本发明是从废旧塑料中（包含废油、废植物油脚）提取汽、柴油的方法。随着塑料在人类生活中广泛应用，塑料垃圾随之增多，农业、食品工业、包装业、日用品工业等越来越多以塑料为原料加工各种产品。但它们一经使用后便弃之为废物，造成了新的污染，它们在几百年内也不能完全腐烂消失。如何将它们处理，即将不饱和烃的高分子聚合物如聚乙烯、聚苯乙烯转化为新的燃料是全世界关注的问题，国内国外都作过许多尝试，但都由于工艺复杂投资大和未能寻找到合适的催化剂使转换率不理想，很难投入工业化生产。 本发明的目的是提供一套较先进简化的工艺，特别是提供两种廉价高效催化剂，使废旧塑料（废油、植物油脚）转化为汽、柴油成为一种很经济的工业生产方法。
本发明的目的是用以下方式来实现的。本发明用废旧塑料即聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等提取汽、柴油的方法，它由高温解聚、催化裂解、和分馏精制的工艺过成完成，高温解聚的温度为350-550℃、催化裂解温度为320-450℃，使用特殊的催化裂解剂，解聚过程中加入JG-01解聚剂，催化裂解时使用CH-02催化剂，解聚剂JG-01的主要组分为Al2O3、云母粉、催化剂CH-02的主要组分为Al2O3、碳酸钠、高温粘结剂（如高铝水泥）。
生产工艺流程如下：
将废塑料以水洗的方法清除杂质并凉干（晒干、甩干、烘干等均可）;用挤塑机把塑料缓缓送入解聚釜，送料时按比例添加JG-01解聚剂，塑料与解聚化剂之比是500∶（1-10）;将解聚釜升温至350-500℃左右，此时塑料解聚融溶蒸发;经管道蒸发芳烃、烷烃等多成份的气体进入催化裂解釜进一步催化裂解，在催化裂解内予先放置好课粒状的CH-02催化剂，并保持温度300-380℃，气体经催化后进入分馏塔;进入分馏的气体主要是C2O以下组份，温度在200-250℃左右，经过塔板的作用，在分馏塔不同侧分馏出汽、柴油，经冷凝等处理便得到符合国标的汽、柴油。
下面结合实施例附图对本发明作进一步的描述。
图1本发明的生产装置示意图。
图中：1-挤塑机;2-解聚釜;3-夹层烟道;4-釜内烟道;5-回流塔;6-烟道连接管;7-催化裂解釜;8-釜内烟道;9-夹层烟道;10-隔板;11-催化剂;12-排烟管;13-气体排管;14-分馏塔体;-冷凝器;16-电热温度调节器;17-气液分离体;18-填料;19-加热炉;20-加料口;21-柴油输出管;22-汽油输出管;23-不凝气排出管;24-渣油排出管（与解聚釜2连通）。
生产过程如下：
1、取经清洗、干燥地聚乙烯废料1.4吨加入加料口（20），启动挤塑机（1），与此同时添加0.2%即2.8公斤的JG-01解聚剂;挤塑机（1）将废塑料和解聚剂同时螺旋推进解聚釜（2）内;
2、将解聚釜（2）温度升至350-500℃（最佳在400℃左右）;
3、在催化裂解釜（7）内放置制成颗粒的CH-02催化剂约10公斤左右，经解聚釜（2）裂解的气体进入裂解釜（7）在CH-02催化剂作用下，大多数高分子裂解为C2O以下的小分子。此时气体保持温度控制在300-380℃左右，如温度过高过低都应采取措施使温度保持在需要范围内。
4、气体经催化裂解进入分馏塔（14），进塔温度控制在200-250℃，并在塔内填充塔板。在塔的约二分之一处设1-2个柴油输出管（21）让柴油馏出，此处温度约210℃左右，经冷凝器（15）冷凝，其收集液即为柴油;在塔顶部适当距离设1-2个汽油输出管（22），让汽油馏出，此时温度约140℃左右，经冷凝器（15）冷凝，其收集液即为汽油。
5、经收集的汽、柴油还可以经过滤脱色等工序处理，使之更加纯净。脱色过滤剂可以是活性炭也可以是活性白土等。
本发明方法还可用废油、植物油脚转换为汽、柴油。用本发明方法从废塑料、废油、废植物油脚提取汽、柴油，其转化率达70%以上，本方法简单、实用、变废为宝效益好。