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1、10申请公布号CN104307647A43申请公布日20150128CN104307647A21申请号201410516374922申请日20140930B04C5/00200601B04C5/085200601B04C5/103200601B04C5/0420060171申请人苏州速腾电子科技有限公司地址215129江苏省苏州市苏州高新技术产业开发区华山路158号枫桥工业园内72发明人周天毫74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称一种内旋旋风分离器57摘要本发明公开了一种内旋旋风分离器，其包括中空的分离圆筒及设置于分离圆筒下部的锥形筒，分离圆筒的侧面上部。
2、开设有一联通的螺旋进气口，分离圆筒的顶部设置有一排气管，锥形筒的底部设有集尘斗，分离圆筒的内壁设置有一内层，内层上设置有若干倾斜的凹陷螺旋纹路。本发明的内旋旋风分离器在分离圆筒的侧面上部开设有一联通的螺旋进气口用于气流的进入，分离圆筒的顶部设置的排气管用于将分离好的气流排出，锥形筒的底部设有的集尘斗用于收集分离出的废料，分离圆筒的内壁设置有一内层，在内层上设置有若干倾斜的凹陷螺旋纹路用于加速气流的分离，有效的充分分离好气流。本发明具有结构简单，使用寿命长，分离充分等优点。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1。
3、页10申请公布号CN104307647ACN104307647A1/1页21一种内旋旋风分离器，其包括中空的分离圆筒及设置于所述分离圆筒下部的锥形筒，其特征在于所述分离圆筒的侧面上部开设有一联通的螺旋进气口，所述分离圆筒的顶部设置有一排气管，所述锥形筒的底部设有集尘斗，所述分离圆筒的内壁设置有一内层，所述内层上设置有若干倾斜的凹陷螺旋纹路。2根据权利要求1所述的一种内旋旋风分离器，其特征在于所述内层采用陶瓷材料制成，所述内层与所述分离圆筒内壁之间连接一保温层。3根据权利要求2所述的一种内旋旋风分离器，其特征在于所述分离圆筒的顶部为一顶盖，所述顶盖设置为上小下大的锥筒形状。4根据权利要求3所述的。
4、一种内旋旋风分离器，其特征在于所述集尘斗至上而下水平设置有多个网孔大小不一的过滤网。5根据权利要求4所述的一种内旋旋风分离器，其特征在于所述螺旋进气口为向上倾斜设置，所述螺旋进气口与水平线的夹角大于16度小于21度。6根据权利要求5所述的一种内旋旋风分离器，其特征在于所述锥形筒内壁设置有一耐磨层。权利要求书CN104307647A1/2页3一种内旋旋风分离器技术领域0001本发明涉及一种旋风分离器，尤其是一种内旋旋风分离器。背景技术0002旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应。
5、用很广的一种分离设备。旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。现有的旋风分离器在工作使会出现一些分离不充分的现象，如何能加速分离，有效的分离，成为我们现在需要解决的问题。0003发明内容0004为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、分离充分的内旋旋风分离器。0005本发明的技术方案是提供一种内旋旋风分离器，其包括中空的分离圆筒及设置于所述分离圆筒下部的锥形筒，其特征在于所述分离圆筒的侧面上部开设有一联通的螺旋进气口，所述分离圆筒的顶部设置有一排气管，所述锥形筒的底部设有集尘斗，所述分离圆筒的内壁设置有一内层，所述内。
6、层上设置有若干倾斜的凹陷螺旋纹路。0006本发明一个较佳实施例中，所述内层采用陶瓷材料制成，所述内层与所述分离圆筒内壁之间连接一保温层。0007本发明一个较佳实施例中，所述分离圆筒的顶部为一顶盖，所述顶盖设置为上小下大的锥筒形状。0008本发明一个较佳实施例中，所述集尘斗至上而下水平设置有多个网孔大小不一的过滤网。0009本发明一个较佳实施例中，所述螺旋进气口为向上倾斜设置，所述螺旋进气口与水平线的夹角大于16度小于21度。0010本发明一个较佳实施例中，所述锥形筒内壁设置有一耐磨层。0011本发明的内旋旋风分离器在分离圆筒的侧面上部开设有一联通的螺旋进气口用于气流的进入，分离圆筒的顶部设置的。
7、排气管用于将分离好的气流排出，锥形筒的底部设有的集尘斗用于收集分离出的尘粒等物质，分离圆筒的内壁设置有一内层，在内层上设置有若干倾斜的凹陷螺旋纹路用于加速气流的分离，有效的充分分离好气流。本发明具有结构简单，使用寿命长，分离充分等优点。附图说明0012图1是本发明最佳实施例的一种内旋旋风分离器的结构示意图。0013说明书CN104307647A2/2页4具体实施方式0014下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。0015如图1所示，本发明的一种内旋旋风分离器，其包括中空的分离圆筒1及设置于分离圆筒1下部的锥形筒2，分离圆筒1的侧面上部开设有一联通的螺旋进气口3，分离圆筒1的顶部设置有一排。
8、气管4，锥形筒2的底部设有集尘斗5，分离圆筒1的内壁设置有一内层6，内层6上设置有若干倾斜的凹陷螺旋纹路7。0016内层6采用陶瓷材料制成，内层6与分离圆筒1内壁之间连接一保温层8；分离圆筒1的顶部为一顶盖9，顶盖9设置为上小下大的锥筒形状；集尘斗5至上而下水平设置有多个网孔大小不一的过滤网10；螺旋进气口3为向上倾斜设置，螺旋进气口3与水平线的夹角大于16度小于21度；锥形筒2内壁设置有一耐磨层11。0017本发明的内旋旋风分离器在分离圆筒1的侧面上部开设有一联通的螺旋进气口3用于气流的进入，分离圆筒1的顶部设置的排气管4用于将分离好的气流排出，锥形筒2的底部设有的集尘斗5用于收集分离出的尘。
9、粒等物质，分离圆筒1的内壁设置有一内层6，在内层6上设置有若干倾斜的凹陷螺旋纹路7用于加速气流的分离，有效的充分分离好气流。0018内层6采用陶瓷材料制成，更为耐磨，也减小了空气流动的摩擦力，内层6与分离圆筒1内壁之间连接一保温层8保证了分离器内部的温度稳定，顶盖9设置为上小下大的锥筒形状让空气流动更为顺畅，集尘斗5至上而下水平设置有多个网孔大小不一的过滤网10则能够逐层分离出尘粒等物质，螺旋进气口3与水平线的夹角大于16度小于21度更加有利于气流的进入，加快了分离的过程，使分离更为充分，锥形筒2内壁设置的耐磨层11减缓了锥形筒磨损的速度。0019以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。说明书CN104307647A1/1页5图1说明书附图CN104307647A。