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1、(10)申请公布号 CN 103171085 A (43)申请公布日 2013.06.26 CN 103171085 A *CN103171085A* (21)申请号 201110438371.4 (22)申请日 2011.12.24 B29C 45/26(2006.01) B29C 45/84(2006.01) (71)申请人 鸿富锦精密工业 （深圳） 有限公司 地址 518109 广东省深圳市宝安区龙华镇油 松第十工业区东环二路 2 号 申请人 鸿海精密工业股份有限公司 (72)发明人 曾敏沧 (54) 发明名称 射出成型模具 (57) 摘要 一种射出成型模具， 其包括第一模座、 固定于 。
2、所述第一模座的第一模仁、 第二模座、 与所述第二 模座固定连接的固定件及活动装设于所述第二模 座且与所述第一模仁配合使用的第二模仁。所述 射出成型模具还包括至少一个弹性件， 所述至少 一个弹性件的一端弹性抵持所述第二模仁， 其另 一端弹性抵持所述固定件。所述射出成型模具的 第二模仁活动设置于第二模座内， 且射出成型模 具还包括分别弹性抵持第二模仁与固定件的弹性 件， 闭模时， 弹性件的弹力作用于第二模仁， 使得 第二模仁受到的第一模仁的撞击力得到缓冲， 从 而避免第一模仁与第二模仁之间因碰撞造成的损 伤。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人。
3、民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103171085 A CN 103171085 A *CN103171085A* 1/1 页 2 1. 一种射出成型模具， 其包括第一模座、 固定于所述第一模座的第一模仁、 第二模座、 与所述第二模座固定连接的固定件及活动装设于所述第二模座且与所述第一模仁配合使 用的第二模仁， 其特征在于 ： 所述射出成型模具还包括至少一个弹性件， 所述至少一个弹性 件的一端弹性抵持所述第二模仁， 其另一端弹性抵持所述固定件。 2. 如权利要求 1 所述的射出成型模具， 其特征在于 ： 所述第一模座。
4、靠近所述第二模座 的一侧凸设有定位柱， 所述第二模座靠近所述第一模座的一侧对应所述定位柱凹设有定位 孔。 3. 如权利要求 1 所述的射出成型模具， 其特征在于 ： 所述第一模座的中间位置开设有 安装槽， 所述第一模仁固定安装于所述安装槽内。 4. 如权利要求 1 所述的射出成型模具， 其特征在于 ： 所述第二模座的中间位置开设有 模腔， 所述模腔的内侧壁上靠近所述固定件的一端凹设有与所述模腔相互连通的两个相对 的阶梯槽， 所述第二模仁靠近所述固定件的一端的相对两侧对应所述阶梯槽延伸形成两个 定位部， 所述第二模仁对应收容于所述模腔内， 且所述两个定位部分别对应收容于所述两 个阶梯槽内。 5.。
5、 如权利要求 4 所述的射出成型模具， 其特征在于 ： 所述第二模仁沿所述模腔的深度 方向的高度等于所述模腔的深度。 6. 如权利要求 5 所述的射出成型模具， 其特征在于 ： 所述第二模仁的定位部沿所述模 腔的阶梯槽的深度方向的高度小于所述阶梯槽的深度。 7. 如权利要求 1 所述的射出成型模具， 其特征在于 ： 所述第二模仁靠近所述固定件的 一侧凹设有与所述弹性件数量相等的安装孔， 所述弹性件的一端对应收容于所述安装孔 内。 8. 如权利要求 7 所述的射出成型模具， 其特征在于 ： 所述弹性件的数量为四， 四个所述 安装孔呈矩形凹设于所述第二模仁的四个角落。 9. 如权利要求 1 所述的。
6、射出成型模具， 其特征在于 ： 所述第二模仁靠近所述固定件的 一侧凹设有与所述弹性件数量相等的安装孔， 所述固定件靠近所述第二模仁的一侧对应所 述安装孔凹设有与所述第二模仁上的安装孔数量相等的安装孔， 所述弹性件的一端对应收 容于所述第二模仁的安装孔内， 其另一端对应收容于所述固定件的安装孔内。 10. 如权利要求 1 所述的射出成型模具， 其特征在于 ： 所述射出成型模具还包括支撑 板， 所述支撑板包括基板及凸设于所述基板上的固定部， 所述第一模座固定于所述固定部 上。 权 利 要 求 书 CN 103171085 A 2 1/3 页 3 射出成型模具 技术领域 0001 本发明涉及一种模具。
7、， 特别是涉及一种射出成型模具。 背景技术 0002 射出成型模具的第一模仁固定在第一模座上， 第二模仁固定在第二模座上。射出 成型模具作业过程中， 需要不断的开模及闭模， 闭模过程中， 第一模仁和第二模仁不可避免 地存在相互挤压， 易导致模仁压伤， 需频繁更换模仁， 模仁成本较高。 发明内容 0003 鉴于上述状况， 有必要提供一种能够有效避免模仁压伤的射出成型模具。 0004 一种射出成型模具， 其包括第一模座、 固定于所述第一模座的第一模仁、 第二模 座、 与所述第二模座固定连接的固定件及活动装设于所述第二模座且与所述第一模仁配合 使用的第二模仁。所述射出成型模具还包括至少一个弹性件， 。
8、所述至少一个弹性件的一端 弹性抵持所述第二模仁， 其另一端弹性抵持所述固定件。 0005 所述射出成型模具的第二模仁活动设置于第二模座内， 且射出成型模具还包括分 别弹性抵持第二模仁与固定件的弹性件， 闭模时， 弹性件的弹力作用于第二模仁， 使得第二 模仁受到的第一模仁的撞击力得到缓冲， 从而避免第一模仁与第二模仁之间因碰撞造成的 损伤。 附图说明 0006 图 1 是本发明实施方式的射出成型模具的立体示意图。 0007 图 2 是图 1 所示射出成型模具的立体分解示意图。 0008 图 3 是图 1 所示射出成型模具的又一视角的立体分解示意图。 0009 图 4 是图 1 所示射出成型模具闭。
9、模前沿 - 线的剖视图。 0010 图 5 是图 1 所示射出成型模具闭模后沿 - 线的剖视图。 0011 主要元件符号说明 射出成型模具100 支撑板10 基板12 固定部14 第一模座20 定位柱22 安装槽24 第一模仁30 固定件40 通孔42 第二模座50 第一表面52 定位孔522 模腔524 说 明 书 CN 103171085 A 3 2/3 页 4 阶梯槽5242 第二表面54 固定孔542 第二模仁60 上表面62 下表面64 安装孔622 定位部626 弹性件70 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。 具体实施方式 0012 请参阅图 1 至图 3， 本发明实。
10、施方式的射出成型模具 100 应用于射出成型机 （图未 示） 上， 其包括支撑板 10、 固定在支撑板 10 上的第一模座 20、 装设于第一模座 20 的第一模 仁 30、 固定件 40、 固定在固定件 40 上的第二模座 50、 活动装设于第二模座 50 的第二模仁 60 及装设于第二模仁 60 上的四个弹性件 70。 0013 支撑板 10 与射出成型机的驱动组件 （图未示） 及第一模座 20 分别固定连接， 驱动 组件带动支撑板 10 移动， 从而带动第一模座 20 做闭模及开模的循环运动。本发明实施方 式中， 支撑板 10 包括基板 12 及凸设于基板 12 上的两个固定部 14。基。
11、板 12 大致呈矩形板 状， 固定部 14 大致呈条形块状， 两个固定部 14 平行凸设于基板 12 靠近第一模座 20 的表面 上。 0014 第一模座 20 大致呈矩形板状， 其固定于支撑板 10 的两个固定部 14 上。第一模座 20 远离支撑板 10 的一表面的四个角落凸设有呈矩形分布的四个定位柱 22。第一模座 20 的中间位置凹设有用于收容第一模仁30的安装槽24。 安装槽24大致呈矩形， 对应地， 第一 模仁 30 为矩形块状， 第一模仁 30 的外形尺寸与安装槽 24 相一致。第一模仁 30 对应收容 于安装槽 24 内， 并与第一模座 20 相固定。 0015 固定件40大致。
12、呈矩形板状， 其四个角落开设有呈矩形分布的四个通孔42。 第二模 座 50 也呈矩形板状， 其包括靠近第一模座 20 的第一表面 52 及与第一表面 52 相对的第二 表面 54。第一表面 52 上对应四个定位柱 22 凹设有四个定位孔 522， 第一表面 52 的中间凹 设有用于收容第二模仁 60 的模腔 524， 第二表面 54 上对应四个通孔 42 凹设有四个固定孔 542。本发明实施方式中， 模腔 524 为矩形通孔， 模腔 524 的其中两个相对的侧壁上靠近固 定件 40 的一端凹设有阶梯槽 5242， 所述阶梯槽 5242 与所述模腔 524 相互连通。 0016 请同时参阅图 4。
13、 及图 5， 第二模仁 60 包括靠近固定件 40 的上表面 62 及与上表面 62相对的下表面64。 第二模仁60对应收容于第二模座50的模腔524内， 且第二模仁60沿 模腔 524 的深度方向的高度与模腔 524 的深度一致。上表面 62 的四个角落凹设有呈矩形 分布的四个安装孔 622， 上表面 62 的相对两端对应第二模座 50 的阶梯槽 5242 凸伸形成有 两个定位部 626， 定位部 626 沿阶梯槽 5242 的深度方向的高度 H1较阶梯槽 5242 的深度 H2 略小， 以便于第二模仁 60 有一定的伸缩活动范围。本发明实施方式中， 弹性件 70 为弹簧， 四个弹性件 70。
14、 的一端对应收容于第二模仁 60 的四个安装孔 622 内。可以理解， 弹性件 70 还可以为弹片等。 0017 可以理解， 弹性件 70 的数量可以为一个、 两个、 三个或任意复数个。 说 明 书 CN 103171085 A 4 3/3 页 5 0018 可以理解， 固定件 40 靠近第二模仁 60 的一侧的表面上对应第二模仁 60 上的安装 孔 622 也可以设置有安装孔， 以便于弹性件 70 更好地在固定件 40 及第二模仁 60 之间弹性 伸缩。 0019 组装时， 第一模座 20 固定于支撑板 10 上， 第一模仁 30 对应固定安装于第一模座 20 的安装槽 24 内， 支撑板 。
15、10 与射出成型机的驱动组件相固定 ； 第二模仁 60 活动装设于第 二模座 50 的模腔 524 内， 两个定位部 626 对应收容于模腔 524 的两个阶梯槽 5242 内， 每个 弹性件 70 的一端对应固定于一个安装孔 622 内， 然后通过锁紧件 （图未示） 将第二模座 50 固定至固定件40上， 从而将第二模仁60限定在第二模座50与固定件40之间， 且弹性件70 的另一端弹性抵持固定件 40。 0020 使用时， 第一模座 20 水平放置于第二模座 50 的正下方， 且第一模仁 30 与第二模 仁60相邻设置， 第二模仁60在重力的作用下， 部分凸伸于第二模座50的第一表面52，。
16、 且其 凸出的高度等于阶梯槽 5242 的深度 H2与定位部 626 的 H1之差 （请参阅图 4） 。 0021 闭模时， 驱动组件带动第一模座 20 沿竖直方向向第二模座 50 移动， 第一模仁 30 首先碰触到第二模仁60， 继续推进第一模座20直至第一模座20的四个定位柱22对应收容 于第二模仁 60 的四个定位孔 522 内， 在此过程中， 第一模仁 30 继续压抵第二模仁 60 朝向 固定件40移动， 直至第二模仁60的上表面62抵持固定件40， 弹性件70经压缩后完全收容 于安装孔 622 内 （请参见图 5） 。由于弹性件 70 的存在， 第一模仁 30 压抵第二模仁 60 的。
17、过 程中， 第一模仁 30 对第二模仁 60 的作用力得到一定的缓冲， 减弱了第一模仁 30 与第二模 仁 60 之间的碰撞强度， 从而避免了第一模仁 30 与第二模仁 60 之间的碰撞损伤。 0022 开模时， 驱动组件带动第一模座 20 沿远离第二模座 50 的方向移动， 同时， 在弹性 件 70 的弹力作用下第二模仁 60 推顶第一模仁 30 远离固定件 40 移动， 从而有利于快速脱 模。 0023 本发明的射出成型模具 100 的第二模仁 60 活动设置于第二模座 50 内， 且第二模 仁 60 靠近固定件 40 的一侧设置有多个弹性件 70， 闭模时， 弹性件 70 的弹力作用于第。
18、二模 仁 60， 使得第二模仁 60 受到的撞击力得到缓冲， 从而避免第一模仁 30 与第二模仁 60 之间 的碰撞损伤 ； 同时， 开模时， 弹性件 70 推动第一模仁 30 远离固定件 40 移动， 从而有利于快 速脱模。 0024 可以理解， 支撑板 10 可以省略， 对应地， 第一模座 20 直接与驱动组件相固定。 0025 另外， 本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化， 当然， 这些依据本发明精 神所做的变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围内。 说 明 书 CN 103171085 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103171085 A 6 2/3 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103171085 A 7 3/3 页 8 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103171085 A 8 。