在陶瓷冲压机中提供节电的液压系统及其提供方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102933382 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102933382 A *CN102933382A* (21)申请号 201080066264.7 (22)申请日 2010.02.25 B30B 15/16(2006.01) B28B 3/02(2006.01) (71)申请人 德米尔技术系统工业贸易有限责任 公司 地址 土耳其安卡拉 (72)发明人 苏阿德米尔 (74)专利代理机构 北京北新智诚知识产权代理 有限公司 11100 代理人 赵郁军 陈小钰 (54) 发明名称 在陶瓷冲压机中提供节电的液压系统及其提 供方法 (57) 摘要 本发明。

2、涉及一种液压陶瓷冲压的液压系统， 其开发的目的在于， 例如提供节能， 和在冲压陶瓷 厚度控制中提供更高的敏感度， 以降低损耗量和 增进质量， 并通过使用更少的石油， 以及更少的操 作噪音来降低环境污染， 并提供节约的方法。 所述 液压系统包括第一泵 (20)， 其通过从第一伺服引 擎 (10) 传递的动力对压缸 (30) 和预先填充阀门 (70) 施加压力， 以控制压缸 (30) 的上下运动， 以 及第二泵(21)， 其通过从第二伺服引擎(11)传递 的动力对所述压缸 (30) 施加压力， 以启动所述压 缸 (30) 的运动， 并增加速度。 (85)PCT申请进入国家阶段日 2012.10.1。

3、8 (86)PCT申请的申请数据 PCT/TR2010/000038 2010.02.25 (87)PCT申请的公布数据 WO2011/105973 EN 2011.09.01 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 1/2 页 2 1. 一种连接到供给液压油的管道 (61) 以提供陶瓷冲压机的操作的液压系统， 其中由 预先填充阀门 (70) 控制一个或多个高吨位的压缸 (30) 的向下运动， 以通过与压缸 (30) 集 成的模具 (90) 对填充在模。

4、具室 (91) 内的陶瓷原料在高压下进行冲压操作 ； 并且其特征在 于， 为了在陶瓷冲压机中提供可观的节能， 其包括 ： - 第一泵 (20)， 其通过从可调速度的驱动部件中传递的动力， 施加压力到所述压缸 (30) 和所述预先填充阀门 (70)， 以控制所述压缸 (30) 的上下运动， - 第二泵 (21)， 其通过从可调速度的驱动部件中传递的动力施加压力到所述压缸 (30)， 以启动所述压缸 (30) 的运动并增大速度。 2. 一种如权利要求 1 所述的连接到供给液压油的管道 (61) 以提供陶瓷冲压机的操 作的液压系统， 其特征在于， 其包括第三泵 (22)， 其通过从可调速度的驱动部件。

5、中传递的动 力， 施加压力到喷射泵油缸(31)， 以在所述模具室(91)向上推动时使喷射泵油缸(31)从模 具室 (91) 中推出冲压陶瓷素烧坯。 3. 一种如任一前述权利要求所述的连接到供给液压油的管道 (61) 以提供陶瓷冲压机 的操作的液压系统， 其特征在于， 其包括所述可调速度的驱动部件的第一伺服引擎 (10)， 其 驱动第一泵 (20)， 所述可调速度的驱动部件的第二伺服引擎 (11)， 其驱动第二泵 (21)， 所 述可调速度的驱动部件的第三伺服引擎 (12)， 其驱动第三泵 (22)。 4. 一种如任一前述权利要求所述的连接到供给液压油的管道 (61) 以提供陶瓷冲压机 的操作的。

6、液压系统， 其特征在于， 其包括压缸阀门体 (40)， 以保证所述压缸 (30) 的压力安 全。 5. 一种如任一前述权利要求所述的连接到供给液压油的管道 (61) 以提供陶瓷冲压机 的操作的液压系统， 其特征在于， 其包括预先填充和压缸阀门体 (41)， 以保证所述预先填充 阀门 (70) 和压缸 (30) 的压力安全。 6. 一种如任一前述权利要求所述的连接到供给液压油的管道 (61) 以提供陶瓷冲压 机的操作的液压系统， 其特征在于， 其包括喷射泵油缸阀门体 (42)， 以保证所述喷射泵油缸 (31) 的压力安全。 7. 一种如任一前述权利要求所述的连接到供给液压油的管道 (61) 以提。

7、供陶瓷冲压机 的操作的液压系统， 其特征在于， 其包括位于外部的标尺 (50)， 以提供与压缸 (30) 和模具 室 (91) 集成的模具 (90) 的位置信息。 8. 一种如任一前述权利要求所述的连接到供给液压油的管道 (61) 以提供陶瓷冲压 机的操作的液压系统， 其特征在于， 其包括由于系统内使用油量的减少而减小尺寸的油箱 (60)， 以通过所述管道 (61) 供应油到液压系统。 9. 一种用于在连接到供给液压油的管道 (61) 以提供陶瓷冲压机的操作的液压系统中 提供节能的方法， 其中由预先填充阀门 (70) 控制一个或多个高吨位的压缸 (30) 的向下运 动， 以通过与压缸 (30)。

8、 集成的模具 (90) 对填充进模具室 (91) 的陶瓷原料在高压下进行冲 压操作 ； 并且其特征在于， 其包括以下几个方法步骤 ： - 通过第二伺服引擎 (11) 旋转第二泵 (21) 向右或向左， 来改变液压油流动方向， 以使 得所述压缸 (30) 向下运动， 以启动压缸 (30) 的运动， -在左右旋转以打开所述预先填充阀门(70)时， 通过第一伺服引擎(10)在所述运动启 动时移动第一泵 (20)， 以增大所述压缸 (30) 的向下运动的速度， 以重新获得能量， 权 利 要 求 书 CN 102933382 A 2 2/2 页 3 - 根据从标尺 (50) 接收到的信息， 调整位于模具。

9、室 (91) 上的所述压缸 (30) 的位置， - 根据从所述标尺 (50) 接收到的信息， 通过旋转第一伺服引擎 (10) 的第一泵 (20) 到 相反方向， 关闭预先填充阀门 (70)。 10.一种如权利要求9所述的用于在连接到供给液压油的管道(61)以提供陶瓷冲压机 的操作的液压系统中提供节能的方法， 其特征在于， 其包括以下方法步骤 ： - 向相反方向旋转第二泵 (21)， 并因此稍微向上移动模具 (90)， 以容易的排出在所述 模具 (90) 内的压缩空气， - 在所述提升操作中， 从标尺 (50) 追踪提升水平。 11. 一种如权利要求 9 和 / 或 10 中所述的用于在连接到供。

10、给液压油的管道 (61) 以提 供陶瓷冲压机的操作的液压系统中提供节能的方法， 其特征在于， 其包括以下方法步骤 ： - 通过在相反方向旋转第一泵 (20)， 所述压缸 (30) 再次施加压力到陶瓷原料， - 根据模具 (90) 的尺寸， 重复冲压操作， - 根据从标尺 (50) 接收到的信息， 完成冲压操作。 12. 一种如权利要求 11 所述的用于在连接到供给液压油的管道 (61) 以提供陶瓷冲压 机的操作的液压系统中提供节能的方法， 其特征在于， 其包括以下方法步骤 ： - 由原料室 (86) 填充原料到原料输送机和移除机， 同时压缸 (30) 完成冲压操作， 向上 移动， 并通过喷射泵。

11、油缸(31)将原料推出模具室(91)， 同时通过移除机从模具室(91)中推 出成型的原料， 填充新的原料到模具室 (91) 中， - 通过原料输送机和移除机电引擎 (34) 返回到其原来位置， 同时在该操作结束时， 喷 射泵油缸 (31) 返回到其原来位置， 完成循环。 权 利 要 求 书 CN 102933382 A 3 1/5 页 4 在陶瓷冲压机中提供节电的液压系统及其提供方法 技术领域 0001 本发明涉及一种陶瓷行业中用于在瓷砖材料成型过程中的高吨位压力机。 0002 本发明特别涉及液压陶瓷冲压， 其开发的目的在于， 例如提供节能， 和在冲压陶瓷 厚度控制中提供更高的敏感度， 以降低。

12、损耗量和增进质量， 并通过使用更少的石油， 以及更 少的操作噪音来降低环境污染。 背景技术 0003 瓷砖工厂是全自动化操作的系统， 和所有设备系统综合在一起。由于这个原因， 所有的部分都需要协调， 且质量和数量相互符合。在生产流程中， 这些系统称为原料单元， 模制 ( 冲压 ) 单元， 上釉单元， 烘烤和质量分级单元， 以及包装单元。使用中间堆垛和移动 ( 装载， 卸载， 传递 ) 系统， 用来平衡系统由于失效而发生的停止， 其发生在所述单元的维修 和生产参数的改变中。因此， 投资和生产花费增加。所有的用在瓷砖 ( 地板或墙砖 ) 中的 单元都是敏感的， 但最重要的单元是冲压 ( 模制 ) 。

13、单元。 0004 如果从现有文献中给出一个实施例， 专利 JP11245207(A) 公开了一种 “陶瓷产品 冲压 - 模制机械” 产品。该发明装备了一种机器， 其在导向轴上传递包括具有导向轴缸部 分的连接机械， 以及位于其上的导轨和压头， 用于引导提升运动， 以防止可能发生在生产中 的， 由于冲压后的陶瓷冲压时发生的损害。 0005 现有文献中的另一实施例中， 专利C N1511686(A)公开了一种 “不规则陶瓷制品滚 压成型机” 产品。 该发明包括一种具有滚压头的同步模制同步操作， 以通过冲压对不规则的 陶瓷制品成型。陶瓷材料填充进模具的内部空间来成型， 并由冲压成型。且陶瓷素烧坯在 模。

14、具空间中形成。所述发明具有结构简单， 稳定和操作可靠的优点， 生产效率高， 陶瓷制品 优质。 0006 然而， 现有文献和现有技术中使用的高吨位陶瓷冲压机具有一些缺点， 如下所述。 0007 在该单元中使用的液压管路中的阀门和阀门体敏感和复杂， 且由于所述管路的结 构和特性， 失效概率很高， 因此冲压会停止， 且生产可能停止。 0008 另一方面， 由于液压系统中的泵的连续操作和阀门产生的阻力， 由于油加热 ( 尽 管油已被冷却 ) 产生的控制能力的降低， 因此产品的质量数量的影响引起严重的生产问 题。结果， 直接和间接投资和生产成本增加。另外， 为了消除系统由于上述原因的停止， 可 能选择比。

15、安装的冲压机更高能力的机器或者选择具更高中间堆垛系统的能力的机器。 这意 味着更高的成本增加。 0009 现在生产的瓷砖的尺寸持续变化。因此， 需要使用更大和更强的模制冲压机以生 产大尺寸瓷砖。更大和更强的冲压机的液压管路中的油流的数量比常规更多。此外， 冲压 机在低速下操作以避免上述的阻力， 加热和失效问题。 在速度增加的情况下， 液压油中产生 泡沫 / 空气泡。在这种情况下， 导致柴油作用在内部空间中， 即， 液压管路中的严重的机械 损害。因此， 低速操作引起更大的能力损失和成本增加。 0010 除了所有的这些生产， 投资和成本问题之外， 其他的重要的因素也会发生。 这些是 说 明 书 C。

16、N 102933382 A 4 2/5 页 5 陶瓷冲压机中的高的电力消耗， 以及现有技术中间接引起的环境破坏。 0011 因此， 现需要的液压陶瓷冲压机在冲压陶瓷厚度的控制中需要更高的敏感度， 并 提供节能， 降低损耗量， 增进质量， 并相对于现有技术， 通过使用更少的石油， 以及更少的操 作噪音和不当操作， 来降低环境污染， 所以有迫切需要发展现有技术。 发明内容 0012 本发明涉及一种陶瓷冲压机， 包括提供节能的液压系统， 以及一种提供解决上述 需求， 消除所有缺点， 及提供一些额外的好处的方法。 0013 本发明的目的是提供一种额定速度和位置的控制， 通过使用可变循环四象限泵， 借助。

17、在现有技术冲压机中的伺服引擎或者速度可调引擎代替开关阀门， 避免压力损失和提 供精确位置控制。 0014 本发明的类似目的是通过防止压力损耗的装置， 避免液压油温的升高。 0015 本发明的另一目的是通过在伺服引擎中使用可变周期泵 / 引擎的方法去控制速 度和位置， 以消除或者减小服务和失效问题。 0016 本发明的另一目的是提供只在冲压机生产时使用能源的冲压机， 而现有系统中当 冲压机不操作时， 电引擎持续消耗能源。因此， 本发明无需冷却液压油， 亦无需将冷却所需 的装备集成在系统中。 0017 当考虑所有这些上述的目的时， 本发明涉及的该冲压机需要更少的油， 更少的能 源和更少的维护， 以。

18、及保证可追踪的。 0018 本发明的另一目的是， 借助伺服引擎和无阀门四象限泵的帮助， 提供方向的改变。 0019 本发明的另一相似目的是在泵的旋转速度内提供额定速度范围， 而不需要提供例 如压力、 速度调节部件、 以及方向改变阀门这些最可能导致能源损耗的部件。因此， 该追踪 是数字化和可观测的。 0020 本发明的另一目的是， 根据工厂的基于从系统中来的数据的流动速率， 借助位于 冲压机上的装备的帮助， 提供冲压速率的自动调节能力， 而不需要任何的调节阀门或者另 外部件。 0021 本发明的另一目的是， 通过在引擎位置操作的泵， 借助通过压力板和模具 ( 由于 泵的四象限操作特性 ) 的重量。

19、施加给液压油的正压力， 提供工作能源产生。借助于伺服引 擎的帮助， 该产生工作能源转换成电能， 提供了能源回收。 0022 在现有常规系统中， 所述能源全部被损耗， 但本发明所述的主题提供了能源的重 新获得， 如上所述。 0023 本发明的另一目的是通过消除几个阀门的措施， 例如现有技术中现有系统中的方 向控制阀门， 流速调节阀门， 压力调节阀门， 逻辑阀门， 以可观的削减服务、 失效、 劳动力成 本， 以及时间损耗。油加热引起的能源损耗也被消除了。 0024 本发明的另一目的， 是通过提供本发明的冲压机的在更低的声音水平下的操作， 提供消除现有冲压机的高的噪音操作对员工的不利影响。 0025。

20、 本发明的另一目的是， 借助上述的能源重新获得的帮助， 提供可观的系统的油量 的减少。因此通过减少废油的量来提供环境保护。 0026 本发明的另一目的是， 当能源， 环境保护， 员工健康， 系统追踪和失效成本有可观 说 明 书 CN 102933382 A 5 3/5 页 6 减小时， 提供可观的生产成本的减小。 0027 本发明的结构和特征以及所有优点， 将会结合下述附图， 附图标记和详细说明而 更容易理解， 因此， 将会考虑到所述附图和具体实施例而做出描述。 附图说明 0028 为了使本发明涉及的实施例和附件与优点更清楚地理解， 将会根据下述幅图及其 附图标记而描述。 0029 附图 1 。

21、所示为本发明的具体实施例的陶瓷冲压机的前视图 ； 0030 附图 2 所示为本发明的具体实施例的陶瓷冲压机的侧视图 ； 0031 附图标记 0032 10. 第一伺服引擎 0033 11. 第二伺服引擎 0034 12. 第三伺服引擎 0035 20. 第一泵 0036 21. 第二泵 0037 22. 第三泵 0038 30. 压缸 0039 31. 喷射泵油缸 ( 推力油缸 ) 0040 32. 原料混合电引擎 0041 33. 原料混合电引擎减速机 0042 34. 原料输送机和移除机电引擎 0043 35. 原料输送机和移除机电引擎减速机 0044 36. 原料室 0045 37. 输。

22、送带 0046 40. 压缸阀门体 0047 41. 预先填充和压缸阀门体 0048 42. 喷射泵油缸阀门体 0049 43. 预先填充阀门蓄电器 0050 44. 喷射泵油缸蓄电器 0051 50. 标尺 0052 60. 油箱 0053 61. 管道 0054 70. 预先填充阀门 0055 80. 主体 0056 90. 模具 0057 91. 模具室 具体实施方式 0058 在具体实施方式中， 由液压系统操作的陶瓷冲压机的优选实施例及其提供节能的 说 明 书 CN 102933382 A 6 4/5 页 7 方法被公开， 完全是为了更好理解本发明的目的， 而不至于引起任何对于效果的限。

23、制。 0059 图1所示陶瓷冲压机的前视图。 如图所示， 冲压机系统包括主体(80)， 模具室(91) 位于其中， 以提供陶瓷原料在所述模具室 (91) 中在高压下的成型。图 2 所示为陶瓷冲压机 的侧视图。该图所示为原料室 (36)， 原料被填充其中， 其位于传送带 (37) 上， 传送带位于 模具室 (91) 的稍上层， 原料输送机和移除机电引擎 (34) 移走成型的材料并提供新原料的 填充， 原料传送机和移除机电引擎减速机(35)传递所述电引擎(34)的动力， 并降低循环速 度。图 1 所示为原料混合电引擎 (32)， 其混合原料， 并与所述部件同步操作， 并提供在模具 中的平均分布， 。

24、原料混合电引擎减速机(33)提供所述电引擎(32)的动力的传递， 并降低其 循环速度。 0060 模具 (90) 位于模具室 (91) 上， 通过压缸 (30) 将陶瓷原料在所述模具室 (91) 内 成型， 并转化为陶瓷素烧坯。所述模具室 (91) 可以标记为阴模， 所述模具 (90) 可以被标记 为阳模。 0061 陶瓷冲压机是柱状， H 形， 预张紧钢索结构。在它们的结构中， 尺寸从 500 到 10000 吨之间变化。在柱状， 预张紧钢索和 H 形冲压机中， 该系统通过增加输入原料的供给线和运 输冲压原料的分配系统的方式自动控制操作。该冲压机通过压缸 (30) 的从上向下的运动 实现冲压。

25、。完成冲压后， 压缸 (30) 被提升到上部位置， 冲压材料从模具室 (91) 中借助喷射 泵油缸 ( 推力油缸 )(31) 的帮助而从下向上移除， 并被推到传送带 (37) 上。 0062 本发明的节能液压系统是一种实现压缸 (30) 的上下运动的液压系统， 提供对于 所述冲压机和所述喷射泵油缸 (31) 的压力。该液压系统的操作所需的液压油被储存在油 箱 (60) 中， 其位于压缸 (30) 的上侧。所述液压油通过连接到油箱 (60) 的管道 (61) 被供 给到系统。油箱 (60) 的尺寸相对于现有结构被消减了 2/3， 因为系统中循环更少的油。此 外， 所述压缸 (30) 的快速运动通。

26、过位于其上的预先填充阀门 (70) 而提供。一个预先填充 阀门蓄电器 (43) 实现所述预先填充阀门 (70) 的快速打开， 以及能源重新获取。预先填充 阀门蓄电器(43)所需的油的量通过使用当压缸(30)的上下运动时产生的压力而从该蓄电 器提供。也就是说， 不需要更多的能源。一个压缸阀门体 (40) 安装在这一侧， 以提供压缸 (30)的压力安全。 一个预先填充和压缸阀门体(41)安装在另一侧， 以提供所述预先填充阀 门 (70) 和压缸 (30) 的压力安全。 0063 为驱动下面详述的位于液压系统上的泵 (20， 21， 22)， 提供有分开的驱动部件。所 述驱动部件的结构是速度可调节的。

27、。它们在下面被标记为伺服引擎 (10， 11， 12)。每个所 述泵 (20， 21， 22) 都是四象限泵。该泵 (20， 21， 22) 可以在所有的泵和液压引擎的模式下操 作。 0064 如图 1 中所示， 第一伺服引擎 (10) 被提供， 其位于所述预先填充阀门 (70) 和预先 填充阀门蓄电器 (43) 的同一侧， 并驱动第一泵 (20) 实现压缸 (30) 的打开和关闭运动， 以 及连接到液压油输送管道(61)的预先填充阀门(70)。 该第一泵(20)位于所述第一伺服引 擎 (10) 的下方， 通过压缸 (30) 施加压力到预先填充阀门 (70)。 0065 如图 1 中所示， 驱。

28、动相连的第二泵 (21) 的第二伺服引擎 (11) 位于预先填充和压 缸阀门体 (41) 的同一侧， 第二泵实现压缸 (30) 的向上运动。第二泵 (21) 位于所述第二伺 服引擎 (11) 的下部， 施加压力给喷射泵油缸 (31)。 0066 连接到液压管道(61)的第三泵(22)位于下部， 以施加压力给喷射泵油缸(31)， 功 说 明 书 CN 102933382 A 7 5/5 页 8 能为向所述模具室 (91) 提供向上推力。第三伺服引擎 (12) 位于后部， 以提供所述第三泵 (22) 的运动。喷射泵油缸阀门体 (42) 也位于下部， 以提供所述喷射泵油缸 (31) 的压力安 全。除。

29、此之外， 喷射泵油缸蓄电器 (44) 存储由喷射泵油缸 (31) 产生的压力， 以重新获得能 源。 0067 此外， 标尺 (50) 位于侧面和冲压机的外部， 以提供关于位于模具室 (91) 和压缸 (30) 之间的位置的信息。 0068 根据附图和其中的位置因素， 本发明的功能如下所述。 0069 为了实现压缸(30)的向下的垂直运动， 第二伺服引擎(11)旋转第二泵(21)， 通过 油从油箱 (60) 穿过管道 (61)， 启动压缸 (30) 的运动。在此期间， 第一伺服引擎 (10) 移动 第一泵 (20)， 并通过打开预先填充阀门 (70)， 增大压缸 (30) 的向下运动。压缸 (3。

30、0)， 模具 (90)和其他部件的向下运动期间， 其全部重量所产生的压力， 转化成电能。 该产生的能源被 系统重新获得， 并提供节能。压缸 (30) 根据从标尺 (50) 接收的信息， 调整模具 (90) 的位 置， 因此模具 (90) 通过压力在模具室 (91) 内完成冲压操作， 直到达到额定位置。预先填充 阀门 (70) 在该操作中关闭。关闭时， 第一伺服引擎 (10) 改变第一泵 (20) 的方向， 到相反 的方向。为了排出模具 (90) 内部的压缩空气， 第二泵 (21) 变成相反的方向， 并逐渐向上移 动模具 (90)。向上移动速度可以从标尺 (50) 中获得。第一泵 (20) 和相。

31、连的第一伺服引 擎 (10) 改变到相反的方向， 该压缸 (30) 开始再次施加压力到陶瓷材料。当需要时， 该操作 根据陶瓷模具 (90) 的尺寸而重复。操作根据标尺 (50) 接收到的信息而结束。完成冲压操 作， 该压缸 (30) 向上移动， 并因此来自原料室 (36) 的新原料， 通过原料输送机和移除机电 引擎 (34)， 填充到模具室 (91) 中。然而， 在填充新原料之前， 该喷射泵油缸 (31) 将在模具 室内 (91) 压缩及成型的陶瓷素烧坯推出， 并将其推到不同侧。也就是说， 原料填充， 进入到 冲压机， 和从冲压机中移除冲压的陶瓷素烧坯是通过运输装置， 例如运送带 (37) 等。

32、， 而实 现。在操作期间， 喷射泵油缸 (31) 和原料输送机和移动机电引擎和减速机 (34， 35) 回到开 始位置。因此一个循环结束。通过重复相同操作很多次， 工厂内维持系列生产。 0070 在本发明的优选实施例中， 本发明公开的所述液压系统也能够在垂直型冲压机和 水平型冲压机中使用。也就是说， 本发明公开的所述液压系统能够在液压陶瓷材料冲压机 的任何类型中使用。 0071 本发明的保护可以在权利要求书中详述， 但不被上述仅仅给出的示例的描述而限 制。 明显的是， 本领域技术人员能够在本发明公开的内容的基础上， 对于不同领域的相同目 的， 通过改变结构部分和使用相似结构， 而实施创新。因此， 这些实施例是缺乏新颖性的。 说 明 书 CN 102933382 A 8 1/1 页 9 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102933382 A 9 。