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1、(10)申请公布号 CN 102921809 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102921809 A *CN102921809A* (21)申请号 201210459902.2 (22)申请日 2012.11.15 B21D 37/10(2006.01) (71)申请人 无锡智能自控工程股份有限公司 地址 214026 江苏省无锡市新区国家高新技 术开发区南站经济发展园 A 区 18 号 (72)发明人 孟少新 魏建 陈彦 (74)专利代理机构 无锡市大为专利商标事务所 32104 代理人 殷红梅 (54) 发明名称 U 型密封环冲压模具 (57) 摘要 本发明涉及一种 U。
2、 型密封环冲压模具， 属于 控制阀技术领域。其包括上模、 第三螺栓、 下模、 中间型块、 冲头座、 第一冲头、 第二冲头、 第一螺栓 和第二螺栓， 中间型块位于定位凸台和定位凹台 之间， 通过定位凸台和定位凹台将中间型块夹紧。 冲头座位于下模内， 冲头座两端分别通过第一螺 栓和第二螺栓连接第一冲头、 第二冲头。 第一冲头 包括第一冲台和第二冲台， 第一冲台连接在第二 冲台上。 第二冲头包括第三冲台和第四冲台， 第三 冲台连接在第四冲台上。本发明结构简单、 紧凑， 合理 ； 提高了产品质量 ； 提高了工作效率， 尺寸稳 定 ； 材料消耗少， 降低了生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 。
3、1 页 说明书 2 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页 1/1 页 2 1. 一种 U 型密封环冲压模具， 包括上模 （1） 、 第三螺栓 （2） 、 下模 （3） 、 中间型块 （4） 、 冲 头座 （5） 、 第一冲头 （6） 、 第二冲头 （7） 、 第一螺栓 （8） 和第二螺栓 (9)， 上模 （1） 和下模 （3） 通 过多个第三螺栓 （2） 连接， 上模 （1） 一侧内边缘设有定位凸台 （1-1） ， 下模 （3） 一侧内边缘 设有定位凹台 （3-1） ， 定位凸台 （1-1） 位于定位凹台。
4、 （3-1） 内， 其特征是 ： 中间型块 （4） 位于 定位凸台 （1-1） 和定位凹台 （3-1） 之间， 通过定位凸台 （1-1） 和定位凹台 （3-1） 将中间型块 （4） 夹紧 ； 冲头座 （5） 位于下模 （3） 内， 冲头座 （5） 两端分别通过第一螺栓 （8） 和第二螺栓 （9） 连 接第一冲头 (6)、 第二冲头 （7） ； 第一冲头 （6） 包括第一冲台 （6-1） 和第二冲台 （6-2） ， 第一 冲台 （6-1） 连接在第二冲台 （6-2） 上 ； 第二冲头 （7） 包括第三冲台 （7-1） 和第四冲台 （7-2） ， 第三冲台 （7-1） 连接在第四冲台 （7-2） 。
5、上。 2.如权利要求1所述的U型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述中间型块 （4） 包括左型块 （10） 和右型块 （11） ， 左型块 （10） 和右型块 （11） 对称连接。 3. 如权利要求 1 所述的 U 型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述左型块 （10） 内侧设有凸 出的左型板 （10-1） 。 4. 如权利要求 1 所述的 U 型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述右型块 （11） 内侧设有凸 出的右型板 （11-1） 。 5. 如权利要求 1 所述的 U 型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述第一冲台 （6-1） 为圆柱 体。 6.如权利要求1所述的U型密封环冲压模具， 其。
6、特征是 ： 所述第一冲台 （6-1） 和第二冲 台 （6-2） 连接处为圆弧过渡。 7. 如权利要求 1 所述的 U 型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述第二冲台 （6-2） 为圆柱 体。 8. 如权利要求 1 所述的 U 型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述第三冲台 （7-1） 为圆柱 体。 9. 如权利要求 1 所述的 U 型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述第四冲台 （7-2） 为圆锥 台。 10. 如权利要求 1 所述的 U 型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述第三冲台 （7-1） 和第四 冲台 （7-2） 连接处为圆弧过渡。 权 利 要 求 书 CN 102921809 A 。
7、2 1/2 页 3 U 型密封环冲压模具 技术领域 0001 本发明涉及一种 U 型密封环冲压模具， 属于控制阀技术领域。 背景技术 0002 密封技术一直是阀门行业关注的重点， 随着控制阀行业的发展， 密封形式呈现多 元化发展的趋势， 各阀门制造商对密封件的设计已不再沿袭传统技术。V 型、 U 型等金属密 封环以其良好的弹性、 承压性被广泛的使用在各种旋转类调节阀上。 其中， 顶装式球阀上常 采用 U 型环这种密封件。前期的 U 型环大部分是采用圆钢材料， 通过锻钢车加工直接成型， 延伸率受到制约， 弹性差， 使用寿命短 ； 而且加工难度大， 效率低， 坯料浪费大， 成品率低。 这 种加工方。
8、式很大程度上限制了 U 型环在顶装式球阀上的应用。尤其是对开关次数频繁的工 况， 现场多次出现因车加工的U型环弹性疲劳导致阀球卡死， 球面磨损， 甚至U型环被挤碎。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述不足之处， 从而提供一种 U 型密封环冲压模具， 提高 了 U 型密封环成型的质量和生产效率， 降低了材料消耗。 0004 按照本发明提供的技术方案， U 型密封环冲压模具包括上模、 第三螺栓、 下模、 中间 型块、 冲头座、 第一冲头、 第二冲头、 第一螺栓和第二螺栓， 上模和下模通过多个第三螺栓连 接， 上模一侧内边缘设有定位凸台， 下模一侧内边缘设有定位凹台， 定位凸台位于定位凹台。
9、 内， 其特征是 ： 中间型块位于定位凸台和定位凹台之间， 通过定位凸台和定位凹台将中间型 块夹紧。 0005 冲头座位于下模内， 冲头座两端分别通过第一螺栓和第二螺栓连接第一冲头、 第 二冲头。第一冲头包括第一冲台和第二冲台， 第一冲台连接在第二冲台上。第二冲头包括 第三冲台和第四冲台， 第三冲台连接在第四冲台上。 0006 所述中间型块包括左型块和右型块， 左型块和右型块对称连接。 0007 所述左型块内侧设有凸出的左型板。 0008 所述右型块内侧设有凸出的右型板。 0009 所述第一冲台为圆柱体。 0010 所述第一冲台和第二冲台连接处为圆弧过渡。 0011 所述第二冲台为圆柱体。 0。
10、012 所述第三冲台为圆柱体。 0013 所述第四冲台为圆锥台。 0014 所述第三冲台和第四冲台连接处为圆弧过渡。 0015 本发明与已有技术相比具有以下优点 ： 本发明结构简单、 紧凑， 合理 ； 提高了产品质量 ； 提高了工作效率， 尺寸稳定 ； 材料消耗 少， 降低了生产成本。 说 明 书 CN 102921809 A 3 2/2 页 4 附图说明 0016 图 1 为本发明结构示意图。 0017 图 2 为左型块结构示意图。 0018 图 3 为右型块结构示意图。 0019 图 4 为冲头座结构示意图。 0020 附图标记说明 ： 1- 上模、 1-1- 定位凸台、 2- 第三螺栓、。
11、 3- 下模、 3-1- 定位凸台、 4- 中间型块、 5- 冲头座、 6- 第一冲头、 6-1- 第一冲台、 6-2- 第二冲台、 7- 第二冲头、 7-1- 第 三冲台、 7-2- 第四冲台、 8- 第一螺栓、 9- 第二螺栓、 10- 左型块、 10-1- 左型板、 11- 右型块、 11-1- 右型板。 具体实施方式 0021 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述 ： 如图 14 所示， 本发明主要包括上模 1、 第三螺栓 2、 下模 3、 中间型块 4、 冲头座 5、 第一 冲头 6、 第二冲头 7、 第一螺栓 8 和第二螺栓 9。 0022 上模 1 和下模 3 通过多个第三。
12、螺栓 2 连接。上模 1 一侧内边缘设有定位凸台 1-1， 下模 3 一侧内边缘设有定位凹台 3-1， 定位凸台 1-1 位于定位凹台 3-1 内。 0023 中间型块 4 位于定位凸台 1-1 和定位凹台 3-1 之间， 通过定位凸台 1-1 和定位凹 台 3-1 将中间型块 4 夹紧。所述中间型块 4 包括左型块 10 和右型块 11， 左型块 10 和右型 块 11 对称连接。左型块 10 内侧设有凸出的左型板 10-1。右型块 11 内侧设有凸出的右型 板 11-1。 0024 冲头座 5 位于下模 3 内。冲头座 5 两端分别通过第一螺栓 8 和第二螺栓 9 连接第 一冲头 6、 第。
13、二冲头 7。第一冲头 6 包括第一冲台 6-1 和第二冲台 6-2， 第一冲台 6-1 连接 在第二冲台 6-2 上， 第一冲台 6-1 和第二冲台 6-2 为圆柱体， 第一冲台 6-1 和第二冲台 6-2 连接处为圆弧过渡。第二冲头 7 包括第三冲台 7-1 和第四冲台 7-2， 第三冲台 7-1 连接在第 四冲台 7-2 上， 第三冲台 7-1 为圆柱体， 第四冲台 7-2 为圆锥台， 第三冲台 7-1 和第四冲台 7-2 连接处为圆弧过渡。 0025 本发明的工作原理是 ： 在工作时， 将 U 型密封环的毛坯放入上模 1 和下模 3 内， 通 过第一冲头 6 将毛坯 90折弯压成 T 管。
14、状。然后退出第一冲头 6， 装入中间型块 4。将锁 紧后的上模 1 和下模 3 翻转 180， 通过第二冲头 7 将 T 管状毛坯 120扩口。再通过第一 冲头 6 进行 180翻边， 最后形成 U 型密封环。本发明结构简单、 紧凑， 合理 ； 提高了产品质 量 ； 提高了工作效率， 尺寸稳定 ； 材料消耗少， 降低了生产成本。 说 明 书 CN 102921809 A 4 1/4 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102921809 A 5 2/4 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 102921809 A 6 3/4 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 102921809 A 7 4/4 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 102921809 A 8 。