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1、(10)申请公布号 CN 102936379 A (43)申请公布日 2013.02.20 CN 102936379 A *CN102936379A* (21)申请号 201110232282.4 (22)申请日 2011.08.15 C08L 23/28(2006.01) C08L 7/00(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/14(2006.01) H01B 3/44(2006.01) H01B 7/295(2006.01) (71)申请人 远东电缆有限公司 地址 214257 江苏省无锡市宜兴市高塍镇远 东大道 8 号 申请人 江苏新远东电缆有限公司 。
2、远东复合技术有限公司 (72)发明人 田维生 (74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务 所 ( 普通合伙 ) 32231 代理人 徐琳淞 黄杭飞 (54) 发明名称 橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮 (57) 摘要 本发明涉及一种橡套软电缆用 CPE 与 NR 并 用型护套橡皮， 本发明的组成及配比为 ( 以质量 份计 ) ： 氯化聚乙烯 95 100 份 ； 天然橡胶 0 5 份 ； 活性剂 10 15 份 ； 阻燃剂 5 10 份 ； 增塑剂 5060份 ； 补强剂40份 ； 填充剂6080份 ； 润滑 助剂 0 3 份 ； 硫化剂 4 5 份 ； 硫化助剂 1.5 2。
3、.5 份 ； 护套橡皮的含胶量为 32 36。本发明 采用DP275B为硫化剂， 该项护套橡皮能满足GB/T 5013-2008额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘 电缆 、 JB8735-1998额定电压 450/750V 及以下 橡皮绝缘软线和软电缆 标准中 SE4 橡皮的性能 要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 8 页 1/1 页 2 1. 一种橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮， 其特征在于 ： 所述护套橡皮的组成及 配比为 ( 以质量份计 ) ： 。
4、氯化聚乙烯 95 100 份 ； 天然橡胶 0 5 份 ； 活性剂 10 15 份 ； 阻燃剂 5 10 份 ； 增塑剂 50 60 份 ； 补强剂 40 份 ； 填充剂 60 80 份 ； 润滑助剂 0 3 份 ； 硫化剂 4 5 份 ； 硫化助剂 1.5 2.5 份 ； 所述护套橡皮的含胶量为 32 36 ； 所述含胶量为 ( 氯化聚乙烯的重量 + 天然橡胶的重量 )/ 总重量 100。 。 2. 根据权利要求 1 所述的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮， 其特征在于 ： 所述 硫化剂为 DP275B， 其化学名为 1， 1- 双 ( 叔丁基过氧基 ) 环己烷。 3. 根据权。
5、利要求 1 所述的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮， 其特征在于 ： 所述 活性剂为氧化镁。 4. 根据权利要求 1 所述的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮， 其特征在于 ： 所述 阻燃剂为三氧化二锑。 5. 根据权利要求 1 所述的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮， 其特征在于 ： 所述 增塑剂为 52 度氯化石蜡和邻苯二甲酸二辛脂的混合物， 在配方总组分中， 52 度氯化石蜡为 45 55 质量份、 邻苯二甲酸二辛脂为 0 10 质量份。 6. 根据权利要求 1 所述的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮， 其特征在于 ： 所述 补强剂为。
6、沉淀白炭黑， 高耐磨炭黑和天然气半补强炭黑的混合物， 在配方总组分中， 沉淀白 炭黑为 0 10 质量份、 高耐磨炭黑为 10 20 质量份、 天然气半补强炭黑为 10 20 质量 份。 7. 根据权利要求 1 所述的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮， 其特征在于 ： 所述 填充剂为 1250 目滑石粉和碳酸钙的混合物， 在配方总组分中， 1250 目滑石粉为 25 30 质 量份、 碳酸钙为 30 55 质量份。 8. 根据权利要求 1 所述的橡套软电缆用 CPE与 NR 并用型护套橡皮， 其特征在于 ： 所述 润滑助剂为石蜡。 9. 根据权利要求 1 所述的橡套软电缆用 CP。
7、E 与 NR 并用型护套橡皮， 其特征在于 ： 所述 硫化助剂为粉化 TAIC。 权 利 要 求 书 CN 102936379 A 2 1/8 页 3 橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮 技术领域 0001 本发明涉及一种护套橡皮， 特别涉及橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮。 背景技术 0002 氯化聚乙烯 (CPE) 是由高密度聚乙烯 (HDPE) 经氯化取代反应制得的高分子材 料， 为饱和高分子材料， 具有优良的耐侯性、 耐臭氧、 耐化学药品及耐老化性能， 具有良好的 耐油性、 阻燃性、 着色性能及韧性， 与其它高分子材料具有良好的相容性， 分解温度较高 ； 在 。
8、橡胶工业中， CPE 可作为高性能、 高质量的特种橡胶， 也可以与乙丙橡胶 (EPR)、 天然橡胶 (NR)、 丁腈橡胶 (NBR)、 氯磺化聚乙烯 (CSM) 等其它橡胶共混使用 ； 橡胶型 CPE 是一种综合 性能优良、 耐热氧臭氧老化、 阻燃性佳的特种合成橡胶。 0003 天然橡胶在常温下具有较高的弹性、 稍带塑性、 具有非常好的机械强度、 滞后损失 小、 在多次变形时生热低、 耐屈挠性好 ； 因是非极性橡胶， 所以电绝缘性能良好 ； 又因有不 饱和双键， 所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质， 光、 热、 臭氧、 辐射、 屈挠变形和 铜、 锰等金属都能促进橡胶的老化， 不耐老化是天。
9、然橡胶的致命弱点， 其耐油性和耐溶剂性 很差。 0004 CPE 橡胶的常用硫化剂为有机过氧化物 DCP， 其 1 分钟半衰期温度为 171， 在 0.60 0.80MPa 时， 蒸汽温度为 170左右， 这时 CPE 护套橡皮才刚刚起硫， 不能正常生产 出用 CPE 护套的橡套软电缆。 0005 现今在低碳、 环保、 绿色、 节能总形势下， 橡套电缆厂生产用锅炉的准入受到了政 府部门的严格控制， 政府部门大力推广城市中热电厂蒸汽的利用， 但是热电厂的蒸汽压力 稳定性不够、 白天夜间差别大、 蒸汽压力偏低， 一般在 0.60 0.80MPa， 如何寻找到一种新 型硫化剂在热电厂低汽压蒸汽条件下。
10、来连续硫化橡套软电缆护套橡皮是本专利配方的开 发目的。 发明内容 0006 本发明的目的是解决上述的不足， 提供一种以 DP275B 为硫化剂在热电厂低汽压 蒸汽 (0.60 0.80MPa) 条件下连续硫化橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮。 0007 实现本发明的技术方案是一种橡套软电缆用CPE与NR并用型护套橡皮， 其特征在 于 ： 所述护套橡皮的组成及配比为 ( 以质量份计 ) ： 0008 氯化聚乙烯 95 100 份 ； 0009 天然橡胶 0 5 份 ； 0010 活性剂 10 15 份 ； 0011 阻燃剂 5 10 份 ； 0012 增塑剂 50 60 份 ； 0。
11、013 补强剂 40 份 ； 0014 填充剂 60 80 份 ； 说 明 书 CN 102936379 A 3 2/8 页 4 0015 润滑助剂 0 3 份 ； 0016 硫化剂 4 5 份 ； 0017 硫化助剂 1.5 2.5 份 ； 0018 所述护套橡皮的含胶量为 32 36 ； 0019 所述含胶量为 ( 氯化聚乙烯的重量 + 天然橡胶的重量 )/ 总重量 100。 。 0020 上述的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮， 所述硫化剂为 DP275B， 其化学名 为 1， 1- 双 ( 叔丁基过氧基 ) 环己烷。 0021 上述的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型。
12、护套橡皮， 所述活性剂为氧化镁。 0022 上述的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮， 所述阻燃剂为三氧化二锑。 0023 上述的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮， 所述增塑剂为 52 度氯化石蜡和 邻苯二甲酸二辛脂的混合物， 在配方总组分中， 52 度氯化石蜡为 45 55 质量份、 邻苯二甲 酸二辛脂为 0 10 质量份。 0024 上述的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮， 所述补强剂为沉淀白炭黑， 高耐 磨炭黑和天然气半补强炭黑的混合物， 在配方总组分中， 沉淀白炭黑为010质量份、 高耐 磨炭黑为 10 20 质量份、 天然气半补强炭黑为 10 。
13、20 质量份。 0025 上述的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮， 所述填充剂为 1250 目滑石粉和 碳酸钙的混合物， 在配方总组分中， 1250 目滑石粉为 25 30 质量份、 碳酸钙为 30 55 质 量份。 0026 上述的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮， 所述润滑助剂为石蜡。 0027 上述的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮， 所述硫化助剂为粉化 TAIC。 0028 DP275B 为低挥发性微黄色透明液体， 其化学名为 1， 1- 双 ( 叔丁基过氧基 ) 环己 烷， 0029 其分子式为 C14H28O4 260.4， 0030 其半。
14、衰期数据为 ： 活化能34.6kcal/mole 0031 10 小时半衰期温度94 0032 1 小时半衰期温度113 0033 1 分钟半衰期温度153 0034 其理化特性为 ： 0035 状态液体 0036 比重 1.0g/cm3 0037 熔点-15 0038 理论活性氧含量12.31 0039 是一种缩酮类有机过氧化物， 可用作聚合反应 ( 如聚乙烯等 ) 的引发剂、 聚氯乙 烯和不饱和聚酯交联剂、 以及硅橡胶的硫化剂， 其 1 分钟半衰期温度为 153， 在 0.60 0.80MPa， 蒸汽温度为 170左右时， CPE 护套橡皮能达到良好的硫化效果， 但没有看到过用 DP275。
15、B 作 CPE 护套橡皮的硫化剂的文献报道， 0040 采用了上述技术方案后， 本发明具有以下的有益效果 ： (1) 本发明首创性地把 DP275B 用作 CPE 橡胶的硫化剂， 同时在热电厂低汽压蒸汽 (0.60 0.80MPa) 条件下连续 硫化 CPE 与 NR 并用型护套橡皮 ； (2)CPE 与 NR 并用时， NR 能增强 CPE 护套橡皮的弹性、 改 说 明 书 CN 102936379 A 4 3/8 页 5 善 CPE 护套橡皮的挤出工艺性能 ； (3) 本发明护套橡皮能满足 GB/T 5013-2008额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆 、 JB8735-199。
16、8 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘软线和 软电缆 标准中 SE4 橡皮的性能要求。 具体实施方式 0041 ( 实施例 1) 0042 本实施例的以 DP275B 为硫化剂的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮的组 成、 配比份数及型号见表一 ： 0043 表一 0044 0045 0046 本实施例中 ： 0047 混炼胶片的性能 ： 0048 门尼粘度 M(1+4)100为 ： 82.0Mv 0049 硫变仪上 150 *15min 的最高转矩 MH 为 ： 2.80N.m 0050 硫变仪上 150 *15min 的工艺焦烧时间 t10 为 ： 0.97min 00。
17、51 硫变仪上 150 *15min 的工艺正硫化时间 t90 为 ： 7.50min 0052 抗张强度为 ： 13.2N/mm2 说 明 书 CN 102936379 A 5 4/8 页 6 0053 伸长率为 ： 450 0054 比重为 ： 1.63g/cm3 0055 按照表一称重后进行塑炼、 混炼、 出片、 挤出成型、 蒸汽汽压 (0.60 0.80MPa) 硫 化后得成品， 其性能见表二 ： 0056 表二 0057 0058 ( 实施例 2) 0059 本实施例的以 DP275B 为硫化剂的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮的组 成、 配比份数及型号见表三 ： 00。
18、60 表三 0061 说 明 书 CN 102936379 A 6 5/8 页 7 0062 0063 本实施例中 ： 0064 混炼胶片的性能 ： 0065 门尼粘度 M(1+4)100为 ： 80.0Mv 0066 硫变仪上 150 *15min 的最高转矩 MH 为 ： 3.0N.m 0067 硫变仪上 150 *15min 的工艺焦烧时间 t10 为 ： 0.90min 0068 硫变仪上 150 *15min 的工艺正硫化时间 t90 为 ： 6.80min 0069 抗张强度为 ： 13.3N/mm2 0070 伸长率为 ： 420 0071 比重为 ： 1.64g/cm3 007。
19、2 按照表三称重后进行塑炼、 混炼、 出片、 挤出成型、 蒸汽汽压 (0.60 0.80MPa) 硫 化后得成品， 其性能见表四 ： 0073 表四 0074 0075 0076 ( 实施例 3) 0077 本实施例的以 DP275B 为硫化剂的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮的组 成、 配比份数及型号见表五 ： 0078 表五 0079 说 明 书 CN 102936379 A 7 6/8 页 8 0080 本实施例中 ： 0081 混炼胶片的性能 ： 0082 门尼粘度 M(1+4)100为 ： 75Mv 0083 硫变仪上 150 *15min 的最高转矩 MH 为 ： 2。
20、.6N.m 0084 硫变仪上 150 *15min 的工艺焦烧时间 t10 为 ： 0.90min 0085 硫变仪上 150 *15min 的工艺正硫化时间 t90 为 ： 7.2min 0086 抗张强度为 ： 12.2N/mm2 0087 伸长率为 ： 410 0088 比重为 ： 1.66g/cm3 0089 按照表五称重后进行塑炼、 混炼、 出片、 挤出成型、 蒸汽汽压 (0.60 0.80MPa) 硫 化后得成品， 其性能见表六 ： 0090 表六 0091 说 明 书 CN 102936379 A 8 7/8 页 9 0092 ( 实施例 4) 0093 本实施例的以 DP27。
21、5B 为硫化剂的橡套软电缆用 CPE 与 NR 并用型护套橡皮的组 成、 配比份数及型号见表七 ： 0094 表七 0095 0096 本实施例中 ： 0097 混炼胶片的性能 ： 0098 门尼粘度 M(1+4)100为 ： 88.0Mv 0099 硫变仪上 150 *15min 的最高转矩 MH 为 ： 3.30N.m 0100 硫变仪上 150 *15min 的工艺焦烧时间 t10 为 ： 0.95min 0101 硫变仪上 150 *15min 的工艺正硫化时间 t90 为 ： 7.0min 0102 抗张强度为 ： 13.9N/mm2 0103 伸长率为 ： 420 0104 比重为 ： 1.63g/cm3 0105 按照表七称重后进行塑炼、 混炼、 出片、 挤出成型、 蒸汽汽压 (0.60 0.80MPa) 硫 化后得成品， 其性能见表八 ： 说 明 书 CN 102936379 A 9 8/8 页 10 0106 表八 0107 0108 以上所述的具体实施例， 对本发明的目的、 技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本发明的具体实施例而已， 并不用于限制本发明， 凡 在本发明的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。 说 明 书 CN 102936379 A 10 。