本发明与植物蛋白的制取技术有关，更具体地说是关于从棉籽饼中提取植物蛋白技术的改进。 这里所说的饼粕是指日常生产植物油中留下的一些残渣，通常称为豆饼、花生饼、棉子饼等等，在这些饼粕中含有丰富的蛋白质。提取饼粕中的蛋白质，现有技术有、浸取法、微生物发酵法和混合溶剂提取法。浸取法是用碱性水溶液在室温下浸泡24小时，经分离盐析得到粗蛋白。这种方法浸泡时间长，蛋白质易受污染，尤其是夏季很难保证产品的卫生质量，每100斤棉子饼中可提取33斤蛋白。微生物发酵法，由于采用了微生物发酵，提高蛋白质提取率（达35%），但是它仍然存在生产周期长（每次需发酵24小时）的缺陷，而且占地面积大，冬季保温困难。混合溶剂提取法，一般是以溶剂油与乙醇混合溶剂作为提取溶剂，这种方法成本高、投资大，而且溶剂易燃易爆，生产不安全。以上几种方法对环境污染都比较大。
本发明的目的在于提供一种成本低廉、提取率高、生产周期短的植物蛋白提取方法。
本发明的解决方案是用一种蒸煮法提取棉籽饼中的蛋白，尔后经盐析、精制得到纯净的食用蛋白。具体方法是：把棉籽饼粉碎。加入一定量的水，调节水溶液PH至9～10，接着加热蒸煮，并不断搅拌，一小时之后棉籽饼中的植物蛋白即可溶入水中。离心分离出残渣可送去生产有机肥料，提取液则经过调节PH值，盐析出粗制蛋白，再经过进一步精制用碳酸氢钠溶液，处理后得到纯制蛋白质。
本发明的一个重要特点是所说蒸煮提取棉籽饼中蛋白的蒸煮提取过程是在一只搪瓷反应罐中进行地。其操作压力为常压至0.3923MPa蒸煮提取温度为40～120℃，所需的蒸煮时间与操作压力及蒸煮提取温度有关。根据本发明的实验结果，最好在常压下进行低温蒸煮提取，蒸煮提取温度控制在40～70℃。这时能耗低，生产更安全，设备投资更省，搅拌也能增进蛋白的提取速度，在本发明中，搅拌速度通常控制在130-180转/分左右。用这一方法从棉籽饼中提取植物蛋白，提取效率很高，每批的生产周期只有1至1.5个小时是现有技术的二十四分之一。
下面再用一个实际例子对本发明作进一步说明。把100公斤粉碎好的棉籽饼，投入一只搪瓷反应釜中，加入300公斤的水，用碱调节pH＝9～10，在搅拌下进行常压蒸煮，蒸煮温度为70℃。蒸煮1小时后，在离心机中分离掉残渣。分出的提取渣可送去进一步加工成有机肥料。提取液通过调节pH至4～4.5，沉淀30分钟离心，分离掉水得到的蛋白质再用10%NaHCO3调节pH至7～8处理后，离心分离，经烘干可得到35公斤粗蛋白，其中蛋白质含量为70%以上。
用本发明所述的蒸煮方法提取的粗蛋白，经检验结果如下表：
项目蛋白质 脂肪 水分 棉酚含量（％） 70 10 8 ≤0.02
根据GB10378-89饲料用棉籽饼要求粗蛋白质含量，一级品为≥40%，另外根据GB2716-81食用植物油卫生标准，其中食用棉籽油要求游离棉酚含量应≤0.02%，因此，本发明提取的粗蛋白完全可以作为饲料蛋白使用，从SC118～83鱼粉标准来看，作为饲料用的鱼粉其蛋白质含量要求不低于55%（一级品），所以本发明从棉籽饼中提取的蛋白质，完全可以作为饲料用鱼粉的代用品。
本发明的优点是很明显的。用本发明提供的蒸煮提取法，特别是低温蒸煮提取方法提取棉籽饼中的植物蛋白，能耗低，生产周期短，设备投资省，生产成本低，生产效率高，而且无环境污染，大大改善了生产操作环境，也提高了产品的卫生质量，为棉籽饼的综合利用提供了一种新途径。
下面再用几个实施例对本发明的操作条件作进一步说明，当然并不局限在这几个实例之中。