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1、(10)申请公布号 CN 103170291 A (43)申请公布日 2013.06.26 CN 103170291 A *CN103170291A* (21)申请号 201310101994.1 (22)申请日 2013.03.27 B01J 19/00(2006.01) B01J 19/18(2006.01) C08F 12/08(2006.01) C08F 2/01(2006.01) (71)申请人 张家港市科华化工装备制造有限公 司 地址 215632 江苏省张家港市金港镇南沙工 业开发区科华化工装备制造有限公司 (72)发明人 顾国兴 王芳 程凯 (74)专利代理机构 北京世誉鑫诚专。
2、利代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11368 代理人 孙国栋 (54) 发明名称 适用于制备 EPS 的反应釜 (57) 摘要 本发明公开了一种适用于制备 EPS 的反应 釜， 包括 ： 反应釜主体、 自下而上盘在反应釜主体 外的半管， 前述半管上端的开口连接有冷却水出 水管和蒸汽进汽管， 前述半管下端的开口连接有 冷却水进水管和冷凝水出水管 ； 前述半管设置有 两组或两组以上 ； 前述冷却水进水管、 蒸汽进汽 管上分别设置有调节阀 ； 前述调节阀与 PLC 控制 器信号连接。本发明的有益之处在于 ： 将半管盘 绕的设置在反应釜主体的外部， 不仅方便了反应 釜主体内部的清洗， 而且容易对半管进。
3、行维修 ； 半管设置为若干组， 多组同时工作， 可快速、 有效 控制反应釜主体内部的温度 ； 冷却水进水管、 蒸 汽进汽管上分别设置有调节阀， 调节阀接受 PLC 控制器的控制， 既节省了人力， 又保证了生产操作 的安全性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103170291 A CN 103170291 A *CN103170291A* 1/1 页 2 1. 适用于制备 EPS 的反应釜， 包括 ： 反应釜主体， 上述反应釜主体。
4、的顶端形成有进料 口、 底端形成有出料口， 分别由进料阀、 出料阀封闭， 其特征在于， 还包括 ： 自下而上盘在上 述反应釜主体外的半管， 上述半管上端的开口通过三通管件与冷却水出水管和蒸汽进汽管 连通， 上述半管下端的开口通过三通管件与冷却水进水管和冷凝水出水管连通 ； 上述半管 设置有两组或两组以上。 2. 根据权利要求 1 所述的适用于制备 EPS 的反应釜， 其特征在于， 上述半管设置有三 组。 3.根据权利要求2所述的适用于制备EPS的反应釜， 其特征在于， 上述半管的外壁涂有 锌保护层。 4.根据权利要求3所述的适用于制备EPS的反应釜， 其特征在于， 上述半管的内壁涂有 锌保护层。
5、。 5.根据权利要求1至4任意一项所述的适用于制备EPS的反应釜， 其特征在于， 上述冷 却水进水管、 蒸汽进汽管上分别设置有调节阀。 6.根据权利要求5所述的适用于制备EPS的反应釜， 其特征在于， 还包括 ： PLC控制器， 上述 PLC 控制器与调节阀信号连接。 7.根据权利要求6所述的适用于制备EPS的反应釜， 其特征在于， 上述反应釜主体内部 还设置有温度传感器， 上述温度传感器与 PLC 控制器信号连接。 8.根据权利要求7所述的适用于制备EPS的反应釜， 其特征在于， 上述反应釜主体内部 还设置有搅拌器， 上述搅拌器与 PLC 控制器信号连接。 权 利 要 求 书 CN 1031。
6、70291 A 2 1/3 页 3 适用于制备 EPS 的反应釜 技术领域 0001 本发明涉及一种反应釜， 具体涉及一种适用于制备 EPS 的反应釜， 属于化工设备 技术领域。 背景技术 0002 可发性聚苯乙烯 （以下简称 EPS） 的制备， 通常是采用苯乙烯、 纯水与辅料在反应釜 中经低温聚合、 灌气、 高温聚合等工序制得的。聚合过程中会放出大量的反应热， 所以必须 要控制好反应釜内的温度。现有的适用于制备 EPS 的反应釜， 通常是在釜体内设置半管， 半 管的进、 出口端再连通冷水管和蒸汽管， 冷水或者蒸汽流经半管与反应釜换热， 从而实现对 反应温度的控制。 由于半管设置在釜体内， 虽。
7、然换热效果好， 但是给釜体内部的清洁带来了 很大的不便， 主要是半管与半管之间形成的凹槽容易残留反应物、 产物或者杂质 ； 另外， 一 旦半管某处出现了漏洞， 不仅不容易及时发现， 而且维修起来更加麻烦。 发明内容 0003 为解决现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种既可方便反应釜内部的清洁 又可快速、 有效控制反应釜内部温度的适用于制备 EPS 的反应釜。 0004 为了实现上述目标， 本发明采用如下的技术方案 ： 0005 一种适用于制备 EPS 的反应釜， 包括 ： 反应釜主体， 前述反应釜主体的顶端形成有 进料口、 底端形成有出料口， 分别由进料阀、 出料阀封闭， 其特征在于， 。
8、还包括 ： 自下而上盘 在前述反应釜主体外的半管， 前述半管上端的开口通过三通管件与冷却水出水管和蒸汽进 汽管连通， 前述半管下端的开口通过三通管件与冷却水进水管和冷凝水出水管连通 ； 前述 半管设置有两组或两组以上。 0006 前述的适用于制备 EPS 的反应釜， 其特征在于， 前述半管设置有三组。 0007 优选的， 前述半管的外壁涂有锌保护层。 0008 更为优选的， 前述半管的内壁也涂有锌保护层。 0009 前述的适用于制备 EPS 的反应釜， 其特征在于， 前述冷却水进水管、 蒸汽进汽管上 分别设置有调节阀。 0010 前述的适用于制备 EPS 的反应釜， 其特征在于， 还包括 ： 。
9、PLC 控制器， 前述 PLC 控制 器与调节阀信号连接。 0011 前述的适用于制备 EPS 的反应釜， 其特征在于， 前述反应釜主体内部还设置有温 度传感器， 前述温度传感器与 PLC 控制器信号连接。 0012 前述的适用于制备 EPS 的反应釜， 其特征在于， 前述反应釜主体内部还设置有搅 拌器， 前述搅拌器与 PLC 控制器信号连接。 0013 本发明的有益之处在于 ： 将半管盘绕的设置在反应釜主体的外部， 不仅方便了反 应釜主体内部的清洗， 而且容易对半管进行维修 ； 半管设置为若干组， 多组同时工作， 可快 速、 有效控制反应釜主体内部的温度 ； 冷却水进水管、 蒸汽进汽管上分别。
10、设置有调节阀， 调 说 明 书 CN 103170291 A 3 2/3 页 4 节阀接受 PLC 控制器的控制， 既节省了人力， 又保证了生产操作的安全性 ； PLC 控制器上还 连接有温度传感器， 可更准确的控制反应釜主体内部的反应温度， 从而提高产品的产率以 及质量。 附图说明 0014 图 1 是本发明的适用于制备 EPS 的反应釜的一个具体实施例的结构示意图。 0015 图中附图标记的含义 ： 1- 反应釜主体， 2- 进料阀， 3- 出料阀， 4- 半管， 5- 三通 管件， 6- 冷却水出水管， 7- 蒸汽进汽管， 8- 冷却水进水管， 9- 冷凝水出水管， 10- 调节阀， 1。
11、1-PLC 控制器， 12- 温度传感器， 13- 搅拌器。 具体实施方式 0016 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。 0017 参照图 1， 本发明的适用于制备 EPS 的反应釜， 包括 ： 反应釜主体 1， 以及自下而上 盘在反应釜主体1外的半管4， 半管4设置有两组或两组以上。 半管4两端具有开口， 其中, 上端的开口通过三通管件 5 与一冷却水出水管 6 和一蒸汽进汽管 7 连通， 下端的开口通过 三通管件 5 与一冷却水进水管 8 和冷凝水出水管 9 连通。另外， 反应釜主体 1 的顶端形成 有进料口、 底端形成有出料口， 并分别由进料阀 2、 出料阀 3 封闭。 00。
12、18 在本发明中， 半管 4 设置在反应釜主体 1 的外部， 不仅方便了反应釜主体 1 内部的 清洗， 而且容易对半管 4 进行维修 ； 另外， 半管 4 设置有两组或两组以上， 多组同时工作， 可 快速、 有效控制反应釜主体1内部的温度， 并且可以保证反应釜主体1内部不同高度处的温 度较为均匀， 半管 4 优选设置三组。 0019 更为优选的是， 半管 4 的外壁涂有锌保护层。锌保护层可有效防止半管 4 氧化， 延 长其使用寿命。 0020 更为优选的是， 半管 4 的内壁也涂有锌保护层， 可有效降低蒸汽对内壁的氧化速 度。 0021 为了可以精确控制反应釜主体 1 内的反应温度， 冷却水进。
13、水管 8 和蒸汽进汽管 7 上分别设置有调节阀 10， 通过调节冷却水的进水速度或者蒸汽的进汽速度从而精确调节反 应釜主体 1 内的温度， 确保聚合反应的顺利进行。 0022 作为一种优选的方案， 本发明的反应釜还包括有 PLC 控制器 11， PLC 控制器 11 与 调节阀 10 信号连接， 对调节阀 10 进行精确的控制， 既节省了人力， 又保证了生产操作的安 全性。 0023 更为优选的是， 本发明的反应釜还包括有温度传感器 12， 温度传感器 12 设置在反 应釜主体 1 的内部， 并且与 PLC 控制器 11 信号连接。温度传感器 12 可精确检测到反应温 度， 该温度信号传递给 。
14、PLC 控制器 11， 然后由 PLC 控制器 11 对调节阀 10 进行控制， 通过控 制冷却水的流量或者蒸汽的进汽量最终对反应釜主体 1 内的反应温度进行精确的控制， 从 而提高产品的产率以及质量。 0024 更为优选的是， 本发明的反应釜还包括搅拌器 13。搅拌器 13 设置在反应釜主体 1 的内部， 并与 PLC 控制器 11 信号连接。搅拌器 13 对反应釜主体 1 内的物料进行搅拌， 可防 止局部温度过高或过低的现象的发生， 从而保证反应的顺利进行。 说 明 书 CN 103170291 A 4 3/3 页 5 0025 需要说明的是， 上述实施例不以任何形式限制本发明， 凡采用等同替换或等效变 换的方式所获得的技术方案， 均落在本发明的保护范围内。 说 明 书 CN 103170291 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103170291 A 6 。