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1、(10)申请公布号 CN 102919997 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102919997 A *CN102919997A* (21)申请号 201210456842.9 (22)申请日 2012.11.13 A24B 3/08(2006.01) (71)申请人 浙江中烟工业有限责任公司 地址 310009 浙江省杭州市上城区建国南路 288 号 (72)发明人 季琦 钱杰 黄卫忠 孙哲建 张利宏 张敏 孔旭 (74)专利代理机构 杭州天勤知识产权代理有限 公司 33224 代理人 胡红娟 (54) 发明名称 一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法及掺 配设备 (57) 。
2、摘要 本发明公开了一种分组加工模式的成品烟丝 掺配方法， 依据类别烟丝、 膨胀烟丝、 梗丝、 薄片烟 丝以及回收烟丝的用量不同， 各自选取不同量程 范围的九条道次进行掺配。本发明还公开了一种 实施该成品烟丝掺配方法的掺配设备。本发明分 组加工模式的成品烟丝掺配方法， 将不同类别的 烟丝分配至不同的道次， 满足分组加工的需求， 并 且增加了梗丝和薄片烟丝的道次， 提高成品烟丝 掺配比例的区间以及掺配效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 1/2 。
3、页 2 1. 一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法， 其特征在于， 依据类别烟丝、 膨胀烟丝、 梗 丝、 薄片烟丝以及回收烟丝的用量不同， 各自选取不同量程范围的道次进行掺配， 所述道次 为九条， 分别为 ： 第一类别烟丝道次 ； 第二类别烟丝道次 ； 第三类别烟丝道次 ； 膨胀烟丝道次 ； 第一梗丝道次 ； 第二梗丝道次 ； 回收烟丝道次 ； 第一薄片烟丝道次 ； 第二薄片烟丝道次。 2. 如权利要求 1 所述的分组加工模式的成品烟丝掺配方法， 其特征在于， 所述九个道 次各自的量程如下 ： 第一类别烟丝道次， 量程范围为 1326 5600 千克 / 小时 ； 第二类别烟丝道次， 量程范围为。
4、 663 3600 千克 / 小时 ； 第三类别烟丝道次， 量程范围为 663 3600 千克 / 小时 ； 膨胀烟丝道次， 量程范围为 339 1337 千克 / 小时 ； 第一梗丝道次， 量程范围为 151 500 千克 / 小时 ； 第二梗丝道次， 量程范围为 500 2480 千克 / 小时 ； 回收烟丝道次， 量程范围为 80 308 千克 / 小时 ； 第一薄片烟丝道次， 量程范围为 140 500 千克 / 小时 ； 第二薄片烟丝道次， 量程范围为 500 1940 千克 / 小时。 3. 如权利要求 2 所述的分组加工模式的成品烟丝掺配方法， 其特征在于， 依据各类别 烟丝的重。
5、量比例由大至小依次分配至第一类别烟丝道次、 第二类别烟丝道次和第三类别烟 丝道次。 4. 如权利要求 2 所述的分组加工模式的成品烟丝掺配方法， 其特征在于， 如果梗丝的 重量小于第一梗丝道次的量程， 则选取第一梗丝道次 ； 如果梗丝的重量大于第一梗丝道次 的量程且小于第二梗丝道次的量程， 则使用第二梗丝道次， 如果梗丝的重量大于第二梗丝 道次的量程， 则同时使用第一梗丝道次和第二梗丝道次。 5. 如权利要求 2 所述的分组加工模式的成品烟丝掺配方法， 其特征在于， 如果薄片烟 丝的重量小于第一梗丝道次的量程， 则选取第一薄片烟丝道次 ； 如果薄片烟丝的重量大于 第一薄片烟丝道次的量程且小于第。
6、二薄片烟丝道次的量程， 则使用第二薄片烟丝道次， 如 果薄片烟丝的重量大于第二薄片烟丝道次的量程， 则同时使用第一薄片烟丝道次和第二薄 片烟丝道次。 6. 一种分组加工模式的成品烟丝掺配设备， 其特征在于， 包括 ： 用于储存烟丝的高架 库， 用于供高架库中不同烟丝通过的九个道次以及位于所有道次输出端的混合槽， 其中， 所 述九个道次如下 ： 第一类别烟丝道次， 量程范围为 1326 5600 千克 / 小时 ； 权 利 要 求 书 CN 102919997 A 2 2/2 页 3 第二类别烟丝道次， 量程范围为 663 3600 千克 / 小时 ； 第三类别烟丝道次， 量程范围为 663 3。
7、600 千克 / 小时 ； 膨胀烟丝道次， 量程范围为 339 1337 千克 / 小时 ； 第一梗丝道次， 量程范围为 151 500 千克 / 小时 ； 第二梗丝道次， 量程范围为 500 2480 千克 / 小时 ； 回收烟丝道次， 量程范围为 80 308 千克 / 小时 ； 第一薄片烟丝道次， 量程范围为 140 500 千克 / 小时 ； 第二薄片烟丝道次， 量程范围为 500 1940 千克 / 小时。 7. 如权利要求 6 所述的分组加工模式的成品烟丝掺配设备， 其特征在于， 各个道次的 输出端设有皮带秤。 8. 如权利要求 7 所述的分组加工模式的成品烟丝掺配设备， 其特征在。
8、于， 各个道次与 对应皮带秤之间为软连接。 权 利 要 求 书 CN 102919997 A 3 1/5 页 4 一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法及掺配设备 技术领域 0001 本发明涉及卷烟生产加工领域， 具体涉及一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法 及掺配设备。 背景技术 0002 烟丝是指将烟叶切成丝状、 粒状、 片状、 末状或其他形状， 再加入辅料， 经过发酵、 储存， 不经卷制即可供销售吸用的烟草制品。 0003 烟丝是烟叶经过加工后形成， 根据产地不同， 烟的味道也有很大的不同 . 成品卷 烟的烟丝主要由叶丝、 梗丝和薄片烟丝等成分组成。 0004 膨胀烟丝是经过膨胀技术处理后的烟。
9、丝， 包括膨胀叶丝和膨胀梗丝。经过膨胀技 术处理后的烟丝， 可以提高烟丝的填充值、 降低卷烟的原料耗用量， 还可以降低卷烟的焦油 含量。 名优卷烟中使用的膨胀烟丝具有油润性好、 光泽度高、 柔软疏松、 片大且很薄等特点。 0005 烟草薄片是用烟末、 烟梗等为原料， 经过一定工艺程序， 重新组合的烟用纸状产 品。用烟草薄片切成丝， 即得到薄片烟丝。 0006 在全配方模式下， 片烟烟包投料即采用混合投料的方式， 构成主烟丝。 如利群牌号 A， 烟丝组成由 20 种烟包组成， 分别为 X1， X2。 。 。X20， 在片烟烟包投料时便将 X1， X2。 。 。X20这 二十种烟叶根据构成比例投料。
10、生产。在分组加工模式下， 将片烟烟包按照单一方式投料生 产， 只在掺配阶段才将各种烟丝掺配到一起。 0007 申请号为 200610140233.7 的中国发明专利申请公开了一种半成品丝、 成品丝共 用立体箱式储存和掺配方法， 包括在烟厂制丝线中结合现代物流和信息技术的箱式储存工 艺环节和掺配工艺环节， 其箱式储存工艺环节和掺配工艺环节是将半成品烟丝箱式储存和 掺配工艺与成品烟丝储存工艺有机结合， 形成一个完整的半成品丝与成品丝共同利用较小 的定量为一个单元， 即利用 50 400 公斤 / 箱的储箱进行储存和掺配的工艺系统， 是可以 实现储存单元、 货位及各类储存设备共同利用的工艺方法， 使。
11、半成品丝和成品丝的储存库 具有较好的可扩展性。 0008 申请号为 200810015546.9 的中国发明专利申请公开了一种叶丝、 梗丝、 膨胀丝、 薄片丝及回收烟丝的掺配方法， 包括掺配物的烘干、 掺配、 混合搅拌和混配步骤， 将掺配 物的水分烘干至重量百分比为 13.5 -20.0， 按照配方要求入配丝贮丝柜掺配， 通过 不同配丝贮丝柜之间的来回周转， 实现不同掺配物的多次掺配， 直至均匀性达到要求 ； 然 后将各种掺配物混合均匀的成品丝再进行二次烘干至烟支卷制所要求的水分 ( 一般为 ： 11.5 -14.0 )， 再进行烟丝加香， 入配丝贮丝柜。 0009 现有技术中， 烟丝掺配过程。
12、中， 烟丝掺配比例区间不易调节， 同时， 掺配设备出现 故障时， 没有应急道次可用。 发明内容 0010 本发明提供了一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法， 将不同类别的烟丝分配至 说 明 书 CN 102919997 A 4 2/5 页 5 不同的道次， 满足分组加工的需求， 并且增加了梗丝和薄片烟丝的道次， 提高成品烟丝掺配 比例的区间以及掺配效率。 0011 一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法， 依据类别烟丝、 膨胀烟丝、 梗丝、 薄片烟 丝以及回收烟丝的用量不同， 各自选取不同量程范围的道次进行掺配， 所述道次为九条， 分 别为 ： 0012 第一类别烟丝道次 ； 0013 第二类别烟丝。
13、道次 ； 0014 第三类别烟丝道次 ； 0015 膨胀烟丝道次 ； 0016 第一梗丝道次 ； 0017 第二梗丝道次 ； 0018 回收烟丝道次 ； 0019 第一薄片烟丝道次 ； 0020 第二薄片烟丝道次。 0021 成品烟丝中类别烟丝、 膨胀烟丝、 梗丝、 薄片烟丝以及回收烟丝的用量比例区别较 大， 依据不同成品烟丝的要求， 通过计算， 分别选取不同量程范围的道次， 可以提高烟丝掺 配的精度， 是烟丝掺配过程更精细， 结果更均匀， 可以掺配的烟丝种类更多样。 0022 作为优选， 所述九个道次各自的量程如下 ： 0023 第一类别烟丝道次， 量程范围为 1326 5600 千克 / 。
14、小时 ； 0024 第二类别烟丝道次， 量程范围为 663 3600 千克 / 小时 ； 0025 第三类别烟丝道次， 量程范围为 663 3600 千克 / 小时 ； 0026 膨胀烟丝道次， 量程范围为 339 1337 千克 / 小时 ； 0027 第一梗丝道次， 量程范围为 151 500 千克 / 小时 ； 0028 第二梗丝道次， 量程范围为 500 2480 千克 / 小时 ； 0029 回收烟丝道次， 量程范围为 80 308 千克 / 小时 ； 0030 第一薄片烟丝道次， 量程范围为 140 500 千克 / 小时 ； 0031 第二薄片烟丝道次， 量程范围为 500 19。
15、40 千克 / 小时。 0032 用于供应类别烟丝的道次分为三种， 依据不同的成品烟丝的需求， 选择不同类别 的烟丝， 同时， 依据不同类别烟丝的用量， 选择不同的道次， 优选地， 依据各类别烟丝的重量 比例由大至小依次分配至第一类别烟丝道次、 第二类别烟丝道次和第三类别烟丝道次， 同 时， 需保证每条类别烟丝道次上的类别烟丝的重量在其量程范围内。 0033 用于供应梗丝的道次分为两种， 依据成品烟丝中梗丝的用量进行选择。如果梗丝 的重量小于第一梗丝道次的量程， 则选取第一梗丝道次 ； 如果梗丝的重量大于第一梗丝道 次的量程且小于第二梗丝道次的量程， 则使用第二梗丝道次， 如果梗丝的重量大于第。
16、二梗 丝道次的量程， 则同时使用第一梗丝道次和第二梗丝道次。 通常情况下， 成品烟丝中梗丝的 用量不会超过第一梗丝道次和第二梗丝道次量程的总和。 0034 对于梗丝采用个量程范围不同的道次， 相对于使用一个道次， 梗丝的用量范围可 以更大。 0035 用于供应薄片烟丝的道次分为两种， 依据成品烟丝中薄片烟丝的用量进行选择。 说 明 书 CN 102919997 A 5 3/5 页 6 如果薄片烟丝的重量小于第一梗丝道次的量程， 则选取第一薄片烟丝道次 ； 如果薄片烟丝 的重量大于第一薄片烟丝道次的量程且小于第二薄片烟丝道次的量程， 则使用第二薄片烟 丝道次， 如果薄片烟丝的重量大于第二薄片烟丝。
17、道次的量程， 则同时使用第一薄片烟丝道 次和第二薄片烟丝道次。通常情况下， 成品烟丝中薄片烟丝的用量不会超过第一梗丝道次 和第二梗丝道次量程的总和。 0036 对于薄片烟丝采用个量程范围不同的道次， 相对于使用一个道次， 薄片烟丝的用 量范围可以更大。 0037 本发明还提供了一种分组加工模式的成品烟丝掺配设备， 包括 ： 用于储存烟丝的 高架库， 用于供高架库中不同烟丝通过的九个道次以及位于所有道次输出端的混合槽， 其 中， 所述九个道次如下 ： 0038 第一类别烟丝道次， 量程范围为 1326 5600 千克 / 小时 ； 0039 第二类别烟丝道次， 量程范围为 663 3600 千克。
18、 / 小时 ； 0040 第三类别烟丝道次， 量程范围为 663 3600 千克 / 小时 ； 0041 膨胀烟丝道次， 量程范围为 339 1337 千克 / 小时 ； 0042 第一梗丝道次， 量程范围为 151 500 千克 / 小时 ； 0043 第二梗丝道次， 量程范围为 500 2480 千克 / 小时 ； 0044 回收烟丝道次， 量程范围为 80 308 千克 / 小时 ； 0045 第一薄片烟丝道次， 量程范围为 140 500 千克 / 小时 ； 0046 第二薄片烟丝道次， 量程范围为 500 1940 千克 / 小时。 0047 各道次为倾斜布置的输送槽， 输送槽的输出。
19、端汇入一混合槽， 各类别烟丝、 膨胀烟 丝、 梗丝、 薄片烟丝以及回收烟丝通过相应的道次汇入混合槽中进行混合。 0048 各个道次的输出端设有用于称量道次上烟丝重量的皮带秤， 相应地， 各个道次与 对应皮带秤之间为软连接。 0049 本发明分组加工模式的成品烟丝掺配方法， 可以将一个时间内不同成品烟丝使用 的相同类别的烟丝一次性投料生产， 省略了成品烟丝品种更换时， 需要打扫或清洗生产设 备的工序， 有效提高了成品烟丝掺配效率。 附图说明 0050 图 1 为本发明分组加工模式的成品烟丝掺配设备示意图。 具体实施方式 0051 下面结合具体实施例， 对本发明一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法做。
20、详细描 述。 0052 一种分组加工模式的成品烟丝掺配方法， 依据类别烟丝、 膨胀烟丝、 梗丝、 薄片烟 丝以及回收烟丝的用量不同， 各自选取不同量程范围的九条道次进行掺配， 九个道次各自 的量程如下 ： 0053 第一类别烟丝道次， 量程范围为 1326 5600 千克 / 小时 ； 0054 第二类别烟丝道次， 量程范围为 663 3600 千克 / 小时 ； 0055 第三类别烟丝道次， 量程范围为 663 3600 千克 / 小时 ； 说 明 书 CN 102919997 A 6 4/5 页 7 0056 膨胀烟丝道次， 量程范围为 339 1337 千克 / 小时 ； 0057 第一。
21、梗丝道次， 量程范围为 151 500 千克 / 小时 ； 0058 第二梗丝道次， 量程范围为 500 2480 千克 / 小时 ； 0059 回收烟丝道次， 量程范围为 80 308 千克 / 小时 ； 0060 第一薄片烟丝道次， 量程范围为 140 500 千克 / 小时 ； 0061 第二薄片烟丝道次， 量程范围为 500 1940 千克 / 小时。 0062 依据各类别烟丝的重量比例由大至小依次分配至第一类别烟丝道次、 第二类别烟 丝道次和第三类别烟丝道次， 同时， 保证每条类别烟丝道次上的类别烟丝的重量在其量程 范围内。 0063 例如 ： 类别烟丝A、 类别烟丝B、 类别烟丝C。
22、的用量分别为4200千克/小时、 1900千 克 / 小时、 2800 千克 / 小时， 则类别烟丝 A、 类别烟丝 B、 类别烟丝 C 分别分配至第一类别烟 丝道次、 第三类别烟丝道次以及第二类别烟丝道次。第二类别烟丝道次与第三类别烟丝道 次量程相同， 可互换。 0064 如果梗丝的重量小于第一梗丝道次的量程， 则选取第一梗丝道次 ； 如果梗丝的重 量大于第一梗丝道次的量程且小于第二梗丝道次的量程， 则使用第二梗丝道次， 如果梗丝 的重量大于第二梗丝道次的量程， 则同时使用第一梗丝道次和第二梗丝道次。 0065 例如 ： 梗丝的用量为300千克/小时， 则使用第一梗丝道次 ； 梗丝的用量为2。
23、000千 克/小时， 则使用第二梗丝道次 ； 梗丝的用量为2500千克/小时， 则同时使用第一梗丝道次 和第二梗丝道次。 0066 如果薄片烟丝的重量小于第一梗丝道次的量程， 则选取第一薄片烟丝道次 ； 如果 薄片烟丝的重量大于第一薄片烟丝道次的量程且小于第二薄片烟丝道次的量程， 则使用第 二薄片烟丝道次， 如果薄片烟丝的重量大于第二薄片烟丝道次的量程， 则同时使用第一薄 片烟丝道次和第二薄片烟丝道次。 0067 例如， 薄片烟丝的用量为 300 千克 / 小时， 则使用第一薄片烟丝道次 ； 薄片烟丝的 用量为 1500 千克 / 小时， 则使用第二薄片烟丝道次 ； 薄片烟丝的用量为 2000。
24、 千克 / 小时， 则同时使用第一薄片烟丝道次和第二薄片烟丝道次。 0068 本发明还提供了一种分组加工模式的成品烟丝掺配设备， 如图 1 所示， 包括 ： 用于 储存烟丝的高架库 10， 用于供高架库 10 中不同烟丝通过的九个道次以及位于所有道次输 出端的混合槽 11， 各个道次的输出端设有皮带秤， 各个道次与对应皮带秤之间为软连接， 其 中， 九个道次如下 ： 0069 第一类别烟丝道次 1， 量程范围为 1326 5600 千克 / 小时 ； 0070 第二类别烟丝道次 2， 量程范围为 663 3600 千克 / 小时 ； 0071 第三类别烟丝道次 3， 量程范围为 663 360。
25、0 千克 / 小时 ； 0072 膨胀烟丝道次 4， 量程范围为 339 1337 千克 / 小时 ； 0073 第一梗丝道次 5， 量程范围为 151 500 千克 / 小时 ； 0074 第二梗丝道次 6， 量程范围为 500 2480 千克 / 小时 ； 0075 回收烟丝道次 7， 量程范围为 80 308 千克 / 小时 ； 0076 第一薄片烟丝道次 8， 量程范围为 140 500 千克 / 小时 ； 0077 第二薄片烟丝道次 9， 量程范围为 500 1940 千克 / 小时。 说 明 书 CN 102919997 A 7 5/5 页 8 0078 卷包机台与成品烟的规格对照。
26、表如表 1 所示。 0079 表 1 0080 0081 生产计划执行时， 依据生产牌号和香烟规格的要求， 综合考虑各生产牌号的耗丝 量， 推导出所需的成品烟丝的数量。 0082 在烟丝制备过程中， 有切片、 切丝和掺配三个工段。生产时， 不同生产牌号之间切 换时， 需要清洗香精香料筒， 如果有薄片烟丝投入时， 需要打扫切片工段， 如果从较低牌号 切换到较高牌号时， 需要打扫或清洗生产设备， 预计打扫时间为 20min， 采用分组加工模式 后， 可以对不同规格的成品烟丝中相同类别的烟丝合并投料生产， 生产效率提高 6。 说 明 书 CN 102919997 A 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 102919997 A 9 。