U型密封环冲压模具.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102921809 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102921809 A *CN102921809A* (21)申请号 201210459902.2 (22)申请日 2012.11.15 B21D 37/10(2006.01) (71)申请人 无锡智能自控工程股份有限公司 地址 214026 江苏省无锡市新区国家高新技 术开发区南站经济发展园 A 区 18 号 (72)发明人 孟少新 魏建 陈彦 (74)专利代理机构 无锡市大为专利商标事务所 32104 代理人 殷红梅 (54) 发明名称 U 型密封环冲压模具 (57) 摘要 本发明涉及一种 U

2、 型密封环冲压模具， 属于 控制阀技术领域。其包括上模、 第三螺栓、 下模、 中间型块、 冲头座、 第一冲头、 第二冲头、 第一螺栓 和第二螺栓， 中间型块位于定位凸台和定位凹台 之间， 通过定位凸台和定位凹台将中间型块夹紧。 冲头座位于下模内， 冲头座两端分别通过第一螺 栓和第二螺栓连接第一冲头、 第二冲头。 第一冲头 包括第一冲台和第二冲台， 第一冲台连接在第二 冲台上。 第二冲头包括第三冲台和第四冲台， 第三 冲台连接在第四冲台上。本发明结构简单、 紧凑， 合理 ； 提高了产品质量 ； 提高了工作效率， 尺寸稳 定 ； 材料消耗少， 降低了生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书

3、1 页 说明书 2 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页 1/1 页 2 1. 一种 U 型密封环冲压模具， 包括上模 （1） 、 第三螺栓 （2） 、 下模 （3） 、 中间型块 （4） 、 冲 头座 （5） 、 第一冲头 （6） 、 第二冲头 （7） 、 第一螺栓 （8） 和第二螺栓 (9)， 上模 （1） 和下模 （3） 通 过多个第三螺栓 （2） 连接， 上模 （1） 一侧内边缘设有定位凸台 （1-1） ， 下模 （3） 一侧内边缘 设有定位凹台 （3-1） ， 定位凸台 （1-1） 位于定位凹台

4、 （3-1） 内， 其特征是 ： 中间型块 （4） 位于 定位凸台 （1-1） 和定位凹台 （3-1） 之间， 通过定位凸台 （1-1） 和定位凹台 （3-1） 将中间型块 （4） 夹紧 ； 冲头座 （5） 位于下模 （3） 内， 冲头座 （5） 两端分别通过第一螺栓 （8） 和第二螺栓 （9） 连 接第一冲头 (6)、 第二冲头 （7） ； 第一冲头 （6） 包括第一冲台 （6-1） 和第二冲台 （6-2） ， 第一 冲台 （6-1） 连接在第二冲台 （6-2） 上 ； 第二冲头 （7） 包括第三冲台 （7-1） 和第四冲台 （7-2） ， 第三冲台 （7-1） 连接在第四冲台 （7-2）

5、上。 2.如权利要求1所述的U型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述中间型块 （4） 包括左型块 （10） 和右型块 （11） ， 左型块 （10） 和右型块 （11） 对称连接。 3. 如权利要求 1 所述的 U 型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述左型块 （10） 内侧设有凸 出的左型板 （10-1） 。 4. 如权利要求 1 所述的 U 型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述右型块 （11） 内侧设有凸 出的右型板 （11-1） 。 5. 如权利要求 1 所述的 U 型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述第一冲台 （6-1） 为圆柱 体。 6.如权利要求1所述的U型密封环冲压模具， 其

6、特征是 ： 所述第一冲台 （6-1） 和第二冲 台 （6-2） 连接处为圆弧过渡。 7. 如权利要求 1 所述的 U 型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述第二冲台 （6-2） 为圆柱 体。 8. 如权利要求 1 所述的 U 型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述第三冲台 （7-1） 为圆柱 体。 9. 如权利要求 1 所述的 U 型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述第四冲台 （7-2） 为圆锥 台。 10. 如权利要求 1 所述的 U 型密封环冲压模具， 其特征是 ： 所述第三冲台 （7-1） 和第四 冲台 （7-2） 连接处为圆弧过渡。 权 利 要 求 书 CN 102921809 A

7、2 1/2 页 3 U 型密封环冲压模具 技术领域 0001 本发明涉及一种 U 型密封环冲压模具， 属于控制阀技术领域。 背景技术 0002 密封技术一直是阀门行业关注的重点， 随着控制阀行业的发展， 密封形式呈现多 元化发展的趋势， 各阀门制造商对密封件的设计已不再沿袭传统技术。V 型、 U 型等金属密 封环以其良好的弹性、 承压性被广泛的使用在各种旋转类调节阀上。 其中， 顶装式球阀上常 采用 U 型环这种密封件。前期的 U 型环大部分是采用圆钢材料， 通过锻钢车加工直接成型， 延伸率受到制约， 弹性差， 使用寿命短 ； 而且加工难度大， 效率低， 坯料浪费大， 成品率低。 这 种加工方

8、式很大程度上限制了 U 型环在顶装式球阀上的应用。尤其是对开关次数频繁的工 况， 现场多次出现因车加工的U型环弹性疲劳导致阀球卡死， 球面磨损， 甚至U型环被挤碎。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述不足之处， 从而提供一种 U 型密封环冲压模具， 提高 了 U 型密封环成型的质量和生产效率， 降低了材料消耗。 0004 按照本发明提供的技术方案， U 型密封环冲压模具包括上模、 第三螺栓、 下模、 中间 型块、 冲头座、 第一冲头、 第二冲头、 第一螺栓和第二螺栓， 上模和下模通过多个第三螺栓连 接， 上模一侧内边缘设有定位凸台， 下模一侧内边缘设有定位凹台， 定位凸台位于定位凹台

9、 内， 其特征是 ： 中间型块位于定位凸台和定位凹台之间， 通过定位凸台和定位凹台将中间型 块夹紧。 0005 冲头座位于下模内， 冲头座两端分别通过第一螺栓和第二螺栓连接第一冲头、 第 二冲头。第一冲头包括第一冲台和第二冲台， 第一冲台连接在第二冲台上。第二冲头包括 第三冲台和第四冲台， 第三冲台连接在第四冲台上。 0006 所述中间型块包括左型块和右型块， 左型块和右型块对称连接。 0007 所述左型块内侧设有凸出的左型板。 0008 所述右型块内侧设有凸出的右型板。 0009 所述第一冲台为圆柱体。 0010 所述第一冲台和第二冲台连接处为圆弧过渡。 0011 所述第二冲台为圆柱体。 0

10、012 所述第三冲台为圆柱体。 0013 所述第四冲台为圆锥台。 0014 所述第三冲台和第四冲台连接处为圆弧过渡。 0015 本发明与已有技术相比具有以下优点 ： 本发明结构简单、 紧凑， 合理 ； 提高了产品质量 ； 提高了工作效率， 尺寸稳定 ； 材料消耗 少， 降低了生产成本。 说 明 书 CN 102921809 A 3 2/2 页 4 附图说明 0016 图 1 为本发明结构示意图。 0017 图 2 为左型块结构示意图。 0018 图 3 为右型块结构示意图。 0019 图 4 为冲头座结构示意图。 0020 附图标记说明 ： 1- 上模、 1-1- 定位凸台、 2- 第三螺栓、

11、 3- 下模、 3-1- 定位凸台、 4- 中间型块、 5- 冲头座、 6- 第一冲头、 6-1- 第一冲台、 6-2- 第二冲台、 7- 第二冲头、 7-1- 第 三冲台、 7-2- 第四冲台、 8- 第一螺栓、 9- 第二螺栓、 10- 左型块、 10-1- 左型板、 11- 右型块、 11-1- 右型板。 具体实施方式 0021 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述 ： 如图 14 所示， 本发明主要包括上模 1、 第三螺栓 2、 下模 3、 中间型块 4、 冲头座 5、 第一 冲头 6、 第二冲头 7、 第一螺栓 8 和第二螺栓 9。 0022 上模 1 和下模 3 通过多个第三

12、螺栓 2 连接。上模 1 一侧内边缘设有定位凸台 1-1， 下模 3 一侧内边缘设有定位凹台 3-1， 定位凸台 1-1 位于定位凹台 3-1 内。 0023 中间型块 4 位于定位凸台 1-1 和定位凹台 3-1 之间， 通过定位凸台 1-1 和定位凹 台 3-1 将中间型块 4 夹紧。所述中间型块 4 包括左型块 10 和右型块 11， 左型块 10 和右型 块 11 对称连接。左型块 10 内侧设有凸出的左型板 10-1。右型块 11 内侧设有凸出的右型 板 11-1。 0024 冲头座 5 位于下模 3 内。冲头座 5 两端分别通过第一螺栓 8 和第二螺栓 9 连接第 一冲头 6、 第

13、二冲头 7。第一冲头 6 包括第一冲台 6-1 和第二冲台 6-2， 第一冲台 6-1 连接 在第二冲台 6-2 上， 第一冲台 6-1 和第二冲台 6-2 为圆柱体， 第一冲台 6-1 和第二冲台 6-2 连接处为圆弧过渡。第二冲头 7 包括第三冲台 7-1 和第四冲台 7-2， 第三冲台 7-1 连接在第 四冲台 7-2 上， 第三冲台 7-1 为圆柱体， 第四冲台 7-2 为圆锥台， 第三冲台 7-1 和第四冲台 7-2 连接处为圆弧过渡。 0025 本发明的工作原理是 ： 在工作时， 将 U 型密封环的毛坯放入上模 1 和下模 3 内， 通 过第一冲头 6 将毛坯 90折弯压成 T 管

14、状。然后退出第一冲头 6， 装入中间型块 4。将锁 紧后的上模 1 和下模 3 翻转 180， 通过第二冲头 7 将 T 管状毛坯 120扩口。再通过第一 冲头 6 进行 180翻边， 最后形成 U 型密封环。本发明结构简单、 紧凑， 合理 ； 提高了产品质 量 ； 提高了工作效率， 尺寸稳定 ； 材料消耗少， 降低了生产成本。 说 明 书 CN 102921809 A 4 1/4 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102921809 A 5 2/4 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 102921809 A 6 3/4 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 102921809 A 7 4/4 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 102921809 A 8