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1、10申请公布号CN102877463A43申请公布日20130116CN102877463ACN102877463A21申请号201210372397822申请日20120928E02D5/28200601E02D5/52200601E02D11/00200601E02D17/0420060171申请人中国建筑第六工程局有限公司地址300451天津市塘沽区杭州道72号72发明人柴艳飞王存贵余流张云富陆海英黄克起方杰高璞朱芳74专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人韩素琴54发明名称一种可回收基坑支护管桩及其使用与回收方法57摘要本发明公开了一种可回收基坑支护管桩及其使用与。
2、回收方法，其特征是，所述的支护管桩包括两个半圆状空心钢管，两个所述半圆状空心钢管的轴向断面上分别交错设置矩形凸齿和矩形凹齿，两个所述半圆状空心钢管的矩形凸齿上分别设置中心线重合且用于将两个半圆状空心钢管对合为钢管桩时以轴向贯穿所述矩形凸齿的长销加以固定的销孔；其使用与回收方法包括“确钢管桩在基坑中的位置、钻孔、将两个半圆状空心钢管对合为钢管桩并放入前述的钻孔、基坑基础施工以及完成施工后的钢管桩回收”等步骤。本发明的优点是弥补了现有技术的缺陷，实现了基坑支护结构的回收与重复利用，从而降低工程成本，缩短工程周期，避免地基基础遭到破坏，具有很好的实用性。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页。
3、19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页1/1页21一种可回收基坑支护管桩，其特征是，包括两个半圆状空心钢管，两个所述半圆状空心钢管的轴向断面上分别交错设置矩形凸齿和矩形凹齿，两个所述半圆状空心钢管的矩形凸齿上分别设置中心线重合的销孔或螺纹孔，所述的销孔或螺纹孔用于将两个半圆状空心钢管对合为钢管桩时以轴向贯穿所述矩形凸齿的长销或长螺栓加以固定。2根据权利要求1所述的可回收基坑支护管桩，其特征是，所述半圆状空心钢管的直径为600800MM。3根据权利要求1所述的可回收基坑支护管桩，其特征是，所述半圆状空心钢管的壁厚为2836MM。4根据权利要求1所述的可回。
4、收基坑支护管桩，其特征是，所述半圆状空心钢管轴向断面上两相邻矩形凸齿的间距为200300MM。5根据权利要求1所述的可回收基坑支护管桩，其特征是，所述的长销以不低于二级钢的钢材制作，其直径为2432MM。6根据权利要求1所述的可回收基坑支护管桩，其特征是，所述的长螺栓以不低于二级钢的钢材制作，其规格为M24M32。7一种可回收基坑支护管桩的使用与回收方法，其特征是，包括以下步骤；（1）在基坑开挖前，用经纬仪精确定位每个钢管桩在基坑中的设置位置；（2）在确定的钢管桩位置处钻孔，其深度为设计深度，其直径为600800MM；（3）将两个半圆状空心钢管对合为钢管桩，并分别以两根轴向贯穿所述矩形凸齿的长。
5、销或长螺栓加以紧密固定；（4）将已完成对合并紧密固定的钢管桩放在（2）步骤的钻孔中，并在所述钢管桩的周围以土填实，开始基坑基础的施工；（5）待完成基坑基础的施工后，回收所述的钢管桩，其方法是将两根轴向贯穿所述矩形凸齿的长销或长螺栓一一拆除；将冲锤的冲头放在准备回收的所述钢管桩的顶部，并在连接所述冲头的冲杆上施加压力，以撑开已拆除所述长销的两个半圆状空心钢管，并使被撑开的两个半圆状空心钢管对其周围的地基土形成压力作用；从被撑开的钢管桩中拔出所述的冲头；待所述钢管桩周围的地基土在其压力作用下回缩并与所述的钢管桩之间形成间隙后，分别将两个半圆状空心钢管一一拔出，予以回收；（6）在拔出两个半圆状空心钢。
6、管所留下的空洞中分层填土，要求每填12M就夯实一次，直至将所述的空洞填满并夯实为止。8根据权利要求7所述的可回收基坑支护管桩的使用与回收方法，其特征是，前述步骤（5）中所用冲锤的冲头和冲杆，其连接方式为焊连接、螺栓连接或铆钉连接。9根据权利要求7所述的可回收基坑支护管桩的使用与回收方法，其特征是，所述冲头的形状为半球状或者锥体状；当所述的冲头为锥体状时，其椎体的锥角为4560。10根据权利要求7所述的可回收基坑支护管桩的使用与回收方法，其特征是，所述冲头的最大直径大于所述钢管桩的内径58MM；所述冲杆的长度大于所述钢管桩的高度23M；所述冲杆的直径为200300MM。权利要求书CN102877。
7、463A1/4页3一种可回收基坑支护管桩及其使用与回收方法技术领域0001本发明涉及一种基坑支护管桩，更具体的说，本发明涉及一种适用于房屋建筑及地铁车站基坑工程的可回收基坑支护管桩及其使用与回收方法。背景技术0002由于基坑属于临时工程，基本上是下部基础施工完毕后，基坑壁侧的支护桩就失去了作用。而目前的基坑工程，主要采用钻孔灌注桩和混凝土桩锚结构两种施工方法。这两种施工方法分别存在以下缺陷0003（1）对于钻孔灌注桩来说，其桩不可回收，而且每一次施工都需要钻孔灌注，增大了施工周期，不可避免的带来巨大的经济成本浪费；0004（2）对于混凝土桩锚结构来说，不仅其桩很难回收，而且桩锚结构中的钢板桩在。
8、拔桩过程中还容易带松桩底部的土体，从而使已施工完毕的上部建筑的地基基础遭到破坏；0005（3）如果将混凝土桩锚结构用在土质较硬的土层中，则其拔桩过程就不仅仅是带松桩底部的土体，更严重的问题是使周围土层遭到破坏效应。发明内容0006本发明所要解决的问题，就是克服前述现有技术的缺陷，并为此提供一种可回收基坑支护管桩及其使用与回收方法。0007本发明的技术方案如下0008一种可回收基坑支护管桩，包括两个半圆状空心钢管，两个所述半圆状空心钢管的轴向断面上分别交错设置矩形凸齿和矩形凹齿，两个所述半圆状空心钢管的矩形凸齿上分别设置中心线重合的销孔，所述的销孔用于将两个半圆状空心钢管对合为钢管桩时以轴向贯穿。
9、所述矩形凸齿的长销加以固定。0009所述半圆状空心钢管的直径为600800MM。0010所述半圆状空心钢管的壁厚为2836MM。0011所述半圆状空心钢管轴向断面上两相邻矩形凸齿的间距为200300MM。0012所述的长销以不低于二级钢的钢材制作，其直径为2432MM。0013所述的销孔可以是螺纹孔，所述的螺纹孔用于将两个半圆状空心钢管对合为钢管桩时以轴向贯穿两个所述半圆状空心钢管上矩形凸齿的长螺栓加以固定。0014所述长螺栓以不低于二级钢的钢材制作，其规格为M24M32。0015一种可回收基坑支护管桩的使用与回收方法，包括以下步骤；0016（1）在基坑开挖前，用经纬仪精确定位每个钢管桩在基坑。
10、中的设置位置；0017（2）在确定的钢管桩位置处钻孔，其深度为设计深度，其直径为600800MM；0018（3）将两个半圆状空心钢管对合为钢管桩，并分别以两根轴向贯穿所述矩形凸齿的长销加以紧密固定；0019（4）将已完成对合并紧密固定的钢管桩放在（2）步骤的钻孔中，并在所述钢管桩的说明书CN102877463A2/4页4周围以土填实，开始基坑基础的施工；0020（5）待完成基坑基础的施工后，回收所述的钢管桩，其方法是0021将两根轴向贯穿所述矩形凸齿的长销一一拆除；0022将冲锤的冲头放在准备回收的所述钢管桩的顶部，并在连接所述冲头的冲杆上施加压力，以撑开已拆除所述长销的两个半圆状空心钢管，并。
11、使被撑开的两个半圆状空心钢管对其周围的地基土形成压力作用；0023从被撑开的钢管桩中拔出所述的冲头；0024待所述钢管桩周围的地基土在其压力作用下回缩并与所述的钢管桩之间形成间隙后，分别将两个半圆状空心钢管一一拔出，予以回收，以备再用；0025（6）在拔出两个半圆状空心钢管所留下的空洞中分层填土，要求每填12M就夯实一次，直至将所述的空洞填满并夯实为止。0026前述步骤（5）中所用冲锤的冲头和冲杆，可以采用焊连接，也可以采用螺栓连接或铆钉连接。0027所述冲头的形状为半球状或者锥体状。0028当所述的冲头为锥体状时，其椎体的锥角为4560。0029所述冲头的最大直径大于所述钢管桩的内径58MM。
12、；所述冲杆的长度大于所述钢管桩的高度23M；所述冲杆的直径为200300MM。0030本发明的有益效果是0031（1）弥补了钻孔灌注桩和混凝土桩锚结构的缺陷，以确保基坑支护的安全。0032（2）实现了基坑支护结构的回收与重复利用，从而降低工程成本，缩短工程周期，避免上部建筑的地基基础遭到破坏，具有很好的实用性。附图说明0033图1是本发明中钢管桩的端面结构示意图。0034图2是图1中AA剖面的（A）部分结构示意图。0035图3是图1中AA剖面的（B）部分结构示意图。0036图4是本发明方法中所用的冲锤结构示意图。0037图5是本发明方法中的拔桩步骤示意图。具体实施方式0038为了使本发明更容易。
13、被清楚理解，以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作以详细说明。0039图1、图2、图3分别示意了本发明中支护管桩的端面结构与剖面结构。0040参照图1、图2、图3，本发明技术方案中的可回收基坑支护管桩，包括两个半圆状空心钢管1，两个所述半圆状空心钢管1的轴向断面上分别相间设置矩形凸齿2和矩形凹齿2，当两个所述的半圆状空心钢管1对合为钢板桩时，其轴向断面上位置交错的矩形凸齿2和矩形凹齿2可以相互契合；0041所述的矩形凸齿2上分别设置有销孔4，两个所述半圆状空心钢管1所有矩形凸齿2上所述销孔4的中心线均重合为一，该中心线重合的销孔4用于将两个半圆状空心钢管1说明书CN102877463A3/4。
14、页5对合为钢管桩时以轴向贯穿其上矩形凸齿2的长销3加以固定。0042所述半圆状空心钢管1的直径为600800MM，所述半圆状空心钢管1的壁厚为2836MM，所述半圆状空心钢管1轴向断面上两相邻矩形凸齿2的间距为200300MM。0043所述的长销3以不低于二级钢的钢材制作，本发明设置其直径为2432MM。0044两个所述半圆状空心钢管1的矩形凸齿2上分别设置的销孔4也可以是螺纹孔，所述的螺纹孔用于将两个半圆状空心钢管1对合为钢管桩时以轴向贯穿两个所述半圆状空心钢管1上矩形凸齿2的长螺栓加以固定。0045所述长螺栓以不低于二级钢的钢材制作，其规格为M24M32。0046图4、图5分别示意了本发明。
15、方法中所用的冲锤结构和拔桩步骤的情况。0047参照图1、图2、图3、图4、图5，本发明技术方案中可回收基坑支护管桩的使用与回收方法，包括以下步骤；0048（1）在基坑开挖之前，按照设计图纸，用经纬仪精确定位每个钢管桩在基坑中的设置位置；0049（2）用钻孔机在已确定的每个钢管桩的位置处，按照设计深度钻孔，所述钻孔的直径为600800MM；0050（3）利用两个所述半圆状空心钢管1轴向断面上设置的矩形凸齿2和矩形凹齿2的相互契合将其对合为钢管桩，并分别以两根轴向贯穿两个所述钢管桩上矩形凸齿2的长销3加以紧密固定；0051（4）将已完成对合并固定的钢管桩放在（2）步骤完成的钻孔中，并在所述钢管桩的。
16、周围以土填实，开始基坑基础的施工；0052（5）待完成基坑基础的施工后，回收所述的钢管桩，其方法是0053将两根轴向贯穿所述矩形凸齿的长销3一一拆除；0054将构成冲锤的冲头5放在准备回收的所述钢管桩的顶部，并在连接所述冲头5的冲杆6上施加压力，以便通过该压力撑开已拆除所述长销3的两个半圆状空心钢管1，并使被撑开的两个半圆状空心钢管1对其周围的地基土7形成压力作用；0055从被撑开的钢管桩中拔出所述的冲头5；0056待所述钢管桩周围的地基土7在所述钢管桩的压力作用下回缩并与所述的钢管桩之间形成一个间隙8后，将两个所述的半圆状空心钢管1一一拔出，予以回收；0057（6）在拔出两个所述的半圆状空心。
17、钢管1所留下的空洞中分层填土，以维护其周围土层的坚固程度，要求每填土12M就夯实一次，直至将所述的空洞填满并夯实为止。0058前述步骤（5）中所用冲锤的冲头5和冲杆6，可以采用焊连接，也可以采用螺栓连接或铆钉连接。0059为了便于撑开已拆除所述长销3的两个半圆状空心钢管1，本发明设置所述冲锤中冲头5的形状为图4中所示的半球状或者可以起到同样作用的锥体状。0060当所述的冲头5设置为锥体状时，其椎体的锥角为4560。0061为了起到很好的撑开作用，本发明设置所述冲头5的最大直径大于所述钢管桩的内径58MM，并设置所述冲杆6的直径为200300MM，且所述冲杆6的长度大于所述钢管桩的高度23M。0。
18、062本发明的可回收基坑支护管桩及其施工方法的创新点为两个说明书CN102877463A4/4页60063其一，支护结构的管桩由以长销或长螺栓所紧固连接的两个轴向断面带矩形凸齿和矩形凹齿的半圆状空心钢管构成，两个所述半圆状空心钢管的主要作用是承受基坑侧壁的土压力，从而确保基坑侧壁的整体稳定性；0064其二，在回收钢管桩的过程中，以所述冲锤的冲头将两个半圆状空心钢管撑开，以使被撑开的两个所述半圆状空心钢管之间在周围土压力的作用下形成一个空隙，从而容易拔管，并且不会使周围土体松动，保护地基基础不被破坏。0065以上参照附图和实施例对本发明的可回收基坑支护管桩及其使用与回收方法进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本发明中各部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。说明书CN102877463A1/2页7图1图2图3说明书附图CN102877463A2/2页8图4图5说明书附图CN102877463A。