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1、(10)申请公布号 CN 102921678 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102921678 A *CN102921678A* (21)申请号 201210425847.5 (22)申请日 2012.10.30 B08B 7/04(2006.01) (71)申请人 鞍钢股份有限公司 地址 114000 辽宁省鞍山市铁西区环钢路 1 号 (72)发明人 杨立军 于贺宝 郝利国 安东 李凯 (74)专利代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 代理人 张群 (54) 发明名称 一种除尘用塑烧板的清洗方法 (57) 摘要 本发明涉及一种除尘用塑烧板的清洗方法， 包括以下步。
2、骤 ： 1） 拆下塑烧板， 用 0.6-0.7MPa 高 压风吹扫塑烧板表面 ； 2） 将塑烧板置入 pH 值为 4.2-5.7 的电解液中浸泡 6-7 小时 ； 3）用可控 硅整流电源进行交流冲击 ； 4）用 0.6-0.7MPa 高 压风吹扫塑烧板， 然后将塑烧板浸泡入纯水中浸 泡 3-3.5 小时 ； 5）将塑烧板进行烘干， 温度控制 在 68-70之间 ； 6） 将塑烧板放入除尘设备模拟 仓内， 并检测模拟仓两端的风压。与现有的技术 相比， 本发明的有益效果是 ： 具有成本低、 设计合 理、 实用性强的特点， 实现了对塑烧板的彻底清 洗， 有效的降低了除尘设备的运行成本， 延长了设 备。
3、的使用寿命， 提高了企业的经济效益。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种除尘用塑烧板的清洗方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 1） 拆下塑烧板， 用 0.6-0.7MPa 高压风吹扫塑烧板表面， 除去塑烧板表面浮尘 ； 2） 将塑烧板置入 PH 值为 4.2-5.7 的电解液中浸泡 6-7 小时， 电解液温度为 25-30 ； 3） 用可控硅整流电源进行交流冲击， 除去塑烧板内部的铁离子 ； 4） 用 0.6-0.7MPa 高压风吹扫塑烧板， 。
4、排净塑烧板表面残液， 然后将塑烧板浸泡入纯水 中浸泡 3-3.5 小时 ； 5） 将塑烧板进行烘干， 温度控制在 68-70之间， 时间为 8 小时 ； 6） 将塑烧板放入除尘设备模拟仓内， 利用引风机对模拟仓两端进行吹风， 同时检测模 拟仓两端的风压。 2. 根据权利要求 1 所述的一种除尘用塑烧板的清洗方法， 其特征在于， 所述的除尘设 备模拟仓为两端有孔的封闭箱体， 其内部设有固定塑烧板的装置， 一端开口处设有引风机。 权 利 要 求 书 CN 102921678 A 2 1/2 页 3 一种除尘用塑烧板的清洗方法 技术领域 0001 本发明涉及清洗方法， 特别涉及一种除尘用塑烧板的清洗。
5、方法。 背景技术 0002 塑烧板是除尘器的关键部件， 是除尘器的心脏， 塑烧板的性能直接影响除尘效果， 塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、 烧结成多孔的母体， 并在表面及空隙处涂上氟化树脂， 再用黏合剂固定而成， 塑烧板内部孔隙直径为 40-80um， 而表面孔隙为 3-6um， 生产线除尘 设备运转 10 年就达到了生产厂家提供的报废年限， 在设备运转中已出现压差增大、 粉尘附 着厚度大、 空隙堵塞等缺陷， 塑烧板单板价格昂贵， 每套除尘系统塑烧板数量众多， 因此， 整 体更换备件是需要一笔十分巨大的费用。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种减少备件消耗以及除尘设备运行成本的除尘用塑。
6、烧板 清洗方法。 0004 为实现上述目的， 本发明采用以下技术方案实现 ： 0005 一种除尘用塑烧板的清洗方法， 包括以下步骤 ： 0006 1） 拆下塑烧板， 用 0.6-0.7MPa 高压风吹扫塑烧板表面， 除去塑烧板表面浮尘 ； 0007 2）将塑烧板置入 PH 值为 4.2-5.7 的电解液中浸泡 6-7 小时， 电解液温度为 25-30 ； 0008 3） 用可控硅整流电源进行交流冲击， 除去塑烧板内部的铁离子 ； 0009 4） 用 0.6-0.7MPa 高压风吹扫塑烧板， 排净塑烧板表面残液， 然后将塑烧板浸泡入 纯水中浸泡 3-3.5 小时 ； 0010 5） 将塑烧板进行。
7、烘干， 温度控制在 68-70之间， 时间为 8 小时 ； 0011 6） 将塑烧板放入除尘设备模拟仓内， 利用引风机对模拟仓两端进行吹风， 同时检 测模拟仓两端的风压。 0012 所述的除尘设备模拟仓为两端有孔的封闭箱体， 其内部设有固定塑烧板的装置， 一端开口处设有引风机。 0013 与现有的技术相比， 本发明的有益效果是 ： 0014 一种除尘用塑烧板的清洗方法， 具有成本低、 设计合理、 实用性强的特点， 实现了 对塑烧板的彻底清洗， 有效的减少了备件消耗， 降低了除尘设备的运行成本， 延长了设备的 使用寿命， 提高了企业的经济效益。 具体实施方式 0015 下面对本发明的具体实施方式。
8、进一步说明 ： 0016 本发明一种除尘用塑烧板的清洗方法， 包括以下步骤 ： 0017 1） 拆下塑烧板， 用 0.6-0.7MPa 高压风吹扫塑烧板表面， 除去塑烧板表面浮尘 ； 说 明 书 CN 102921678 A 3 2/2 页 4 0018 2）将塑烧板置入 PH 值为 4.2-5.7 的电解液中浸泡 6-7 小时， 电解液温度为 25-30 ； 0019 3） 用可控硅整流电源进行交流冲击， 除去塑烧板内部的铁离子 ； 0020 4） 用 0.6-0.7MPa 高压风吹扫塑烧板， 排净塑烧板表面残液， 然后将塑烧板浸泡入 纯水中浸泡 3-3.5 小时 ； 0021 5） 将塑烧板进行烘干， 温度控制在 68-70之间， 时间为 8 小时 ； 0022 6） 将塑烧板放入尘设备模拟仓内， 利用引风机对模拟仓两端进行吹风， 同时检测 模拟仓两端的风压， 当如风压低于 1300Pa， 那么塑烧板清洁度满足工艺要求， 塑烧板方可进 行安装。 0023 上述的除尘设备模拟仓为两端有孔的封闭箱体， 其内部设有固定塑烧板的装置， 一端开口处设有引风机。 说 明 书 CN 102921678 A 4 。