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1、(10)申请公布号 CN 102922112 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102922112 A *CN102922112A* (21)申请号 201210380175.0 (22)申请日 2012.10.09 B23K 10/02(2006.01) (71)申请人 上海工程技术大学 地址 200336 上海市长宁区仙霞路 350 号 (72)发明人 何建萍 王付鑫 殷雷 黄晨 (74)专利代理机构 上海伯瑞杰知识产权代理有 限公司 31227 代理人 吴瑾瑜 (54) 发明名称 一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接 焊方法 (57) 摘要 本发明一种超细不锈钢丝网的。
2、微束等离子弧 焊搭接焊方法， 所述的超细不锈钢丝网是由丝径 为 0.1mm0.25mm 的不锈钢丝编织构成， 规格 为2424目4040目的方孔网。 包括步骤 ： 将 待焊接的不锈钢丝网边缘进行预处理 ； 将预处理 后的不锈钢丝网进行搭接装配， 先将丝网一 （4） 边缘的纬线放置于垫板的凹槽 （6） 之上并用左压 板 （3） 压紧， 再将丝网二 （7） 装配于丝网一 （4） 之 上， 边缘的纬线要紧贴装配， 形成搭接接头， 然后 压紧右压板 （8） ； 调整焊枪到焊缝 （9） 起焊点正上 方 ； 从起焊点开始沿焊缝方向 E 进行连续自动焊 接。本发明填补了微束等离子弧焊工艺对不锈钢 丝网进行搭。
3、接焊的技术空白。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法， 所述超细不锈钢丝网其丝径是 由 0.1mm0.25mm 的不锈钢丝编织构成的方孔网， 所述焊接方法为微束等离子弧焊接， 其特征在于 ： 不锈钢丝网的搭接焊采用搭接的装配形式， 并包括以下步骤 ： a. 将待焊接的不锈钢丝网边缘进行预处理 ； b. 将预处理后的不锈钢丝网进行搭接装配， 接头两侧最边缘的纬线须紧贴装配 ； c. 。
4、调整焊枪到焊缝起焊点正上方 ； d. 从起焊点开始沿焊缝方向进行连续自动焊接。 2. 根据权利要求 1 所述的一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法， 其特征 在于 ： 所述不锈钢丝网边缘预处理， 包括将与待焊边缘平行的不锈钢丝定义为纬线， 与待焊 边缘垂直的不锈钢丝定义为经线 ； 预处理后经线的毛边长度小于两丝间隙的一半， 并保证 边缘有良好的直线度。 3. 根据权利要求 1 所述的一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法， 其特征 在于 ： 将处理后的不锈钢丝网进行搭接装配时， 先将丝网一 （4） 边缘的纬线放置于垫板的 凹槽 （6） 之上并用左压板 （3） 压紧， 再将丝网二 。
5、（7） 边缘装配于丝网一 （4） 之上， 边缘的纬 线须紧贴装配形成搭接接头， 然后压紧右压板 （8） 。 4. 根据权利要求 1 所述的一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法， 其特征 在于 ： 所述的不锈钢丝网， 其规格为 2424 目 4040 目的方孔网。 5. 根据权利要求 1 所述的一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法， 其特征 在于 ： 在本连续焊接步骤中， 使用微束等离子弧焊机进行焊接 ； 焊机及焊枪的工艺参数分 别设置为 ： 钨棒直径为 0.8mm 1.2mm， 喷嘴孔径为 0.8mm 1.2mm， 钨棒内缩量为 1.8mm 2.2mm， 焊炬高度为 1.5mm。
6、 3mm ； 所述的焊接电流为 1.7A 2.1A， 焊接速度为 8mm/s 13mm/s， 保护气流量为 3.0L/min 4.0L/min， 离子气流量 0.35L/min 0.55L/min。 权 利 要 求 书 CN 102922112 A 2 1/2 页 3 一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法 技术领域 0001 本发明涉及不锈钢丝网焊接技术领域， 具体指一种超细不锈钢丝网的微束等离子 弧焊搭接焊方法。 背景技术 0002 不锈钢丝网是由不锈钢丝编织构成， 在造纸、 建筑、 医药、 矿业、 机械制造等领域具 有广泛的应用。 焊接是不锈钢丝网使用过程中的常用的加工手段之一， 。
7、其中， 微束等离子弧 焊工艺能够实现不锈钢丝网焊接连续自动焊， 是一种特别适用于不锈钢丝网焊接的工艺方 法。目前用微束等离子弧焊工艺焊接不锈钢丝网的研究中， 均采用对接的装配形式。由于 不锈钢丝网的材料特点， 对接焊时存在焊缝金属量不足的问题， 导致两侧的金属丝分别熔 化结球， 产生未焊合缺陷。此外， 采用对接焊时还存在装配要求高、 装配难度大等问题。 0003 经对现有技术的文献检索发现， 2010 年 热加工工艺 杂志发表了一篇名为 微束 等离子弧焊焊接不锈钢筛网的研究 的研究文献。文献中用微束等离子弧焊对接焊方法对 不锈钢丝网进行了焊接。 该研究中采用对接接头形式装配时， 要求两侧接头要。
8、紧密对齐， 接 头边缘毛边要插入对侧间隙内， 大大增加了装配时的难度， 降低了生产效率并容易产生焊 偏、 未焊合等缺陷。 由检索结果可知， 用微束等离子弧焊工艺对不锈钢丝网进行搭接焊的研 究还未见报道。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足和缺陷， 而提出一种超细不锈钢丝网 的微束等离子弧焊搭接焊方法。 0005 本发明的具体步骤如下 ： 0006 （1） 将待焊接的不锈钢丝网边缘进行预处理， 定义与待焊边缘平行的不锈钢丝为 纬线， 与待焊边缘垂直的不锈钢丝为经线 ； 预处理后经线的毛边长度小于两丝间隙的一半， 并保证边缘有良好的直线度。 0007 （2） 将处理后的不锈。
9、钢丝网进行搭接装配时， 接头两侧最边缘的纬线要紧贴装配 ； 先将丝网一边缘的纬线放置于垫板的凹槽之上并用左压板压紧， 再将丝网二边缘装配于丝 网一之上， 两侧边缘的纬线须紧贴装配形成搭接接头， 然后压紧右压板。 0008 （3） 调整焊枪到焊缝起焊点正上方。 0009 （4） 从起焊点开始沿焊缝方向进行连续自动焊接， 焊机及焊枪的工艺参数分别 设置为 ： 钨棒直径为 0.8mm 1.2mm， 喷嘴孔径为 0.8mm 1.2mm， 钨棒内缩量为 1.8mm 2.2mm， 焊炬高度为 1.5mm 3mm ； 所述的焊接电流为 1.7A 2.1A， 焊接速度为 8mm/s 13mm/s， 保护气流量。
10、为 3.0L/min 4.0L/min， 离子气流量 0.35L/min 0.55L/min。 0010 （5） 所述的不锈钢丝网， 其规格为 2424 目 4040 目的方孔网。 0011 本发明超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法， 填补了微束等离子弧焊工 艺对不锈钢丝网进行搭接焊的技术空白。 解决了对接焊时存在的焊缝金属量不足所导致的 说 明 书 CN 102922112 A 3 2/2 页 4 未焊合缺陷， 同时还降低了对装配的难度， 节约了装配时间， 提高了生产效率。 附图说明 0012 图 1 为本发明不锈钢丝网搭接焊的接头装配方法示意图 ； 0013 图 2 为本发明不锈钢丝。
11、网搭接焊的接头正视图和侧视图。 0014 图中标记号说明 0015 A钨棒直径 ； B喷嘴孔径 ； C钨棒内缩量 ； D焊炬高度 ； E焊接方向 ： 0016 1喷嘴 ； 2钨棒 ； 3左压板 ； 4丝网一 ； 5垫板 ； 6凹槽 ； 7丝网二 ； 8右 压板 ； 9焊缝。 具体实施方式 0017 以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述 0018 本发明不锈钢丝网搭接焊的接头装配方法 （如附图 1、 2 所示） ， 包括如下步骤 ： 0019 1. 将待焊接的不锈钢丝网边缘进行预处理， 将与待焊边缘平行的不锈钢丝定义为 纬线， 与待焊边缘垂直的不锈钢丝定义为经线， 预处理后经线的毛边长度小于。
12、两丝间隙的 一半， 并保证边缘有良好的直线度。 0020 2. 将预处理后的不锈钢丝网进行搭接装配， 先将丝网一 4 边缘的纬线放置于垫板 的凹槽 6 之上并用左压板 3 压紧， 再将丝网二 7 装配于丝网一之上， 接头两侧最边缘的纬线 须紧贴装配， 形成搭接接头， 然后压紧右压板 8。 0021 3. 调整焊枪到焊缝 9 起焊点正上方。 0022 4. 从起焊点开始沿焊缝方向 E 进行连续自动焊接， 焊机及焊枪的工艺参数分别 设置为 ： 钨棒直径为 0.8mm 1.2mm， 喷嘴孔径为 0.8mm 1.2mm， 钨棒内缩量为 1.8mm 2.2mm， 焊炬高度为 1.5mm 3mm ； 所述的焊接电流为 1.7A 2.1A， 焊接速度为 8mm/s 13mm/s， 保护气流量为 3.0L/min 4.0L/min， 离子气流量 0.35L/min 0.55L/min。 0023 5. 所述不锈钢丝网， 其规格为 2424 目 4040 目的方孔网。 说 明 书 CN 102922112 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102922112 A 5 。