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1、(10)申请公布号 CN 102922638 A (43)申请公布日 2013.02.13 CN 102922638 A *CN102922638A* (21)申请号 201210479680.0 (22)申请日 2012.11.23 B29C 33/76(2006.01) (71)申请人 昆山博爱模具开发有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市昆嘉路章 基路 189 号 1 栋 103 (72)发明人 王继刚 朱卫娟 范文雄 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 董建林 (54) 发明名称 一种喷管模具芯子 (57) 摘要 本发明公开了一种喷管模具。
2、芯子， 包括芯子 主体 （1） 和端部 （2） ， 芯子主体 （1） 为带有锥度圆 棒体， 端部 （2） 与芯子主体 （1） 的大端形成一台阶 机构， 所述芯子主体 （1） 的小端向内收缩形成尾 部 （3） ， 芯子主体 （1） 、 端部 （2） 和尾部 （3） 采用铍 铜材质一体浇注成型。本发明的喷管模具芯子为 带有锥度圆棒体， 抽芯时具有导向作用， 方便快速 抽芯， 不使喷管变形， 并采用导热性好的铍铜材质 制成， 减缓喷管的成型时间， 提高喷管的出品率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 。
3、权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 1/1 页 2 1. 一种喷管模具芯子， 其特征在于 ： 包括一体成型的芯子主体 （1） 和端部 （2） ， 所述芯 子主体 （1） 为带有锥度圆棒体， 所述端部 （2） 与芯子主体 （1） 的大端形成一台阶机构， 所述 芯子主体 （1） 的小端向内收缩形成尾部 （3） 。 2. 根据权利要求 1 所述的一种喷管模具芯子， 其特征在于 ： 所述芯子主体 （1） 、 端部 （2） 和尾部 （3） 采用铍铜材质一体浇注成型。 3.根据权利要求1所述的一种喷管模具芯子， 其特征在于 ： 所述芯子主体 （1） 的外壁还 设有用于标记喷管模具入子位置的印。
4、痕 （4） 。 4.根据权利要求1所述的一种喷管模具芯子， 其特征在于 ： 所述芯子主体 （1） 的锥度为 5。 权 利 要 求 书 CN 102922638 A 2 1/2 页 3 一种喷管模具芯子 技术领域 0001 本发明涉及注塑模具技术领域， 具体涉及一种用于喷管模具的芯子。 背景技术 0002 目前， 现在用于注塑如图 1 所示的喷管， 所采用的注塑喷管芯子为圆柱形， 不方便 抽芯， 容易导致喷管变形， 且采用模具钢制成， 导热性不好， 延长喷管的成型时间， 会引起喷 管局部出现老化现象， 影响喷管的出品率。 发明内容 0003 本发明的目的是克服现有技术中的不足， 提供喷管模具芯子。
5、为带有锥度圆棒体， 抽芯时具有导向作用， 方便快速抽芯， 不使喷管变形， 并采用导热性好的铍铜材质制成， 减 缓喷管的成型时间， 提高喷管的出品率。 0004 为了达到上述目的， 本发明所采用的技术方案是 ： 一种喷管模具芯子， 其特征在于 ： 包括一体成型的芯子主体和端部， 所述芯子主体为带 有锥度圆棒体， 所述端部与芯子主体的大端形成一台阶机构， 所述芯子主体的小端向内收 缩形成尾部。 0005 前述的一种喷管模具芯子， 其特征在于 ： 所述芯子主体、 端部和尾部采用铍铜材质 一体浇注成型。 0006 前述的一种喷管模具芯子， 其特征在于 ： 所述芯子主体的外壁还设有用于标记喷 管模具入子。
6、位置的印痕。 0007 前述的一种喷管模具芯子， 其特征在于 ： 所述芯子主体的锥度为 5。 0008 本发明的有益效果是 ： 本发明的喷管模具芯子为带有锥度圆棒体， 抽芯时具有导 向作用， 方便快速抽芯， 不使喷管变形， 并采用导热性好的铍铜材质制成， 减缓喷管的成型 时间， 提高喷管的出品率， 且在芯子主体的外壁还设有用于标记喷管模具入子位置的印痕， 方便定位模具入子位置， 减少模具整体的设计时间， 结构简单， 具有良好的应用前景。 附图说明 0009 图 1 是所注塑喷管的结构示意图。 0010 图 2 是本发明的喷管模具芯子的结构示意图。 0011 图 3 是本发明的喷管模具芯子的侧视。
7、图。 0012 附图的标记含义如下 ： 1 ： 芯子主体 ； 2 ： 端部 ： 3 ： 尾部 ； 4 ： 印痕 ； 5 ： 喷管。 具体实施方式 0013 下面将结合说明书附图， 对本发明作进一步的说明。 0014 如图 2 及 3 所示， 注塑如图 1 所示的喷管 5 的喷管模具芯子， 包括一体成型的芯子 说 明 书 CN 102922638 A 3 2/2 页 4 主体 1 和端部 2， 芯子主体 1 为带有锥度圆棒体， 锥度为 5， 抽芯时具有导向作用， 方便快 速抽芯， 不使喷管变形， 端部2与芯子主体1的大端形成一台阶机构， 用于卡住抽芯滑块， 进 行抽芯， 芯子主体1的小端向内收缩。
8、形成尾部3， 尾部3嵌入在喷管模具腔后的安装孔中， 方 便喷管模具芯子在喷管模具腔中的定位， 芯子主体 1、 端部 2 和尾部 3 采用铍铜材质一体浇 注成型， 导热性好， 减缓喷管的成型时间， 提高喷管的出品率。 0015 所述芯子主体 1 的外壁还设有用于标记喷管模具入子位置的印痕 4， 在设计模具 整体时， 方便定位模具入子位置， 减少模具整体的设计时间。 0016 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征及优点。本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 界。 说 明 书 CN 102922638 A 4 1/3 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102922638 A 5 2/3 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 102922638 A 6 3/3 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 102922638 A 7 。