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1、(10)申请公布号 CN 102937236 A (43)申请公布日 2013.02.20 CN 102937236 A *CN102937236A* (21)申请号 201210412235.2 (22)申请日 2012.10.25 F16S 3/00(2006.01) B21D 35/00(2006.01) (71)申请人 河南天丰节能板材科技股份有限公 司 地址 453000 河南省新乡市开发区新一街 369 号 (72)发明人 郭新胜 刘存芳 支燕婷 李小兵 王成 李少华 (74)专利代理机构 郑州睿信知识产权代理有限 公司 41119 代理人 陈浩 (54) 发明名称 闭口型材及其在。
2、线制造方法及该方法专用的 生产装置 (57) 摘要 本发明公开了一种闭口型材及其在线制造方 法及该方法专用的生产装置， 该闭口型材的在线 制造方法按照冲孔折弯填充工艺进行闭口板 材的生产， 使得在对板材折弯之前， 板材上已经冲 切出用于注入填充材料的穿孔， 以使填充装置的 填充针头能够通过该穿孔向空心型材的空腔中注 入填充材料， 对空心型材进行填充， 以得到填充有 填充材料的闭口型材， 从而使得闭口型材的填充 工序被转移至闭口型材生产线上， 与弯折工序有 机结合， 从而缩短了闭口型材生产的生产周期， 提 高了闭口型材的生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图。
3、 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 6 页 1/1 页 2 1. 闭口型材， 包括由板材弯折而成的管状的空心型材， 其特征在于， 所述空心型材的侧 壁上开设有用于向空心型材的内腔内注入填充材料的穿孔， 所述穿孔与空心型材的内腔连 通。 2. 闭口型材在线制造方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 步骤一， 在板材上冲切穿孔 ； 步骤二， 将板材弯折成空心型材， 空心型材的空腔与步骤一中所述的穿孔连通 ； 步骤三， 通 过所述穿孔向空心型材的空腔中注入填充材料， 以得到闭口型材。 3. 根据权利要求 2 所述的闭口型材在。
4、线制造方法， 其特征在于， 所述填充材料为聚氨 酯发泡材料。 4.根据权利要求2或3所述的闭口型材在线制造方法， 其特征在于， 步骤一中所述的板 材为钢带， 钢带是钢卷通过钢卷开卷机得到 ； 步骤二中所述的空心型材为待切割的空心管 体 ； 步骤三种的闭口型材为待切割的实心管体， 在步骤三之后具有， 通过切割装置将所述实 心管体切断， 以得到的单件闭口型材。 5. 根据权利要求 2 或 3 所述的闭口型材在线制造方法， 其特征在于， 在步骤二之前具 有， 通过板材剪切机对板材的边沿进行裁切， 使板材的宽度与步骤二中空心型材的展开宽 度相等。 6. 根据权利要求 2 或 3 所述的闭口型材在线制造。
5、方法， 其特征在于， 步骤二中， 通过辊 弯成型机将板材冷弯成所述的空心型材。 7. 闭口型材在线制造方法专用的生产装置， 其特征在于， 包括依次布置的用于在板材 上冲切出穿孔的板材冲孔机、 用于将板材弯折成空心型材的弯折成型装置、 用于向空心型 材的空腔中注入填充材料的填充装置， 所述板材冲孔机具有用于在板材上冲切穿孔的冲切 刀头， 所述填充装置具有用于刺入空心型材的穿孔中以向空心型材的空腔中注入填充材料 的出料针头。 8. 根据权利要求 7 所述的闭口型材在线制造方法专用的生产装置， 其特征在于， 所述 弯折成型装置为辊弯成型机。 9.根据权利要求7或8所述的闭口型材在线制造方法专用的生产。
6、装置， 其特征在于， 所 述填充装置为高压发泡剂。 10. 根据权利要求 7 或 8 所述的闭口型材在线制造方法专用的生产装置， 其特征在于， 还包括沿板材运行方向布置在板材冲孔机上游的钢卷开卷机以及布置在填充装置下游的 切割装置。 权 利 要 求 书 CN 102937236 A 2 1/4 页 3 闭口型材及其在线制造方法及该方法专用的生产装置 技术领域 0001 本发明涉及闭口型材生产技术领域， 尤其涉及一种闭口型材在线制造方法， 同时 还涉及该闭口型材在线制造方法专用的生产装置。 背景技术 0002 现有的闭口型材普遍使用冷弯成型的方法， 由钢卷弯折制成。如申请号为 200910085。
7、560.0 的中国发明专利公开的一种闭口冷弯型钢的成型与焊接工艺， 在该工艺中 公开了钢卷经由冷弯和焊接以得到需要的空心型材。 目前， 在对该类空心型材进行填充时， 需要在生产流水线外通过手工填充的方法向空心型材的空腔内注入聚氨酯发泡材料， 即采 用先将生产线上官庄的空心型材切断， 后在线下通过空心型材的两端管口向空心型材内填 充聚氨酯发泡材料， 已达到闭口型材的制造生产， 这种制造方法不但增加了工作人员的劳 动强度， 而且由于填充的聚氨酯发泡材料多为已经冷却成型的泡沫材料， 从而使聚氨酯发 泡材料在空心型材空腔内的致密度很不均匀， 使得闭口型材的整体性能不一致， 使用新能 降低， 因此现有的。
8、闭口型材填充方法费时费力， 且填充效果不理想， 以致闭口型材的整体一 致性差、 使用新能降低。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种省时省力填充闭口型材的闭口型材在线制造方法， 同时 还提供了该闭口型材在线制造方法专用的生产装置， 旨在解决现有技术中闭口型材的填充 需要在闭口型材冷弯生产线之下进行， 以致闭口型材的生产效率降低的问题。 0004 为了实现以上目的， 本发明所采用的技术方案是 ： 本发明的闭口型材的技术方案如下 ： 闭口型材， 包括由板材弯折而成的管状的空心型材， 所述空心型材的侧壁上开设有用 于向空心型材的内腔内注入填充材料的穿孔， 所述穿孔与空心型材的内腔连通。 000。
9、5 本发明的闭口型材在线制造方法的技术方案如下 ： 闭口型材在线制造方法， 包括以下步骤 ： 步骤一， 在板材上冲切穿孔 ； 步骤二， 将板材 弯折成空心型材， 空心型材的空腔与步骤一中所述的穿孔连通 ； 步骤三， 通过所述穿孔向空 心型材的空腔中注入填充材料， 以得到闭口型材。 0006 所述填充材料为聚氨酯发泡材料。 0007 步骤一中所述的板材为钢带， 钢带是钢卷通过钢卷开卷机得到 ； 步骤二中所述的 空心型材为待切割的空心管体 ； 步骤三种的闭口型材为待切割的实心管体， 在步骤三之后 具有， 通过切割装置将所述实心管体切断， 以得到的单件闭口型材。 0008 在步骤二之前具有， 通过板。
10、材剪切机对板材的边沿进行裁切， 使板材的宽度与步 骤二中空心型材的展开宽度相等。 0009 步骤二中， 通过辊弯成型机将板材冷弯成所述的空心型材。 0010 本发明的闭口型材在线制造方法专用的生产装置的技术方案如下 ： 说 明 书 CN 102937236 A 3 2/4 页 4 闭口型材在线制造方法专用的生产装置， 包括依次布置的用于在板材上冲切出穿孔的 板材冲孔机、 用于将板材弯折成空心型材的弯折成型装置、 用于向空心型材的空腔中注入 填充材料的填充装置， 所述板材冲孔机具有用于在板材上冲切穿孔的冲切刀头， 所述填充 装置具有用于刺入空心型材的穿孔中以向空心型材的空腔中注入填充材料的出料针。
11、头。 0011 所述弯折成型装置为辊弯成型机。 0012 所述填充装置为高压发泡剂。 0013 还包括沿板材运行方向布置在板材冲孔机上游的钢卷开卷机以及布置在填充装 置下游的切割装置。 0014 本发明按照冲孔折弯填充工艺进行闭口板材的生产， 使得在对板材折弯之 前， 板材上已经冲切出用于注入填充材料的穿孔， 以使填充装置的填充针头能够通过该穿 孔向空心型材的空腔中注入填充材料， 对空心型材进行填充， 以得到填充有填充材料的闭 口型材， 从而使得闭口型材的填充工序被转移至闭口型材生产线上， 与弯折工序有机结合， 从而缩短了闭口型材生产的生产周期， 提高了闭口型材的生产效率。 0015 本发明在。
12、通过钢卷制造闭口型材时， 采用冲孔折弯填充切断的生产工艺， 与现有技术中先切断， 后线下填充的工艺相比， 本发明能够实现闭口型材的流水线制造加 工， 加快了闭口型材制造的生产效率。 附图说明 0016 图 1 是本发明实施例的流程示意图 ； 图 2 是图 1 中板材冲切机的结构示意图 ； 图 3 是图 2 的 A-A 向剖视图 ； 图 4 是图 1 中辊弯成型装置的结构示意图 ； 图 5 是图 1 中高压发泡装置使用状态的结构示意图 ； 图 6 是本发明实施例所加工出的闭口型材产品的结构示意图 ； 图 7 是图 6 的 B-B 处截面图。 具体实施方式 0017 本发明的闭口型材在线制造方法的。
13、实施例 1 ： 如图 1 至图 7 所示， 包括以下步骤 ： 步骤一， 通过钢卷开卷机将钢卷开卷， 以得到钢卷， 并在钢卷上冲切出穿孔 ； 步骤二， 通过板 材剪切机对板材的边沿进行裁切， 使板材的宽度与步骤二中空心型材的展开宽度相等 ； 步 骤三， 通过辊弯成型机将板材冷弯成所述的空心型材， 所述的空心型材为待切割的空心管 体， 且空心型材的空腔与步骤一中所述的穿孔连通 ； 步骤四， 通过所述穿孔向空心型材的空 腔中注入填充材料， 以得到闭口型材， 所述闭口型材为待切割的实心管体， 所述填充材料为 聚氨酯发泡材料 ； 步骤五， 通过切割装置将步骤四中得到的闭口型材切割。 0018 本实施例按。
14、照冲孔折弯填充工艺进行闭口板材的生产， 使得在对板材折弯之 前， 板材上已经冲切出用于注入填充材料的穿孔， 以使填充装置的填充针头能够通过该穿 孔向空心型材的空腔中注入填充材料， 对空心型材进行填充， 以得到填充有填充材料的闭 口型材， 从而使得闭口型材的填充工序被转移至闭口型材生产线上， 与弯折工序有机结合， 从而缩短了闭口型材生产的生产周期， 提高了闭口型材的生产效率 ； 所采用的填充材料为 说 明 书 CN 102937236 A 4 3/4 页 5 聚氨酯发泡材料， 在填充完成后通过聚氨酯的发泡将空心型材的内部空腔充满， 利用聚氨 酯在发泡过程中自身的膨胀性能保证填充材料的致密性， 从。
15、而使得闭口型材的整体性能一 致， 提高闭口型材的使用性能和使用寿命。 0019 在上述实施例中， 板材为钢卷， 且钢卷由钢卷经钢卷开卷机开卷得到， 在其他实施 例中， 钢卷也可以用塑料板材、 复合板等其他板材替换， 对应的板材也可以通过裁剪装置将 整块板材裁剪得到， 或者直接使用现成的板材。 0020 在上述实施例中， 填充材料为聚氨酯发泡材料， 在其他实施例中， 聚氨酯发泡材料 也可以用珍珠岩、 其他塑料或橡胶发泡材料、 发泡水泥等常见发泡材料替换。 0021 在上述实施例中， 在冲孔和弯折工序之间布置有板材剪切工序， 在填充完成后布 置有型材切割工序， 在其他实施例中， 也可以去除板材剪切。
16、工序和型材切割工序， 对应的板 材长度与型材所需长度应当相等， 或者在使用现场进行切割。 0022 省去不必要的步骤后， 本发明的闭口型材在线制造方法的实施例 2 如下 ： 包括以下步骤 ： 步骤一， 在板材上冲切穿孔 ； 步骤二， 将板材弯折成空心型材， 空心型 材的空腔与步骤一中所述的穿孔连通 ； 步骤三， 通过所述穿孔向空心型材的空腔中注入填 充材料， 以得到闭口型材。 0023 本发明的闭口型材在线制造方法专用的生产装置的实施例 ： 如图1至图7所示， 该 生产装置包括依次布置的钢卷开卷机1、 板材冲孔机2、 板材剪切机3、 辊弯成型机4、 高压发 泡机 5 和切割装置 6， 其中钢卷。
17、开卷机 1、 板材剪切机 3 和切割装置 6 的全部以及辊弯成型 机 4、 高压发泡机 5 的主要部分均为现有技术， 因此不再详述。板材冲孔机 2 包括自下而上 依次设置的机架 21、 机架 21 上固定的前后延伸的导轨副 22、 导轨副 22 上沿前后方向导向 装配的底座 23、 底座 23 上相对装设的垫块 24、 冲切刀头 25 和驱动油缸 26， 冲切刀头 25 连 接在驱动油缸 26 的推杆上， 并在垫块 24 和底座 23 上开设有相互连通的供冲切刀头 25 穿 过的退刀通道。辊弯成型机 4 具有自下而上依次是下部辊轮 41、 左右辊轮 42、 上部辊轮 43 和闭口型材芯子 44。
18、， 闭口型材芯子 44 装设在下部辊轮 41、 左右辊轮 42 和上部辊轮 43 围成 的通道内， 且闭口型材芯子44包括杆状主体441、 杆状主体441的顶面上间隔对称分布的左 右压块 442 以及左右压块 442 之间的压辊 443， 左右压块 442 固定在杆状主体 441 上， 压辊 443 沿左右延伸的转动轴线转动装配在杆状主体 441 上， 压辊 443 的最高处从杆状主体 441 的顶面露出， 并低于左右压块 442 的顶面， 以在压辊 443 和上部辊轮 43 之间形成压制闭口 型材的咬口的接合通道。 高压发泡机5具有自下而上依次分布的出料针头51、 混合器52和 驱动气缸 5。
19、3， 驱动气缸 53 的推杆连接在出料针头 51 上， 以驱动出料针头 51 上下移动。 0024 本实施例中高压发泡机上装设有与板材冲孔机上的导向副类似的导向机构， 该导 向机构的结构为现有技术， 因此不再赘述， 且该导向机构能够实现高压发泡机的出料针头 随板材一起移动， 达到在线填充的目的。 0025 本实施例在使用时， 钢卷开卷机 1 将钢卷开卷， 以得到所需的钢卷， 并将钢卷不断 输入板材冲孔机 2 中 ； 钢卷进入板材冲孔机 2 后， 在驱动油缸 26 推动下冲孔刀头在钢卷上 冲切出所需的穿孔9， 同时导轨副22会带动装设有冲切刀头25的底座23前后移动， 使冲切 刀头 25 与钢卷。
20、同步运动 ； 随后冲切有穿孔 9 的钢卷被送入板材剪切机 3 中， 通过板材剪切 机 3 将钢卷剪切呈需要的长度， 并随后将钢卷送入辊弯成型机 4 中， 在辊弯成型机 4 中通过 各个辊轮与闭口型材芯子 44 的配合， 将钢卷冷弯成空心型材， 并且空心型材的空腔与其侧 说 明 书 CN 102937236 A 5 4/4 页 6 壁上开设的穿孔9连通 ； 接着具有穿孔9的空心型材会被送入高压发泡机5中， 在高压发泡 机 5 上出料针头 51 刺入空心型材 7 的空腔中， 将混合器 52 内产生的聚氨酯原料定量注入 空心型材 7 的空腔中， 以对空心型材 7 的进行填充， 通过在填充完成后， 用。
21、强力胶带将所述 穿孔 9 封上， 以避免闭口型材内聚氨酯材料 8 的外溢， 得到闭口型材产品 ； 最后闭口型材产 品经过型材切割装置 6 对型材的长度进行调整， 以得到合适长度的闭口型材产品。 0026 本实施例在使用过程中， 按照冲孔折弯填充工艺进行闭口板材的生产， 使得 在对板材折弯之前， 板材上已经冲切出用于注入填充材料的穿孔 9， 以使填充装置的填充针 头能够通过该穿孔 9 向空心型材 7 的空腔中注入填充材料， 对空心型材 7 进行填充， 以得到 填充有填充材料的闭口型材， 从而使得闭口型材的填充工序被转移至闭口型材生产线上， 与弯折工序有机结合， 从而缩短了闭口型材生产的生产周期，。
22、 提高了闭口型材的生产效率 ； 所采用的填充材料为聚氨酯发泡材料， 在填充完成后通过聚氨酯的发泡将空心型材 7 的内 部空腔充满， 利用聚氨酯在发泡过程中自身的膨胀性能保证填充材料的致密性， 从而使得 闭口型材的整体性能一致， 提高闭口型材的使用性能和使用寿命。 0027 在上述实施例中， 板材为钢卷， 且钢卷由钢卷经钢卷开卷机开卷得到， 在其他实施 例中， 钢卷也可以用塑料板材、 其他金属板材、 复合板等其他板材替换， 对应的板材也可以 通过裁剪装置将整块板材裁剪得到， 或者直接使用现成的板材。 0028 在上述实施例中， 填充材料为聚氨酯发泡材料， 在其他实施例中， 聚氨酯发泡材料 也可以。
23、用珍珠岩、 其他塑料或橡胶发泡材料、 发泡水泥等常见发泡材料替换。 0029 在上述实施例中， 在冲孔和弯折工序之间布置有板材剪切工序， 在填充完成后布 置有型材切割工序， 在其他实施例中， 也可以去除板材剪切工序和型材切割工序， 对应的板 材长度与型材所需长度应当相等， 或者在使用现场进行切割。 0030 在上述实施例中， 板材的折弯通过辊弯成型机冷弯实现， 也就是板材的折弯采用 冷弯工艺， 在其他实施例中， 也可以将板材的待弯折部位加热后对板材进行弯折， 采用这种 弯折工艺的弯折成型装置是现有技术， 因此不再详述。 0031 在上述实施例中， 采用高压发泡机对空心型材进行填充， 在其他实施。
24、例中， 高压发 泡机也可以用注塑装置、 喷涂装置或活塞状的注射装置等常用的填充装置替换， 且这些填 充装置均为现有技术， 因此不再赘述。 0032 本发明的闭口型材的实施例 ： 如图6图7示， 该闭口型材包括管状的空心型材7以 及空心型材 7 内填充的聚氨酯发泡材料 8， 其中空心型材 7 的侧壁上开设有穿孔 9， 可通过 该穿孔 9 向空心型材内注入聚氨酯发泡材料 8， 以达到填充空心型材 7 得到闭口型材的目 的。 说 明 书 CN 102937236 A 6 1/6 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102937236 A 7 2/6 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 102937236 A 8 3/6 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 102937236 A 9 4/6 页 10 图 5 说 明 书 附 图 CN 102937236 A 10 5/6 页 11 图 6 说 明 书 附 图 CN 102937236 A 11 6/6 页 12 图 7 说 明 书 附 图 CN 102937236 A 12 。