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1、(10)申请公布号 CN 102942329 A (43)申请公布日 2013.02.27 CN 102942329 A *CN102942329A* (21)申请号 201210406284.5 (22)申请日 2012.10.23 C04B 26/02(2006.01) C04B 18/14(2006.01) (71)申请人 亿利沙材料科技有限责任公司 地址 017400 内蒙古自治区鄂尔多斯市杭锦 旗独贵塔拉镇清洁能源园区亿利沙材 料 (72)发明人 高双之 仲晓东 (74)专利代理机构 北京嘉予铭知识产权代理有 限责任公司 11407 代理人 彭晓云 (54) 发明名称 利用钢渣做骨料。
2、的渗水材料及其制备和应用 方法 (57) 摘要 本发明公开了一种利用钢渣做骨料的渗水材 料及其制备和应用方法， 其特征在于所述的渗水 材料为上下层结构， 所述上层材料按重量份包含 以下组分 ： 细钢渣 5-95、 高分子粘结剂 1-10、 着色 剂 1-5 ； 所述下层材料按重量份由以下组分组成 ： 的无机粘结剂1-20、 粗钢渣1-90、 水5-30。 所述的 利用钢渣做骨料的渗水材料的制备方法， 由以下 步骤组成 ： (a) 将下层材料在混砂机中搅拌均匀， 注入模具中， 压制成型 ； (b) 将上层材料在混砂机 中搅拌均匀， 均匀涂敷于压制成型的下层材料上 ； (c)采用成型激振力为8吨的。
3、加压振动成型， 常温 养护 24 小时， 然后脱模。该渗水材料应用在制备 渗水路面砖、 渗水板方面， 渗水性效果好， 耐磨性 优， 抗压强度显著提高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种利用钢渣做骨料的渗水材料， 其特征在于所述的渗水材料为上下层结构， 所述 上层材料按重量份包含以下组分 ： 细钢渣 5-95、 高分子粘结剂 1-10、 着色剂 1-5 ； 所述下层 材料按重量份由以下组分组成 ： 无机粘结剂 1-20、 粗钢渣的 1-90、 水 。
4、5-30。 2. 如权利要求 1 所述的利用钢渣做骨料的渗水材料， 其特征在于所述上层材料按重量 份包含以下组分 ： 细钢渣 20-85、 高分子粘结剂 3-9、 着色剂 2-3 ； 所述下层材料按重量份由 以下组分组成 ： 无机粘结剂 5-20、 粗钢渣 25-85、 水的 8-25。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的利用钢渣做骨料的渗水材料， 其特征在于 ： 所述细钢渣粒 径为 0.125-0.45 毫米 ； 粗钢渣粒径为 0.2-0.5 毫米。 4. 如权利要求 1 或 2 所述的利用钢渣做骨料的渗水材料， 其特征在于 ： 所述着色剂选 自中铬黄、 钼铬大红类无机颜料。 5. 如权利。
5、要求 1 或 2 所述的利用钢渣做骨料的渗水材料， 其特征在于 ： 高分子粘结剂 为双酚 A 型环氧树脂、 聚氨酯树脂、 丙烯酸树脂或其组合。 6. 如权利要求 5 所述的利用钢渣做骨料的渗水材料， 其特征在于 ： 所述的组合按照重 量份由以下组分组成 ： 双酚 A 型环氧树脂 60-80， 聚氨酯树脂 10-20， 丙烯酸树脂 10-20。 7. 如权利要求 1 或 2 所述的利用钢渣做骨料的渗水材料， 其特征在于 ： 所述的无机粘 结剂为硅酸盐水泥， 硅酸盐水泥标号为 42.5。 8. 权利要求 1-7 之一所述的利用钢渣做骨料的渗水材料的制备方法， 由以下步骤组 成 ： (a) 将下层材。
6、料在混砂机中搅拌均匀， 注入模具中， 压制成型 ； (b) 将上层材料在混砂机中搅拌均匀， 均匀涂敷于压制成型的下层材料上 ； (c) 采用成型激振力为 8 吨的加压振动成型， 常温养护 24 小时， 然后脱模。 9. 权利要求 1-7 之一所述的利用钢渣做骨料的渗水材料在制备渗水路面砖、 渗水板方 面的应用。 10. 权利要求 9 所述的应用， 所述渗水路面砖的上层厚度为 2-10 毫米， 下层厚度为 5-10 厘米。 权 利 要 求 书 CN 102942329 A 2 1/3 页 3 利用钢渣做骨料的渗水材料及其制备和应用方法 技术领域 0001 本发明涉及一种利用钢渣做骨料的渗水材料及。
7、其制备和应用方法。 背景技术 0002 钢渣是炼钢过程中的副产物， 其排放量大， 占钢产量的 15-20， 每生产 1 吨粗钢 都会排放约 180Kg 的钢渣。我国积存钢渣已有 2 亿吨以上， 占地 1 万多亩， 大量的钢渣， 若 不加以综合利用， 这些废弃物将淤积河流、 填塞水道、 侵占土地、 污染水源和空气， 造成环境 污染。 目前钢渣主要在建筑材料领域有所应用， 如生产钢渣水泥、 做水泥配合料、 钢渣微粉、 地基材料等， 但利用率较低， 仅占 10左右， 且每年仍以数百万吨的排渣量递增， 如果不对 其进行处理和综合利用， 将会占用越来越多的土地， 在形成环境污染的同时也造成大量可 利用资。
8、源的浪费。 0003 与此同时， 随着城市化建设步伐加快， 城市的生态环境承受着巨大的压力。 现代化 城市的地表逐步被建筑物和混凝土等阻水材料硬化覆盖， 形成了生态学上的 “人造沙漠” 。 这些不透水的路面给城市的生态环境带来极大的负面影响。因此， 如何在城市建设中实现 环境保护与经济、 社会的和谐发展日益引起人们的重视。 利用钢渣的渗水路面砖应用而生， 它具有较高的抗压强度、 耐磨性优良和较好的水渗透性能， 可以装饰城市， 补充城市地下水 资源， 对提高企业经济效益、 保护生态环境均有重大的经济和社会效益。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种利用钢渣做骨料的渗水材料及其制。
9、备和 应用方法， 解决了上述问题。 0005 本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的 ： 0006 一种利用钢渣做骨料的渗水材料， 其特征在于所述的渗水材料为上下层结构， 所 述上层材料按重量份包含以下组分 ： 细钢渣 5-95、 高分子粘结剂 1-10、 着色剂 1-5 ； 所述下 层材料按重量份由以下组分组成 ： 1-20 的无机粘结剂、 1-90 的粗钢渣、 5-30 水。 0007 所述上层材料按重量份包含以下组分 ： 细钢渣 20-85、 高分子粘结剂 3-9、 着色剂 2-3 ； 所述下层材料按重量份由以下组分组成 ： 5-20 的无机粘结剂、 25-85 的粗钢渣、 。
10、8-25 水。 0008 所述细钢渣粒径为 0.125-0.45 毫米 ； 粗钢渣粒径为 0.2-0.5 毫米。 0009 所述着色剂选自中铬黄、 钼铬大红类无机颜料。 0010 高分子粘结剂为双酚 A 型环氧树脂、 聚氨酯树脂、 丙烯酸树脂或其组合。 0011 所述的组合按照重量份由以下组分组成 ： 双酚 A 型环氧树脂 60-80， 聚氨酯树脂 10-20， 丙烯酸树脂 10-20。 0012 所述的无机粘结剂为硅酸盐水泥， 硅酸盐水泥标号为 42.5。 0013 所述的利用钢渣做骨料的渗水材料的制备方法， 由以下步骤组成 ： 0014 (a) 将下层材料在混砂机中搅拌均匀， 注入模具中，。
11、 压制成型 ； 说 明 书 CN 102942329 A 3 2/3 页 4 0015 (b) 将上层材料在混砂机中搅拌均匀， 均匀涂敷于压制成型的下层材料上 ； 0016 (c) 采用成型激振力为 8 吨的加压振动成型， 常温养护 24 小时， 然后脱模。 0017 所述的利用钢渣做骨料的渗水材料在制备渗水路面砖、 渗水板方面的应用。 0018 所述渗水路面砖的上层厚度为 2-10 毫米， 下层厚度为 5-10 厘米。 0019 本发明利用炼钢废渣， 变废为宝， 创造出一种有利于社会的节能、 环保渗水材料， 用本申请渗水材料制备的产品， 价格低廉， 制备工艺简单， 渗水性效果好， 耐磨性优，。
12、 抗压强 度显著提高。 具体实施方式 0020 实施例 1 0021 准确称量原料 (Kg) ： 细钢渣 85、 双酚 A 型环氧树脂 9、 着色剂 3 ； 硅酸盐水泥 20、 粗 钢渣 85、 水 25。 0022 制备方法由以下步骤组成 ： 0023 (a) 将无机粘结剂、 粗钢渣和水在混砂机中搅拌均匀， 注入模具中， 压制成型 ； 0024 (b) 将细钢渣、 高分子粘结剂和着色剂在混砂机中搅拌均匀， 均匀涂敷于压制成型 的 (a) 上 ； 0025 (c) 采用成型激振力为 8 吨的加压振动成型， 常温养护 24 小时， 然后脱模。 0026 实施例 2 0027 准确称量原料(Kg)。
13、 ： 细钢渣20、 聚氨酯树脂3、 着色剂2 ； 硅酸盐水泥5、 粗钢渣25、 水 8。 0028 制备方法由以下步骤组成 ： 0029 (a) 将无机粘结剂、 粗钢渣和水在混砂机中搅拌均匀， 注入模具中， 压制成型 ； 0030 (b) 将细钢渣、 高分子粘结剂和着色剂在混砂机中搅拌均匀， 均匀涂敷于压制成型 的 (a) 上 ； 0031 (c) 采用成型激振力为 8 吨的加压振动成型， 常温养护 24 小时， 然后脱模。 0032 实施例 3 0033 准确称量原料(Kg) ： 细钢渣5、 丙烯酸树脂1、 着色剂1 ； 硅酸盐水泥1、 粗钢渣1、 水 5。 0034 制备方法由以下步骤组成。
14、 ： 0035 (a) 将无机粘结剂、 粗钢渣和水在混砂机中搅拌均匀， 注入模具中， 压制成型 ； 0036 (b) 将细钢渣、 高分子粘结剂和着色剂在混砂机中搅拌均匀， 均匀涂敷于压制成型 的 (a) 上 ； 0037 (c) 采用成型激振力为 8 吨的加压振动成型， 常温养护 24 小时， 然后脱模。 0038 实施例 4 0039 准确称量原料(Kg) ： 细钢渣95、 双酚A型环氧树脂8， 聚氨酯树脂1， 丙烯酸树脂1、 着色剂 5 ； 硅酸盐水泥 20、 粗钢渣 90、 水 30。 0040 制备方法由以下步骤组成 ： 0041 (a) 将无机粘结剂、 粗钢渣和水在混砂机中搅拌均匀，。
15、 注入模具中， 压制成型 ； 0042 (b) 将细钢渣、 高分子粘结剂和着色剂在混砂机中搅拌均匀， 均匀涂敷于压制成型 说 明 书 CN 102942329 A 4 3/3 页 5 的 (a) 上 ； 0043 (c) 采用成型激振力为 8 吨的加压振动成型， 常温养护 24 小时， 然后脱模。 0044 实施例 5 0045 准确称量原料(Kg) ： 细钢渣95、 双酚A型环氧树脂6， 聚氨酯树脂2， 丙烯酸树脂2、 着色剂 5 ； 硅酸盐水泥 20、 粗钢渣 90、 水 30。 0046 制备方法由以下步骤组成 ： 0047 (a) 将无机粘结剂、 粗钢渣和水在混砂机中搅拌均匀， 注入模。
16、具中， 压制成型 ； 0048 (b) 将细钢渣、 高分子粘结剂和着色剂在混砂机中搅拌均匀， 均匀涂敷于压制成型 的 (a) 上 ； 0049 (c) 采用成型激振力为 8 吨的加压振动成型， 常温养护 24 小时， 然后脱模。 0050 实施例 6 0051 实施例 1-5 所制备的渗水材料在制备渗水路面砖、 渗水板方面的应用。对渗水路 面砖的其上层厚度为 2-10 毫米， 下层厚度为 5-10 厘米。 0052 与现用渗水砖相比， 实施例砖的抗压强度显著提高。下表为性能结果 ： 0053 检测项目28 天抗压强度透水系数 实施例 1-5 制品51.8MPa3.710-2cm/s 对比例 1( 混凝上 ) 38.6MPa2.810-2cm/s 对比例 2( 陶粒 )47.8MPa3.610-2cm/s 对比例 3( 树脂 )42.6MPa3.710-2cm/s 说 明 书 CN 102942329 A 5 。