一种属于铁合金领域的合金粉成团制造方法。 目前，炼钢使用的矽铁、矽锰、锰铁，均要求有一定块度，因此，必需经过机械破碎，破碎至块度20-80mm，在破碎过程中有5-8%的破碎率，出现大量粒度0-10mm的合金粉。该合金粉在全国钢厂，每年产生合金粉约20万吨，很难应用。
鞍钢为利用合金粉，采用烘烤的方法，烘干装袋，送给钢厂使用。为防止下雨潮湿等原因，只能汽车运送，单独管理，给大生产管理造成很大困难，尤其是使用合金粉脱氧收得率低波动大，容易造成改钢，有时烘烤不干还影响质量，又不能炉前脱氧，只能在冶炼一般钢时罐内脱氧使用，因此，各钢厂均不愿使用，造成了合金粉的大量积压，合金厂为减少积压以原合金单价的30-40%的低价出售。
本发明的目的是提供一种在不增加合金中其它不利元素和基本不降低合金元素含量的情况下，利用矽铁粉或矽锰粉或锰铁粉为原料，生产出一种合金粉团新合金，其物理性能和化学成份近似原合金大块，达到GB4008-83标准，可代替合金脱氧，并满足炉前、炉后脱氧的要求。
本发明利用合金废料加压成型，降低合金消耗，降低生产成本，增加经济效益，代替原合金脱氧。
其经济效益可分为代料加工或买料卖成品。
1、代料加工。代料加工不用流动资金，加工费每吨最少200元，成本人工费约50元/t，年产量1000-10000吨，其效益为
1000t×（200元/t-50元/t）＝1050000元
2、买料卖成品，以矽铁粉为例，矽铁粉进价900元/t，成本加工费50元/t，成品矽铁2400元/t，矽铁粉团售价2000元/t，每年生产3000吨，其效益为：
3000t×（2000元/t-900元/t-50元/t）＝3150000元
本发明优点如下：
1、原料充足，价格低廉。
2、产品达到国际要求，畅销无阻。
3、工艺简单，操作方便。
4、设备简单，投资小，需厂房200M2，设备投资不超过20万。
5、建厂快，效益高，3-6个月可全部返回投资。
合金粉很难直接使用，一般合金粉压团又强度不够，运输过程中又变成粉粒，不便使用。
本发明的制造方法：
1、合理的配料比：
矽铁粉或矽锰粉或锰铁粉为原料的配料比分别为：见表一
配料比 表一粒度（mm）2－90－1.99≤0.1配料比（％）501535
均按重量%计。
2、干混、湿混：
将配制好的原料均匀混合为干混，然后加入不影响炼钢脱氧和中频炉冶炼硅铝铁的粘合剂混均匀，为湿混原料，现采用水玻璃粘合剂，该粘合剂不增碳，不增氢，只增加硅、钾、钠等有利于脱氧元素，其粘合剂用量为3-10%，湿混经过15-26分钟，困料2-4小时，经强制搅拌机，搅拌25分钟，成为半成品。搅拌程度好坏取决于干混、湿混和等料的时间长短，否则将产生开裂或层裂。
3、干燥：是除去水份和保证常温耐压强度的关键。将半成品装入制团机加压成型，其规格尺寸为70×50×30mm，为成品，将成品放在温度≥120℃的隧道窑内干燥6-8小时，使成品含水量≤0.005%（按重量%计），即可使用。
工艺流程：
球磨-配料-混料-成型-干燥-成品。
实施例：
1、矽锰粉团产品地指标对比（见表二）
产品指标对比表 （表二）
矽锰粉团按GB4008-83对比，含金含量略低于Mn65Si17，但高于Mn60Si14牌号矽锰，因此，可按成品正常使用。
2、生产设备情况
厂房高度≥3.5M，面积≮300M2，其主要设备有：
（1）、筛孔6mm筛子两个。
（2）、振动筛一台，型号SZZ800×1600单层自定中心振动筛，电机Y100L1-4，N＝2.2KW，产地：鞍山矿山机械厂，参考价1.2万元。
（3）、球磨机一台，型号∮900×800球磨机，电动机T03-200M-8N＝22KW，产地：上海冶金矿山机械厂，参考价4万元。
（4）、强制搅拌机一台，型号BH22强制搅拌机，电动机Y160L-4，N＝15KW，产地：温州矿山机械厂，参考价4.7万元。
（5）、制团机一台，电机自带，减速机650，比速40.17，转速36转/分，N＝22KW，小时产量13-15吨，产地：壶芦岛锌厂，参考价6万元。
（6）、燧道干燥窑，采用鼓风机鼓风内燃式燧道干燥窑，长20米，高1.8米，宽1.5米，自建，参考价3万元。
总功率：∑N＝63.2KW
总投资：20万元