，升温到1000℃，保温4小时。

    第3个实施例：本实施例与第一个实施例基本相同，所不同的是磁场强度为400高斯。

    第4个实施例：本实施例与第二实施例基本相同，所不同的是磁场强度为1200高斯。

    上述四个实施例均能获得高质量的电热材料。采用本发明生产的电热材料可用于电热淋浴器、电饭煲、电阻板等各种家用和工业用电热器中，用途非常广泛。