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1、(10)申请公布号 CN 102936156 A (43)申请公布日 2013.02.20 CN 102936156 A *CN102936156A* (21)申请号 201210425704.4 (22)申请日 2012.10.30 C04B 41/86(2006.01) (71)申请人 佛山市道氏陶瓷技术服务有限公司 地址 528000 广东省佛山市禅城区季华四路 意美家卫浴陶瓷世界 30 栋二楼 14-17 号 (72)发明人 余水林 曾青蓉 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 谭英强 (54) 发明名称 一种高温快烧结晶釉仿古砖的釉料及制备工 艺。
2、 (57) 摘要 本发明公开了一种高温快烧结晶釉仿古砖的 釉料及制备工艺。 本发明的结晶釉原料种类少， 来 源广泛 ； 结晶釉仿古砖的制备方法简单， 打破了 传统结晶釉复杂的工艺和特定的烧成制度， 一次 烧成即可， 可操作性强， 有利于节能环保， 降低烧 成成本 ； 本发明还可通过调整釉料组分、 着色剂 的比例和工艺方法， 烧制出不同颜色和晶花大小 的结晶釉， 釉面光亮， 偶有少许针孔， 烧成合格率 达 92% 以上。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 。
3、1 页 1/1 页 2 1. 一种结晶釉仿古砖的釉料， 其特征在于 ： 由结晶基釉和结晶剂组成 ； 其中， 结晶基釉采用以下质量份的原料制备 ： 钠长石 24 38 份、 石英 10 25 份、 钛 白粉 5 15 份、 硅灰石 15 35 份、 高岭土 5 10 份、 氧化锌 15 35 份 ； 结晶剂采用以下质量份的原料制备 ： 钠长石 15 25 份、 石英 20 30 份、 钛白粉 20 28 份、 氧化锌 4 8、 碳酸锂 10 21 份、 硼酸 5 12 份、 硅酸锆 3 8 份、 石灰石 0 4 份 和 / 或纯碱 0 6 份， 其中石灰石与纯碱的用量不同时为零。 2. 根据权利。
4、要求 1 所述的结晶釉仿古砖的釉料， 其特征在于 ： 所述结晶基釉采用以下 质量份的原料制备 ： 钠长石 3035份、 石英 1521份、 钛白粉 1015份、 硅灰石 20 25 份、 高岭土 5 10 份、 氧化锌 20 30 份 ； 所述结晶剂采用以下质量份的原料制备 ： 钠长石 1520份、 石英 2030份、 钛白粉 20 25、 氧化锌 5 7 份、 碳酸锂 15 20 份、 硼酸 5 10 份、 硅酸锆 5 8 份、 石灰石 1 4 份和 / 或纯碱 2 5 份。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的结晶釉仿古砖的釉料， 其特征在于 ： 在结晶基釉或结晶 剂中添加着色剂。 4.。
5、 一种结晶釉仿古砖的制备工艺， 包括以下步骤 ： 1) 结晶基釉的制备 ： 将结晶基釉各原料按比例混匀 ； 加入粘结剂和解胶剂， 混匀得到 混合料 ； 在混合料中加入水， 球磨成釉浆， 得到结晶基釉 ； 2) 结晶剂的制备 ： 将结晶剂各原料按比例混匀， 烧制成熔块， 将熔块破碎， 得到结晶 剂 ； 3) 施釉 ： 将结晶基釉施于砖坯表面， 然后将结晶剂施于结晶基釉之上 ； 4) 烧制 ： 进窑烧制， 于 1150 1230烧制 50 60 分钟， 得到具有晶花艺术效果的结 晶釉仿古砖 ； 其中， 所用釉料为权利要求 1、 2 或 3 所述的釉料。 5. 根据权利要求 4 所述的制备工艺， 其。
6、特征在于 ： 粘结剂的用量为结晶基釉原料总质 量的 0.2 0.4%。 6. 根据权利要求 4 所述的制备工艺， 其特征在于 ： 解胶剂的用量为结晶基釉原料总质 量的 0.2 0.5%。 7. 根据权利要求 4 所述的制备工艺， 其特征在于 ： 步骤 2） 熔块破碎后所得结晶剂的细 度控制在 60 100 目。 8. 根据权利要求 4 所述的制备工艺， 其特征在于 ： 步骤 3） 将结晶剂与印膏混匀， 通过 丝网印刷在施好结晶基釉的砖坯上。 权 利 要 求 书 CN 102936156 A 2 1/7 页 3 一种高温快烧结晶釉仿古砖的釉料及制备工艺 技术领域 0001 本发明属于结晶釉领域，。
7、 特别涉及一种高温快烧结晶釉仿古砖的釉料及制备工 艺。 背景技术 0002 结晶釉是一种装饰性很强的艺术釉， 它以独有的艺术风格， 享有广泛的声誉， 颇得 消费者的青睐。近年来， 我国许多陶瓷产地都成功地进行了结晶釉的试制工作， 在陈设瓷、 日用器皿、 以及墙地砖等制品上广泛试验结晶釉装饰， 并获得可喜的成绩。但目前建陶结 晶釉仿古砖的开发仍是凤毛麟角， 主要原因是传统结晶釉的工艺条件复杂和成本较高等缺 陷， 限制了其商业化生产。 0003 结晶釉的析晶范围很窄， 烧成条件苛刻， 需严格控制烧成升温速度和保温时间， 即 对烧成曲线的掌握要求十分严格。传统结晶釉的烧成温度一般达到 1350， 烧。
8、成周期为 14 16 小时。对结晶釉而言， 配方、 釉料粒度、 施釉方式、 釉层厚度及烧成制度都会影响结 晶效果。其中釉料配方对析晶具有重要的作用， 是引起析晶的内因， 烧成制度是外因， 也至 关重要。 0004 本发明从工艺配方着手， 提供一种符合现代建筑陶瓷产品快速烧成要求的新型结 晶釉， 结晶釉的烧成温度控制在11501230， 烧成周期为5060分钟， 将结晶釉成功 的应用到建陶的快速烧成中去， 增添了建筑陶瓷装饰的新品种， 提高产品的竞争力， 还可节 约成本， 大大缩短生产周期和显著提高生产效率。 发明内容 0005 本发明的目的在于为了改善传统结晶釉的烧成制度和复杂的生产工艺条件，。
9、 提供 一种高温快烧结晶釉仿古砖的釉料及制备工艺。 0006 本发明所采取的技术方案是 ： 一种结晶釉仿古砖的釉料， 其特征在于 ： 由结晶基釉和结晶剂组成 ； 其中， 结晶基釉采用以下质量份的原料制备 ： 钠长石 24 38 份、 石英 10 25 份、 钛 白粉 5 15 份、 硅灰石 15 35 份、 高岭土 5 10 份、 氧化锌 15 35 份 ； 结晶剂采用以下质量份的原料制备 ： 钠长石 15 25 份、 石英 20 30 份、 钛白粉 20 28 份、 氧化锌 4 8、 碳酸锂 10 21 份、 硼酸 5 12 份、 硅酸锆 3 8 份、 石灰石 0 4 份 和 / 或纯碱 0。
10、 6 份， 其中石灰石与纯碱的用量不同时为零。 0007 优选的， 结晶基釉采用以下质量份的原料制备 ： 钠长石 30 35 份、 石英 15 21 份、 钛白粉 10 15 份、 硅灰石 20 25 份、 高岭土 5 10 份、 氧化锌 20 30 份 ； 结晶剂 采用以下质量份的原料制备 ： 钠长石 15 20 份、 石英 20 30 份、 钛白粉 20 25、 氧化 锌 5 7 份、 碳酸锂 15 20 份、 硼酸 5 10 份、 硅酸锆 5 8 份、 石灰石 1 4 份和 / 或纯碱 2 5 份。 0008 优选的， 在结晶基釉或结晶剂中添加着色剂。 说 明 书 CN 10293615。
11、6 A 3 2/7 页 4 0009 一种结晶釉仿古砖的制备工艺， 包括以下步骤 ： 1) 结晶基釉的制备 ： 将结晶基釉各原料按比例混匀 ； 加入粘结剂和解胶剂， 混匀得 到混合料 ； 在混合料中加入水， 球磨成釉浆， 得到结晶基釉 ； 2) 结晶剂的制备 ： 将结晶剂各原料按比例混匀， 烧制成熔块， 将熔块破碎， 得到结晶 剂 ； 3) 施釉 ： 将结晶基釉施于砖坯表面， 然后将结晶剂施于结晶基釉之上 ； 4) 烧制 ： 进窑烧制， 于 1150 1230烧制 50 60 分钟， 得到具有晶花艺术效果的 结晶釉仿古砖 ； 其中， 所用釉料为上述釉料。 0010 优选的， 粘结剂的用量为结晶。
12、基釉原料总质量的 0.2 0.4%。 0011 优选的， 解胶剂的用量为结晶基釉原料总质量的 0.2 0.5%。 0012 优选的， 步骤 2） 熔块破碎后所得结晶剂的细度控制在 60 100 目。 0013 优选的， 步骤 3） 将结晶剂与印膏混匀， 通过丝网印刷在施好结晶基釉的砖坯上。 0014 本发明的有益效果是 ： 本发明的结晶釉原料种类少， 来源广泛 ； 本发明的结晶釉仿古砖的制备方法简单， 打破了传统结晶釉复杂的工艺和特定的烧成 制度， 一次烧成即可， 可操作性强， 有利于节能环保， 降低烧成成本 ； 本发明可通过调整釉料组分、 着色剂的比例和工艺方法， 烧制出不同颜色和晶花大小 。
13、的结晶釉， 釉面光亮， 偶有少许针孔， 烧成合格率达 92% 以上。 附图说明 0015 图 1 是实施例 1 烧制的结晶釉仿古砖的照片 ； 图 2 是实施例 6 烧制的结晶釉仿古砖的照片。 具体实施方式 0016 一种结晶釉仿古砖的釉料， 其特征在于 ： 由结晶基釉和结晶剂组成 ； 其中， 结晶基釉采用以下质量份的原料制备 ： 钠长石 24 38 份、 石英 10 25 份、 钛 白粉 5 15 份、 硅灰石 15 35 份、 高岭土 5 10 份、 氧化锌 15 35 份 ； 结晶剂采用以下质量份的原料制备 ： 钠长石 15 25 份、 石英 20 30 份、 钛白粉 20 28 份、 氧。
14、化锌 4 8、 碳酸锂 10 21 份、 硼酸 5 12 份、 硅酸锆 3 8 份、 石灰石 0 4 份 和 / 或纯碱 0 6 份， 其中石灰石与纯碱的用量不同时为零。 0017 优选的， 结晶基釉采用以下质量份的原料制备 ： 钠长石 30 35 份、 石英 15 21 份、 钛白粉 10 15 份、 硅灰石 20 25 份、 高岭土 5 10 份、 氧化锌 20 30 份 ； 结晶剂 采用以下质量份的原料制备 ： 钠长石 15 20 份、 石英 20 30 份、 钛白粉 20 25、 氧化 锌 5 7 份、 碳酸锂 15 20 份、 硼酸 5 10 份、 硅酸锆 5 8 份、 石灰石 1 。
15、4 份和 / 或纯碱 2 5 份。 0018 优选的， 优选的， 为了满足消费者的需求可以在釉料中添加适量着色剂， 着色剂可 用氧化钴、 氧化铜、 铁红等。 0019 一种结晶釉仿古砖的制备工艺， 包括以下步骤 ： 说 明 书 CN 102936156 A 4 3/7 页 5 1) 结晶基釉的制备 ： 将结晶基釉各原料按比例混匀 ； 加入粘结剂和解胶剂， 混匀得 到混合料 ； 在混合料中加入水， 球磨成釉浆， 得到结晶基釉 ； 2) 结晶剂的制备 ： 将结晶剂各原料按比例混匀， 烧制成熔块， 将熔块破碎， 得到结晶 剂 ； 3) 施釉 ： 将结晶基釉施于砖坯表面， 然后将结晶剂施于结晶基釉之上。
16、 ； 4) 烧制 ： 进窑烧制， 于 1150 1230烧制 50 60 分钟， 得到具有晶花艺术效果的 结晶釉仿古砖 ； 其中， 所用釉料为上述釉料。 0020 优选的， 粘结剂的用量为结晶基釉原料总质量的 0.2 0.4%。所用粘结剂优选为 羧甲基纤维素钠 CMC。当然， 本领域技术人员也可以根据需要选择其他的粘结剂。 0021 优选的， 解胶剂的用量为结晶基釉原料总质量的 0.2 0.5%。所用解胶剂优选为 三聚磷酸钠。当然， 本领域技术人员也可以根据需要选择其他的解胶剂。 0022 优选的， 步骤 2） 熔块破碎后所得结晶剂的细度控制在 60 100 目。 0023 优选的， 结晶基釉。
17、的用量为 300mm300mm 砖坯施 60 70g 釉。 0024 优选的， 为了更好的控制釉层厚度， 结晶基釉施于砖坯表面后， 将结晶剂与印膏混 匀， 通过丝网印刷在施好结晶基釉的砖坯上， 形成结晶图案。所用丝网优选 40 目通网丝网。 当然， 根据本领域技术人员熟知的， 还可采用其他施釉方法。 0025 优选的， 为了增加结晶的流动效果， 施釉过程中， 在施好结晶基釉的砖坯表面上， 印一次普通透明熔块， 然后施结晶剂。 0026 优选的， 在布施好结晶基釉和结晶剂的表面上， 第二次布不同的普通有色熔块， 这 样， 结晶剂与普通有色熔块结合产生不同颜色的晶花效果， 可丰富结晶釉单一色彩的品。
18、种。 当然， 可以控制熔块的不同细度来满足不同的需求， 达到各种大小的晶花效果。 0027 本发明釉料主要用于制备具有晶花艺术效果的结晶釉仿古砖， 当然， 还可用于其 他陶瓷制品。 0028 下面结合实施例， 进一步阐述本发明。如无特别说明， 以下份数均以质量份表示， 百分数为质量比。 0029 实施例 1 （1） 结晶基釉的制备 1) 称取结晶基釉原料 ： 钠长石 30 份、 石英 20 份、 钛白粉 10 份、 硅灰石 30 份、 高岭土 5 份、 氧化锌 25 份、 氧化铜 1 份， 混合均匀 ； 2) 向原料中加入其质量 0.25% 的 CMC 和 0.3% 的三聚磷酸钠， 混匀得到混。
19、合料 ； 3) 在混合料中加入其质量 50 70% 的水， 球磨成釉浆， 控制釉浆细度为 325 目， 得到 适于结晶形成长大的结晶基釉。 0030 （2） 结晶剂的制备 1) 称取结晶剂原料 ： 钠长石 22 份、 石英 20 份、 钛白粉 20 份、 碳酸锂 10 份 、 硼酸 10 份、 纯碱 2 份、 硅酸锆 8 份、 氧化锌 8 份、 石灰石 2 份， 粉碎混匀 ； 2) 将混匀的原料倒入熔块炉内， 1440保温 2h， 烧制得到熔块 ； 3) 将制得的熔块破碎混合， 控制结晶剂细度为 60 100 目， 得到结晶剂。 0031 （3） 施釉 说 明 书 CN 102936156 A。
20、 5 4/7 页 6 1) 将结晶基釉调比重至 1.5 左右， 喷于砖坯表面， 施釉量为 60g 釉 /300mm300mm 砖 坯 ； 2) 然后将结晶剂与其质量 70 80% 的印膏搅拌均匀， 用 40 目通网网板， 丝网印刷于 喷好结晶基釉的砖坯表面上。 0032 （4） 烧制 将砖坯进窑烧制， 于 1155烧制 60 分钟， 得到具有亮光面放射状的晶花艺术效果的结 晶釉仿古砖。 0033 烧制得到的仿古砖如图 1 所示， 瓷砖的釉面略有少许针孔， 经统计， 瓷砖的烧制合 格率达 95%。 0034 实施例 2 （1） 结晶基釉的制备 1) 称取结晶基釉原料 ： 钠长石24份、 石英20。
21、份、 钛白粉5份、 硅灰石20份、 高岭土10 份、 氧化锌 20 份、 氧化钴 2 份， 混合均匀 ； 2) 向混合原料中加入其质量 0.2% 的 CMC 和 0.3% 的三聚磷酸钠， 混匀得到混合料 ； 3) 在混合料中加入其质量 50 70% 的水， 球磨成釉浆， 控制釉浆细度为 325 目， 得到 适于结晶形成长大的结晶基釉。 0035 （2） 结晶剂的制备 1) 称取结晶剂原料 ： 钠长石15份、 石英20份、 钛白粉22份、 硅酸锆5份、 氧化锌8份、 碳酸锂 10 份 、 硼酸 5 份、 纯碱 2 份、 石灰石 2 份、 氧化钴 2 份， 粉碎混匀 ； 2) 将混匀的原料倒入熔块。
22、炉内， 1440保温 2h， 烧制得到熔块 ； 3) 将制得的熔块烧破碎混合， 控制其细度为 60 100 目， 得到结晶剂。 0036 （3） 施釉 1) 将结晶基釉调比重至 1.5 左右， 喷于砖坯表面， 施釉量为 60g 釉 /300mm300mm 砖 坯 ； 2) 然后将结晶剂与其质量 70 80% 的印膏搅拌均匀， 用 40 目通网网板， 用丝网印刷 于喷好结晶基釉的砖坯表面上。 0037 （4） 烧制 将砖坯进窑烧制， 于 1200烧制 60 分钟， 得到具有亮光面丝状晶花艺术效果的结晶釉 仿古砖。 0038 瓷砖的釉面略有个别黑点， 经统计， 瓷砖的烧制合格率达 92%。 003。
23、9 实施例 3 （1） 结晶基釉的制备 1) 称取结晶基釉原料 ： 钠长石 35 份、 石英 15 份、 钛白粉 8 份、 硅灰石 30 份、 高岭土 7 份、 氧化锌 15 份， 混合均匀 ； 2) 向原料中加入其质量 0.2% 的 CMC 和 0.2% 的三聚磷酸钠， 混匀得到混合料 ； 3) 在混合料中加入其质量 50 70% 的水， 球磨成釉浆， 控制釉浆细度为 325 目， 得到 适于结晶形成长大的结晶基釉。 0040 （2） 结晶剂的制备 1) 称取结晶剂原料 ： 钠长石20份、 石英29份、 钛白粉25份、 硅酸锆8份、 氧化锌6份、 说 明 书 CN 102936156 A 6。
24、 5/7 页 7 碳酸锂 21 份 、 硼酸 9 份、 石灰石 4 份、 氧化钴 4 份， 粉碎混匀 ； 2) 将混匀的原料倒入熔块炉内， 1440保温 2h， 烧制得到熔块 ； 3) 将制得的熔块进行破碎混合， 控制其细度为 60 100 目， 得到结晶剂。 0041 （3） 施釉 1) 将结晶基釉调比重至 1.5 左右， 喷于砖坯表面， 施釉量为 65g 釉 /300mm300mm 砖 坯 ； 2) 在喷好结晶基釉的砖坯表面上， 用 40 目通网印一次普通透明熔块 ； 3) 然后将结晶剂与其质量 70 80% 的印膏搅拌均匀， 用 40 目丝网第二次布结晶剂 熔块。 0042 （4） 烧制。
25、 将砖坯进窑烧制， 于 1220烧制 50 分钟， 得到具有亮光釉面针状晶花艺术效果的结晶 釉仿古砖。 0043 瓷砖釉面略有些杂质 ， 经统计， 瓷砖的烧制合格率达 95%。 0044 实施例 4 （1） 结晶基釉的制备 1) 称取结晶基釉原料 ： 钠长石38份、 石英10份、 钛白粉5份、 硅灰石35份、 氧化锌30 份、 高岭土 5 份， 混合均匀 ； 2) 向原料中加入其质量 0.3% 的 CMC 和 0.4% 的三聚磷酸钠， 混匀得到混合料 ； 3) 在混合料中加入其质量 50 70% 的水， 球磨成釉浆， 控制釉浆细度为 350 目， 得到 适于结晶形成长大的结晶基釉。 0045 。
26、（2） 结晶剂的制备 1) 称取结晶剂原料 ： 钠长石20份、 石英29份、 钛白粉28份、 硅酸锆3份、 氧化锌6份、 碳酸锂 21 份 、 硼酸 9 份、 纯碱 4 份， 粉碎混匀 ； 2) 将混匀的原料倒入熔块炉内， 1440保温 2h， 烧制得到熔块 ； 3) 将制得的熔块破碎混合， 控制细度为 60 100 目， 得到结晶剂。 0046 （3） 施釉 1) 将结晶基釉调比重至 1.5 左右， 喷于砖坯表面， 施釉量为 70g 釉 /300mm300mm 砖 坯 ； 2) 然后将结晶剂与7080%的印膏搅拌均匀， 用丝网印刷于喷好结晶基釉的砖坯表 面上 ； 3) 然后再用 40 目花网。
27、第二次布不同的普通有色熔块， 普通有色熔块细度在 40 60 目之间， 当然， 可以控制不同细度来满足自己不同的需求， 达到各种大小的晶花效果。 0047 （4） 烧制 将砖坯进窑烧制， 于 1200烧制 60 分钟， 得到具有亮光面放射状凸起晶花艺术效果的 结晶釉仿古砖。 0048 个别仿古砖的表面有少许针孔， 经统计， 瓷砖的烧制合格率达 94%。 0049 实施例 5 （1） 结晶基釉的制备 1) 称取结晶基釉原料 ： 钠长石 35 份、 石英 20 份、 钛白粉 10 份、 硅灰石 30 份、 高岭土 说 明 书 CN 102936156 A 7 6/7 页 8 5 份、 氧化锌 25。
28、 份， 混合均匀 ； 2) 向原料中加入其质量 0.25% 的 CMC 和 0.3% 的三聚磷酸钠， 混匀得到混合料 ； 3) 在混合料中加入其质量 50 70% 的水， 球磨成釉浆， 控制釉浆细度为 325 目， 得到 适于结晶形成长大的结晶基釉。 0050 （2） 结晶剂的制备 1) 称取结晶剂原料 ： 钠长石20份、 石英30份、 钛白粉20份、 硅酸锆8份、 氧化锌4份、 碳酸锂 21 份 、 硼酸 9 份、 石灰石 4 份， 粉碎混匀 ； 2) 将混匀的原料倒入熔块炉内， 1440保温 2h， 烧制得到熔块 ； 3) 将制得的熔块破碎混合， 控制细度为 60 100 目， 得到结晶剂。
29、。 0051 （3） 施釉 1) 将结晶基釉调比重至 1.5 左右， 喷于砖坯表面， 施釉量为 70g 釉 /300mm300mm 砖 坯 ； 2) 然后将结晶剂与 70 80% 的印膏搅拌均匀， 用 40 目花网印刷于喷好结晶基釉的 砖坯表面上。 0052 （4） 烧制 将砖坯进窑烧制， 于 1150烧制 60 分钟， 得到一种淡紫色亮光釉面雪花状晶花的结晶 釉仿古砖。 0053 瓷砖釉面无针孔， 经统计， 瓷砖的烧制合格率达 96%。 0054 实施例 6 （1） 结晶基釉的制备 1) 称取结晶基釉原料 ： 钠长石 25 份、 石英 25 份、 钛白粉 15 份、 硅灰石 15 份、 高岭。
30、土 5 份、 氧化锌 35 份， 混合均匀 ； 2) 向原料中加入其质量 0.25% 的 CMC 和 0.5% 的三聚磷酸钠， 混匀得到混合料 ； 3) 在混合料中加入其质量 50 70% 的水， 球磨成釉浆， 控制釉浆细度为 325 目， 得到 适于结晶形成长大的结晶基釉。 0055 （2） 结晶剂的制备 1) 称取结晶剂原料 ： 钠长石25份、 石英25份、 钛白粉26份、 硅酸锆5份、 氧化锌6份、 碳酸锂 17 份 、 硼酸 12 份、 纯碱 6 份， 粉碎混匀 ； 2) 将混匀的原料倒入熔块炉内， 1440保温 2h， 烧制得到熔块 ； 3) 将制得的熔块破碎混合， 控制细度为 60。
31、 100 目， 得到结晶剂。 0056 （3） 施釉 1) 将结晶基釉调比重至 1.5 左右， 喷于砖坯表面， 施釉量为 60g 釉 /300mm300mm 砖 坯 ； 2) 然后将结晶剂与其质量 70 80% 的印膏搅拌均匀， 用 40 目通网丝网印刷于喷好 结晶基釉的砖坯表面上。 0057 （4） 烧制 将砖坯进窑烧制， 于 1200烧制 55 分钟， 得到具有亮光釉面黄色晶花艺术效果的结晶 釉仿古砖。 0058 烧制得到的仿古砖如图 2 所示， 瓷砖釉面光亮， 偶有少许针孔， 经统计， 瓷砖的烧 说 明 书 CN 102936156 A 8 7/7 页 9 制合格率达 98%。 0059。
32、 实施例 7 （1） 结晶基釉的制备 1) 称取结晶基釉原料 ： 钠长石 38 份、 石英 9 份、 钛白粉 5 份、 硅灰石 35 份、 氧化锌 32 份、 高岭土 6 份， 混合均匀 ； 2) 向原料中加入其质量 0.4% 的 CMC 和 0.45% 的三聚磷酸钠， 混匀得到混合料 ； 3) 在混合料中加入其质量 50 70% 的水， 球磨成釉浆， 控制釉浆细度为 350 目， 得到 适于结晶形成长大的结晶基釉。 0060 （2） 结晶剂的制备 1) 称取结晶剂原料 ： 钠长石21份、 石英30份、 钛白粉26份、 硅酸锆5份、 氧化锌5份、 碳酸锂 20 份 、 硼酸 10 份、 纯碱 。
33、5 份， 粉碎混匀 ； 2) 将混匀的原料倒入熔块炉内， 1440保温 2h， 烧制得到熔块 ； 3) 将制得的熔块破碎混匀， 控制细度为 60 100 目， 得到结晶剂。 0061 （3） 施釉 1) 将结晶基釉调比重至 1.5 左右， 喷于砖坯表面， 施釉量为 70g 釉 /300mm300mm 砖 坯 ； 2) 然后将结晶剂与7080%的印膏搅拌均匀， 用丝网印刷于喷好结晶基釉的砖坯表 面上。 0062 （4） 烧制 将砖坯进窑烧制， 于 1200烧制 55 分钟， 得到具有亮光面放射状晶花艺术效果的结晶 釉仿古砖。 0063 个别仿古砖的表面有少许杂质， 经统计， 瓷砖的烧制合格率达 92%。 0064 本发明可通过调整釉料组分、 着色剂的比例及工艺方法， 烧制出不同颜色和晶花 大小的结晶釉， 如雪花状晶花， 黄色状晶花、 茶叶末晶花、 雨点状晶花， 达到各种装饰性很强 的艺术效果， 颇得消费者的青睐。仿古砖釉面光亮， 偶有少许针孔出现， 烧成合格率达 92% 以上。 说 明 书 CN 102936156 A 9 1/1 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102936156 A 10 。