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1、(10)申请公布号 CN 102923940 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102923940 A *CN102923940A* (21)申请号 201210469953.3 (22)申请日 2012.11.20 C03B 37/00(2006.01) (71)申请人 维克特新材料江苏有限公司 地址 213300 江苏省常州市溧阳市经济开发 区润杨路 9 号 (72)发明人 丁峰 郝建荣 刘军 (74)专利代理机构 常州市科谊专利代理事务所 32225 代理人 孙彬 (54) 发明名称 用于岩棉生产的热源再利用方法 (57) 摘要 本发明公开了一种用于岩棉生产的热源再利 。
2、用方法， 该方法的步骤如下 ： 一种用于岩棉生产 的热源再利用方法， 该方法的步骤如下 ： 将原料 和燃料投入冲天炉内燃烧 ； 将冲天炉内燃烧的废 气通过布置有 U 型管的焚烧室充分燃烧， 得到再 利用热源， 给 U 型管内的助燃风加热， 直至助燃风 的温度达到 400 600 ； 将给助燃风加热后的 再利用热源通过高温引风风机引入固化炉， 并通 过与固化炉连通的若干热循环风机使固化炉内温 度达到 190 250， 使棉板固化成型， 将助燃风 通入到冲天炉中给冲天炉助燃 ； 固化炉产生的废 气通过废气风机抽离排至脱硫设备处理。本发明 能够减少冲天炉有害气体的排放， 并对该有害气 体再利用。 (。
3、51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种用于岩棉生产的热源再利用方法， 其特征在于该方法的步骤如下 ： 1） 将原料和燃料投入冲天炉 （3） 内燃烧 ； 2） 将冲天炉 （3） 内燃烧的废气通过布置有 U 型管 （5） 的焚烧室 （4） 充分燃烧， 得到再 利用热源， 给 U 型管 （5） 内的助燃风加热， 直至助燃风的温度达到 400 600 ； 3） 将给助燃风加热后的再利用热源通过高温引风风机 （6） 引入固化炉 （9） 。
4、， 并通过与 固化炉 （9） 连通的若干热循环风机 （7） 使固化炉 （9） 内温度达到 190 250， 使棉板固化 成型， 将助燃风通入到冲天炉 （3） 中给冲天炉 （3） 助燃 ； 4） 固化炉 （9） 产生的废气通过废气风机 （10） 抽离排至脱硫设备处理。 权 利 要 求 书 CN 102923940 A 2 1/2 页 3 用于岩棉生产的热源再利用方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用于岩棉生产的热源再利用方法， 主要用于冲天炉的废气再利 用。 背景技术 0002 目前， 现在国内用于岩棉生产的多为老式冲天炉， 炉内的升温较慢， 燃料燃烧不充 分， 炉内的一氧化碳等有害气体含量。
5、较高， 而固化炉所需热量由柴油、 煤、 焦炭、 天然气等能 源燃烧来提供， 能耗相对较高， 为此， 我们研发了这种用于岩棉生产的热源再利用方法， 以 保证减少有害气体排放、 节能降耗。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足， 提供一种能够减少冲天炉有 害气体的排放， 并对该有害气体再利用的用于岩棉生产的热源再利用方法。 0004 为了解决上述技术问题， 本发明的技术方案是 ： 一种用于岩棉生产的热源再利用 方法， 该方法的步骤如下 ： 将原料和燃料投入冲天炉内燃烧 ； 将冲天炉内燃烧的废气通过 布置有 U 型管的焚烧室充分燃烧， 得到再利用热源， 给 U 型管内的助。
6、燃风加热， 直至助燃风 的温度达到400600； 将给助燃风加热后的再利用热源通过高温引风风机引入固化炉， 并通过与固化炉连通的若干热循环风机使固化炉内温度达到 190 250， 使棉板固化成 型， 将助燃风通入到冲天炉中给冲天炉助燃 ； 固化炉产生的废气通过废气风机抽离排至脱 硫设备处理。 0005 采用了上述技术方案后， 本发明方法将废气引入焚烧室， 一则将废气中一氧化碳、 二氧化硫、 硫化氢等二次燃烧， 燃烧后的废气再给固化炉提供热量， 减少了大气排放污染， 同时给冲天炉提供经过加热的助燃风， 另外， 固化炉不需另外提供热量能源， 可以节省焦炭 消耗约 20%， 达到节能环保的效果。 附。
7、图说明 0006 图 1 为本发明的用于岩棉生产的热源再利用方法的设备连接图。 具体实施方式 0007 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解， 下面根据具体实施例并结合附图， 对 本发明作进一步详细的说明， 如图 1 所示， 一种用于岩棉生产的热源再利用方法， 该方法的步骤如下 ： 将原料和燃料 投入冲天炉 3 内燃烧 ； 将冲天炉 3 内燃烧的废气通过布置有 U 型管 5 的焚烧室 4 充分燃烧， 得到再利用热源， 给 U 型管 5 内的助燃风加热， 直至助燃风的温度达到 400 600 ； 将给 助燃风加热后的再利用热源通过高温引风风机6引入固化炉9， 并通过与固化炉9连通的若 干热循环风。
8、机 7 使固化炉 9 内温度达到 190 250， 使棉板固化成型， 将助燃风通入到冲 说 明 书 CN 102923940 A 3 2/2 页 4 天炉 3 中给冲天炉 3 助燃 ； 固化炉 9 产生的废气通过废气风机 10 抽离排至脱硫设备处理。 0008 为了能够提高熔化量， 并使冲天炉能够连续工作的时间可达 30-50 天， 熔体温 度能够达到 1500-1700， 保证流股充分成纤， 提高产率， 在冲天炉的炉缸 1 底部铺设 一层高铝耐火砖， 两层焦炭粉， 一层炭砖， 总厚度为 300mm， 并在此基础上铺设一圈炭砖 500*400*200mm， 炉缸 1 剩余内径 1.4m， 保证。
9、足够的熔体空间， 使炉底保温， 可以长时间运 作， 炉身内部周边砌上 220mm 厚耐火砖保温防护， 外壁配水夹套 2 冷却， 融化带炉膛内径为 1.6m。 0009 焚烧室 4 可用耐火砖砌成， 并且内部用 15 组不锈钢 U 型管 5 连接， 保证管内冷空 气被冲天炉 3 排出的废气充分加热。 0010 在生产时， 保证每小时有 4500-5000m 的助燃风鼓入冲天炉 3， 以保证炉料充分燃 烧， 同时严格控制投料时间、 频率， 用变频器控制罗茨风机以保证随时根据路况调整风量大 小， 达到最优的融化状态。 0011 本发明方法将废气引入焚烧室 4， 一则将废气中一氧化碳、 二氧化硫、 硫。
10、化氢等二 次燃烧， 燃烧后的废气再给固化炉 9 提供热量， 减少了大气排放污染， 同时给冲天炉 3 提供 经过加热的助燃风， 另外， 固化炉 9 不需另外提供热量能源， 可以节省焦炭消耗约 20%， 达到 节能环保的效果。 0012 以上所述的具体实施例， 对本发明的目的、 技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本发明的具体实施例而已， 并不用于限制本发明， 凡 在本发明的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。 说 明 书 CN 102923940 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102923940 A 5 。