窑炉尾部立式电收尘原理与装置.pdf

本发明涉及窑炉尾部立式电收尘的原理与装置。
    目前国内外在大型窑炉尾部均采用卧式布袋收尘和卧式电收尘，它们都各自存在着自己的共性问题，布袋收尘的缺点是压力损失大，严重时能把布袋堵塞住，使收尘设备无法正常运行。关于卧式电收尘的缺点是：需设增湿塔和烟囱，投资太大，另外，由于绝缘环境不良易结露闪络等诸多因素，电场内的电压只能送到4.5kv以下，所以，收尘效果均不十分理想。

    本发明的目的是要提供一种不用单设增湿塔和烟囱的窑炉尾部立式电收尘原理与装置。

    本发明的目的是这样实现的，把收尘电场体加工成立式方筒上端开口的形状，极板均等的固定在电场体里边，然后把电晕极经高压绝缘装置和压烟汽挡板，分别垂吊在电场体内极板的中间，绝缘装置上端与防雨帽下设的吊勾连接。在收尘电场体的下边设降尘室，降尘室的侧面设有进烟尘管道，管道进口上面设有多个水喷嘴，当然，喷嘴也可安到引风机入口管道前面，以满足风机允许入口温度的要求，喷嘴开启的多少，由降尘室内的热电阻测得温度决定，温度越高，开启的喷嘴越多。当温度低于设定的最低温度时，所有喷嘴全部关闭，说明这时的烟尘不需降温增湿了。具体工作过程是当烟尘被风机引入收尘电场体内时，首先经过水喷嘴的喷淋给烟尘增湿降温，其中一部分粉尘与水珠结合落到集灰斗内，剩余的部分烟尘进入电场体内被吸附在极板上和电晕极上，再由振打器将其振落到集灰斗内，经螺旋输送机卸出。经过水收尘和电收尘，95%以上的粉尘被全部收回，剩余的烟汽由电场筒体上口压烟汽挡板下端自然排出，从而达到了窑炉尾部立式电收尘投资少，收尘效果好的目的。

    本发明地具体结构由以下实施例及其附图给出。

    图1是根据本发明提出的原理与装置的侧视剖面图。

    图2是根据本发明提出的原理与装置的主视图。

    下面结合图1和图2详细说明依据本发明提出的原理与装置的细节及工作情况。

    该装置有集灰斗（1），降尘室（2），进烟尘引管（3），水喷嘴（4），热电阻（5），极板孔（6），电场体振打器（7），立式方筒上端开口的收尘电场体（8），极板（9），电晕极（10），压烟汽挡板（11），高压绝缘装置（12），吊勾（13），高压进线电缆（14），防雨帽（15），防雨帽支撑材料（16），内热式高压绝缘振打限位连接装置（17），卸料螺旋输送机（18）。

    具体工作情况，当窑炉尾部烟尘经引风机引到该装置的进烟尘管道口（3）内时，首先要经过水喷嘴（4）的喷淋，使烟尘充分增湿降温，其中一部分粉尘由于增湿的作用，待进入降尘室（2）后流速变慢，而自然沉降到集灰斗（1）里。降尘室（2）内的烟尘温度由热电阻（5）测得，经控制仪表实现设定与控制水喷嘴（4）开启数量的多少。虽然通过增湿降温起到了一定收尘效果，但大部分烟尘还是在立式收尘电场体（8）内被收回，由电场体振打器（7）将吸附在极板（9），电晕极（10）上的粉尘振落到集灰斗（1）内，由螺旋输送机（18）把收回的粉料卸出，经过两极收尘剩余的烟汽从立式收尘电场筒体上口压烟汽挡板下面自然排出。为了保证电晕极（10）与电场体（8）及极板（9）之间的良好绝缘，在高压绝缘装置（12）下面设有压烟汽挡板（11），电晕极（10）是经过压烟汽挡板（11）绝缘吊挂在电场体内的。电晕极上的高压进线电缆（14）也是在压烟汽挡板（11）上面与压烟汽挡板连接的，所以，整个进线与绝缘都是在挡板上边接近自然环境中实施的，从根本上避免了绝缘材料与高压进线电缆表面的结露爬弧放电。保证了窑炉尾部立式电收尘设备的可靠运行。

    发明的目的在于它集增湿、降温、收尘、烟囱于一体。因此，具有以下特点：一、为新建项目减少投资上百万元，该投资仅为传统格局的三分之一。二、不用增湿塔，方便了老窑炉的改造。三、省去了大量附属设备，降低了运行费用。四、设备本身可靠性高，简单直观，维护量小而方便。五、占地面积很小。

    因此，可以说不仅在我国，包括世界各国对窑炉尾部的传统收尘方法与建筑格局方面都是一场革命。