一种板式轨道减振结构.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210286498.3

申请日:

2012.08.13

公开号:

CN102767123A

公开日:

2012.11.07

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):E01B 1/00申请公布日:20121107|||实质审查的生效IPC(主分类):E01B 1/00申请日:20120813|||公开

IPC分类号:

E01B1/00; E01B2/00; E01B19/00

主分类号:

E01B1/00

申请人:

浙江天铁实业股份有限公司

发明人:

王博; 许吉锭

地址:

317200 浙江省台州市天台县人民东路928号

优先权:

专利代理机构:

北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340

代理人:

范光晔

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内容摘要

一种板式轨道减振结构,该轨道结构为多层设计,从下至上依次包含混凝土层、砂浆层、减振结构层和轨道板,混凝土层为最底层,砂浆层铺设于混凝土层,该砂浆层由CA砂浆制成,该减振结构层设置于该砂浆层上,该减振结构层采用减振材料制成,该轨道板设置于该减振结构层上以进行减振降噪,该轨道板的大小和减振结构层以及砂浆层相同,并行的两条钢轨分别通过多个扣件固定于该轨道板上,本发明结构简单,铺装方便,能提供有效支撑,且具有减振降噪功能。

权利要求书

1: 板式轨道减振结构, 该轨道结构为多层设计, 从下至上依次包含混凝土层、 砂浆层、 减振结构层和轨道板, 其特征在于 : 混凝土层为最底层, 砂浆层铺设于混凝土层, 该砂浆层由 CA 砂浆制成, 该减振结构层 设置于该砂浆层上, 该减振结构层采用减振材料制成, 该轨道板设置于该减振结构层上以 进行减振降噪, 该轨道板的大小和减振结构层以及砂浆层相同, 并行的两条钢轨分别通过 多个扣件固定于该轨道板上。
2: 如权利要求 1 所述的板式轨道减振结构, 其特征在于 : 该减振结构层为面支撑、 点 支撑或条带支撑三种方式, 三种方式如下 : 在面支撑中, 减振结构层的上表面为平面, 轨道 板的下表面平铺于减振结构层的整个上表面 ; 在点支撑中, 减振结构层的上表面设置多个 等高的凸起, 轨道板的下表面铺设于该多个等高凸起的顶面上 ; 在条带支撑中, 该减振结构 层的上表面设置至少两条等高的支撑条, 轨道板的下表面铺设于该至少两条支撑条的顶面 上。
3: 如权利要求 2 所述的板式轨道减振结构, 其特征在于 : 该减振结构层为点支撑, 其中 该多个凸起排列成两条且设置于钢轨的下方, 该多个凸起相互等距设置, 该多个凸起采用 圆形结构、 矩形结构或棱台状结构。
4: 如权利要求 2 所述的板式轨道减振结构, 其特征在于 : 该减振结构层为条带支撑, 其 中设置两条支撑条, 该两条支撑条以和钢轨对齐的方式设置。
5: 如权利要求 1-4 所述的板式轨道减振结构, 其特征在于 : 在该轨道板的中部设置有 内框, 该轨道板的内框为穿透轨道板的中空四边通孔, 其四边具有倒圆角。
6: 如权利要求 1-4 所述的板式轨道减振结构, 其特征在于 : 在该混凝土层上至少设置 有两个凸形挡台, 其中该至少两个凸形挡台为对称结构, 其中的两个凸形挡台分别设置于 该轨道板的两端, 该轨道板的两端设置有和凸形挡台的一半形状对应的凹陷部, 该两个凸 形挡台分别陷入该凹陷部内以抵住该轨道板的两端。
7: 如权利要求 6 所述的板式轨道减振结构, 其特征在于 : 该至少两个凸形挡台的形状 为圆形、 方形、 矩形或者正多边形。

说明书


一种板式轨道减振结构

    【技术领域】
     本发明涉及轨道交通的减振领域, 尤其涉及板式轨道减振结构。背景技术 近年来, 随着我国轨道交通的飞速发展, 轨道交通已逐步走入我们的生活。 轨道交 通在给我们提供快捷、 舒适、 安全的出行的同时, 其产生的振动和噪音问题也严重的影响了 周边居民的生活生活质量, 危及周边建筑的安全, 同时, 轨道交通本身的稳定性、 安全性和 使用寿命也将受到影响。 因此, 为了减轻轨道交通带来的振动和噪音问题带来的危害, 就必 须有能够有效减振降噪的技术和产品, 使轨道交通能跟好的服务于民。
     为了有效地解决轨道交通带来的振动和噪音问题, 申请人经长期的研究和试验, 研究出一种板式轨道减振结构, 该板式轨道减振结构通过在板式轨道结构中引入减振结构 设计层, 使得轨道结构具有了减振降噪功能, 能够很好地解决轨道交通带来的振动和噪音 问题, 克服上述缺陷。
     发明内容 本发明的目的在于提供一种板式轨道减振结构, 其结构简单, 铺装方便, 能提供有 效支撑, 且具有减振降噪功能。
     为实现上述目的, 本发明公开了板式轨道减振结构, 该轨道结构为多层设计, 从下 至上依次包含混凝土层、 砂浆层、 减振结构层和轨道板, 其特征在于 :
     混凝土层为最底层, 砂浆层铺设于混凝土层, 该砂浆层由 CA 砂浆制成, 该减振结 构层设置于该砂浆层上, 该减振结构层采用减振材料制成, 该轨道板设置于该减振结构层 上以进行减振降噪, 该轨道板的大小和减振结构层以及砂浆层相同, 并行的两条钢轨分别 通过多个扣件固定于该轨道板上。
     其中 : 该减振结构层为面支撑、 点支撑或条带支撑三种方式, 三种方式如下 : 在面 支撑中, 减振结构层的上表面为平面, 轨道板的下表面平铺于减振结构层的整个上表面 ; 在 点支撑中, 减振结构层的上表面设置多个等高的凸起, 轨道板的下表面铺设于该多个等高 凸起的顶面上 ; 在条带支撑中, 该减振结构层的上表面设置至少两条等高的支撑条, 轨道板 的下表面铺设于该至少两条支撑条的顶面上。
     其中 : 该减振结构层为点支撑, 其中该多个凸起排列成两条且设置于钢轨的下方, 该多个凸起相互等距设置, 该多个凸起采用圆形结构、 矩形结构或棱台状结构。
     其中 : 该减振结构层为条带支撑, 其中设置两条支撑条, 该两条支撑条以和钢轨对 齐的方式设置。
     其中 : 在该轨道板的中部设置有内框, 该轨道板的内框为穿透轨道板的中空四边 通孔, 其四边具有倒圆角。
     其中 : 在该混凝土层上至少设置有两个凸形挡台, 其中该至少两个凸形挡台为对 称结构, 其中的两个凸形挡台分别设置于该轨道板的两端, 该轨道板的两端设置有和凸形
     挡台的一半形状对应的凹陷部, 该两个凸形挡台分别陷入该凹陷部内以抵住该轨道板的两 端。
     其中 : 该至少两个凸形挡台的形状为圆形、 方形、 矩形或者正多边形。
     通过上述结构, 本发明的板式轨道减振结构通过在板式轨道结构中引入减振结构 设计层, 使得轨道结构具有了减振降噪功能, 能够很好地解决轨道交通带来的振动和噪音 问题, 而且, 支撑效果更好, 保证了安全性能。
     本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述, 且进一步结合对附图的 说明将得到更加清楚和明显的了解。 附图说明
     图1: 本发明的板式轨道减振结构的正视图。 图2: 本发明的板式轨道减振结构 (面支撑) 的俯视图。 图4: 本发明的板式轨道减振结构 (点支撑) 的俯视图。 图3: 本发明的板式轨道减振结构 (条带状支撑) 的俯视图。具体实施方式
     请参阅图 1 所示, 本发明的板式轨道减振结构的正视图, 该轨道结构为多层设计, 从下至上依次包含混凝土层 1、 砂浆层 3、 减振结构层 4 和轨道板 6。
     其中, 混凝土层 1 为最底层, 砂浆层 3 铺设于混凝土层 1 上, 优选的是, 该砂浆层 3 由水泥沥青砂浆 (cement asphalt mortar, 简称 CA 砂浆) 制成 ; 其由水泥、 乳化沥青、 细骨 料、 水和多种外加剂等原材料组成, 是经水泥水化硬化与沥青破乳胶结共同作用而形成的 一种新型有机无机复合材料, 该 CA 砂浆层的刚度和强度比普通沥青混凝土高, 但是比水泥 混凝土低, 不仅能提供较好的支撑效果, 还提供一定的缓冲荷载与减振等作用。
     该减振结构层 4 设置于该砂浆层 3 上, 两者的大小相同, 该减振结构层 4 采用橡胶 等减振材料制成, 由此, 通过该层提供更好的减振效果, 还能进一步降噪。
     该轨道板 6 设置于该减振结构层 4 上以进行减振降噪, 该轨道板 6 的大小和减振 结构层 4 相同, 且并行的两条钢轨 8 分别通过多个扣件 5 固定于该轨道板 6 上。
     优选的是, 该减振结构层可为面支撑 (参见图 2) 、 点支撑 (参见图 3) 和条带支撑 (参见图 4) 三种方式。
     在图 2 所示的面支撑中, 减振结构层 4 的上表面为平面, 轨道板 6 的下表面平铺于 减振结构层 4 的整个上表面。
     在图 3 所示的点支撑中, 减振结构层 4 的上表面设置多个等高的凸起, 轨道板 6 的 下表面铺设于该多个等高凸起的顶面上, 可选的是, 该多个凸起排列成两条且设置于钢轨 8 的下方, 且该多个凸起相互等距设置, 在点支撑形式时, 减振构件可以通过轨道板内框放入 顶升后的轨道板下, 优选的是, 点支撑的凸起可以采用圆形结构、 矩形结构或棱台状结构。
     在图 4 所示的条带支撑中, 该减振结构层 4 的上表面设置至少两条等高的支撑条, 轨道板 6 的下表面铺设于该至少两条支撑条的顶面上, 可选的是, 设置两条支撑条, 该两条 支撑条以和钢轨 8 对齐的方式设置。
     在该轨道板 6 的中部设置有内框 7, 该轨道板 6 的内框 7 为穿透轨道板 6、 减振结构层 4 和砂浆层 3 的中空四边通孔 (参加图 2) , 其四边具有倒圆角, 通过该内框 7 的设置, 可 有效减少轨道板 6 的体积和重量, 从而减低成本, 便于运输。
     该轨道板采用工厂化生产, 并提前预制存储, 在线下基础沉降稳定, 通过无砟轨道 铺设条件评估达到轨道施工要求后, 进行底座混凝土及凸形挡台的灌筑, 利用运板车及龙 门吊将减振结构和轨道板运输并铺设至线路上, 再对轨道板进行精确调整后灌注 CA 砂浆, 铺设无缝线路。
     优选的是, 在该混凝土层 1 上至少设置有两个凸形挡台 2, 其中该至少两个凸形挡 台 2 为对称结构, 其中的两个凸形挡台 2 分别设置于该轨道板 6 的两端, 该轨道板 6 的两端 设置有和凸形挡台 2 的一半形状对应的凹陷部, 该两个凸形挡台 2 分别陷入该凹陷部内以 抵住该轨道板 6 的两端, 由此, 可将多个轨道板 6 的端部对应连接, 以形成更长的轨道, 优选 的是, 该至少两个凸形挡台 2 的形状为圆形、 方形、 矩形或者正多边形。
     为更好的实现本发明的技术效果, 特对各结构的尺寸进行如下限定 : 减振结构层 厚度为 a, 轨道板的尺寸为 (长度) b×(宽度) c×(厚度) d, 轨道板内框尺寸为 (长度) e× (宽度) f×(厚度) d, 内框倒圆角的半径为 r ; 在点支撑时, 各凸起沿轨道方向的纵向间距为 g, 两条凸起的横向距离为 h ; 在条带状支撑时, 支撑条宽度为 i, 各尺寸的取值范围见表 1 :
     表 1 各尺寸取值范围本发明的板式轨道减振结构可用于高速铁路、 城市地铁、 城市轻轨等轨道交通, 可 缓解结构噪音和结构振动, 从而延长主体结构的使用寿命, 降低维护成本及提高主体结构 的安全性能, 同时能够满足人们对高质量生活的要求, 使其免受高噪音产生的影响, 为人们 高质量的生活要求提供了保障。
     显而易见的是, 以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内 容、 应用或使用。 虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例, 但本发明不限制 由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例 子, 本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
    

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1、10申请公布号CN102767123A43申请公布日20121107CN102767123ACN102767123A21申请号201210286498322申请日20120813E01B1/00200601E01B2/00200601E01B19/0020060171申请人浙江天铁实业股份有限公司地址317200浙江省台州市天台县人民东路928号72发明人王博许吉锭74专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人范光晔54发明名称一种板式轨道减振结构57摘要一种板式轨道减振结构,该轨道结构为多层设计,从下至上依次包含混凝土层、砂浆层、减振结构层和轨道板,混凝土层为最底层,砂浆层。

2、铺设于混凝土层,该砂浆层由CA砂浆制成,该减振结构层设置于该砂浆层上,该减振结构层采用减振材料制成,该轨道板设置于该减振结构层上以进行减振降噪,该轨道板的大小和减振结构层以及砂浆层相同,并行的两条钢轨分别通过多个扣件固定于该轨道板上,本发明结构简单,铺装方便,能提供有效支撑,且具有减振降噪功能。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页1/1页21板式轨道减振结构,该轨道结构为多层设计,从下至上依次包含混凝土层、砂浆层、减振结构层和轨道板,其特征在于混凝土层为最底层,砂浆层铺设于混凝土层,该砂浆层由CA砂浆制成。

3、,该减振结构层设置于该砂浆层上,该减振结构层采用减振材料制成,该轨道板设置于该减振结构层上以进行减振降噪,该轨道板的大小和减振结构层以及砂浆层相同,并行的两条钢轨分别通过多个扣件固定于该轨道板上。2如权利要求1所述的板式轨道减振结构,其特征在于该减振结构层为面支撑、点支撑或条带支撑三种方式,三种方式如下在面支撑中,减振结构层的上表面为平面,轨道板的下表面平铺于减振结构层的整个上表面;在点支撑中,减振结构层的上表面设置多个等高的凸起,轨道板的下表面铺设于该多个等高凸起的顶面上;在条带支撑中,该减振结构层的上表面设置至少两条等高的支撑条,轨道板的下表面铺设于该至少两条支撑条的顶面上。3如权利要求2。

4、所述的板式轨道减振结构,其特征在于该减振结构层为点支撑,其中该多个凸起排列成两条且设置于钢轨的下方,该多个凸起相互等距设置,该多个凸起采用圆形结构、矩形结构或棱台状结构。4如权利要求2所述的板式轨道减振结构,其特征在于该减振结构层为条带支撑,其中设置两条支撑条,该两条支撑条以和钢轨对齐的方式设置。5如权利要求14所述的板式轨道减振结构,其特征在于在该轨道板的中部设置有内框,该轨道板的内框为穿透轨道板的中空四边通孔,其四边具有倒圆角。6如权利要求14所述的板式轨道减振结构,其特征在于在该混凝土层上至少设置有两个凸形挡台,其中该至少两个凸形挡台为对称结构,其中的两个凸形挡台分别设置于该轨道板的两端。

5、,该轨道板的两端设置有和凸形挡台的一半形状对应的凹陷部,该两个凸形挡台分别陷入该凹陷部内以抵住该轨道板的两端。7如权利要求6所述的板式轨道减振结构,其特征在于该至少两个凸形挡台的形状为圆形、方形、矩形或者正多边形。权利要求书CN102767123A1/3页3一种板式轨道减振结构技术领域0001本发明涉及轨道交通的减振领域,尤其涉及板式轨道减振结构。背景技术0002近年来,随着我国轨道交通的飞速发展,轨道交通已逐步走入我们的生活。轨道交通在给我们提供快捷、舒适、安全的出行的同时,其产生的振动和噪音问题也严重的影响了周边居民的生活生活质量,危及周边建筑的安全,同时,轨道交通本身的稳定性、安全性和使。

6、用寿命也将受到影响。因此,为了减轻轨道交通带来的振动和噪音问题带来的危害,就必须有能够有效减振降噪的技术和产品,使轨道交通能跟好的服务于民。0003为了有效地解决轨道交通带来的振动和噪音问题,申请人经长期的研究和试验,研究出一种板式轨道减振结构,该板式轨道减振结构通过在板式轨道结构中引入减振结构设计层,使得轨道结构具有了减振降噪功能,能够很好地解决轨道交通带来的振动和噪音问题,克服上述缺陷。发明内容0004本发明的目的在于提供一种板式轨道减振结构,其结构简单,铺装方便,能提供有效支撑,且具有减振降噪功能。0005为实现上述目的,本发明公开了板式轨道减振结构,该轨道结构为多层设计,从下至上依次包。

7、含混凝土层、砂浆层、减振结构层和轨道板,其特征在于0006混凝土层为最底层,砂浆层铺设于混凝土层,该砂浆层由CA砂浆制成,该减振结构层设置于该砂浆层上,该减振结构层采用减振材料制成,该轨道板设置于该减振结构层上以进行减振降噪,该轨道板的大小和减振结构层以及砂浆层相同,并行的两条钢轨分别通过多个扣件固定于该轨道板上。0007其中该减振结构层为面支撑、点支撑或条带支撑三种方式,三种方式如下在面支撑中,减振结构层的上表面为平面,轨道板的下表面平铺于减振结构层的整个上表面;在点支撑中,减振结构层的上表面设置多个等高的凸起,轨道板的下表面铺设于该多个等高凸起的顶面上;在条带支撑中,该减振结构层的上表面设。

8、置至少两条等高的支撑条,轨道板的下表面铺设于该至少两条支撑条的顶面上。0008其中该减振结构层为点支撑,其中该多个凸起排列成两条且设置于钢轨的下方,该多个凸起相互等距设置,该多个凸起采用圆形结构、矩形结构或棱台状结构。0009其中该减振结构层为条带支撑,其中设置两条支撑条,该两条支撑条以和钢轨对齐的方式设置。0010其中在该轨道板的中部设置有内框,该轨道板的内框为穿透轨道板的中空四边通孔,其四边具有倒圆角。0011其中在该混凝土层上至少设置有两个凸形挡台,其中该至少两个凸形挡台为对称结构,其中的两个凸形挡台分别设置于该轨道板的两端,该轨道板的两端设置有和凸形说明书CN102767123A2/3。

9、页4挡台的一半形状对应的凹陷部,该两个凸形挡台分别陷入该凹陷部内以抵住该轨道板的两端。0012其中该至少两个凸形挡台的形状为圆形、方形、矩形或者正多边形。0013通过上述结构,本发明的板式轨道减振结构通过在板式轨道结构中引入减振结构设计层,使得轨道结构具有了减振降噪功能,能够很好地解决轨道交通带来的振动和噪音问题,而且,支撑效果更好,保证了安全性能。0014本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述,且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。附图说明0015图1本发明的板式轨道减振结构的正视图。0016图2本发明的板式轨道减振结构(面支撑)的俯视图。0017图4本发明的板式轨道。

10、减振结构(点支撑)的俯视图。0018图3本发明的板式轨道减振结构(条带状支撑)的俯视图。具体实施方式0019请参阅图1所示,本发明的板式轨道减振结构的正视图,该轨道结构为多层设计,从下至上依次包含混凝土层1、砂浆层3、减振结构层4和轨道板6。0020其中,混凝土层1为最底层,砂浆层3铺设于混凝土层1上,优选的是,该砂浆层3由水泥沥青砂浆(CEMENTASPHALTMORTAR,简称CA砂浆)制成;其由水泥、乳化沥青、细骨料、水和多种外加剂等原材料组成,是经水泥水化硬化与沥青破乳胶结共同作用而形成的一种新型有机无机复合材料,该CA砂浆层的刚度和强度比普通沥青混凝土高,但是比水泥混凝土低,不仅能提。

11、供较好的支撑效果,还提供一定的缓冲荷载与减振等作用。0021该减振结构层4设置于该砂浆层3上,两者的大小相同,该减振结构层4采用橡胶等减振材料制成,由此,通过该层提供更好的减振效果,还能进一步降噪。0022该轨道板6设置于该减振结构层4上以进行减振降噪,该轨道板6的大小和减振结构层4相同,且并行的两条钢轨8分别通过多个扣件5固定于该轨道板6上。0023优选的是,该减振结构层可为面支撑(参见图2)、点支撑(参见图3)和条带支撑(参见图4)三种方式。0024在图2所示的面支撑中,减振结构层4的上表面为平面,轨道板6的下表面平铺于减振结构层4的整个上表面。0025在图3所示的点支撑中,减振结构层4的。

12、上表面设置多个等高的凸起,轨道板6的下表面铺设于该多个等高凸起的顶面上,可选的是,该多个凸起排列成两条且设置于钢轨8的下方,且该多个凸起相互等距设置,在点支撑形式时,减振构件可以通过轨道板内框放入顶升后的轨道板下,优选的是,点支撑的凸起可以采用圆形结构、矩形结构或棱台状结构。0026在图4所示的条带支撑中,该减振结构层4的上表面设置至少两条等高的支撑条,轨道板6的下表面铺设于该至少两条支撑条的顶面上,可选的是,设置两条支撑条,该两条支撑条以和钢轨8对齐的方式设置。0027在该轨道板6的中部设置有内框7,该轨道板6的内框7为穿透轨道板6、减振结说明书CN102767123A3/3页5构层4和砂浆。

13、层3的中空四边通孔(参加图2),其四边具有倒圆角,通过该内框7的设置,可有效减少轨道板6的体积和重量,从而减低成本,便于运输。0028该轨道板采用工厂化生产,并提前预制存储,在线下基础沉降稳定,通过无砟轨道铺设条件评估达到轨道施工要求后,进行底座混凝土及凸形挡台的灌筑,利用运板车及龙门吊将减振结构和轨道板运输并铺设至线路上,再对轨道板进行精确调整后灌注CA砂浆,铺设无缝线路。0029优选的是,在该混凝土层1上至少设置有两个凸形挡台2,其中该至少两个凸形挡台2为对称结构,其中的两个凸形挡台2分别设置于该轨道板6的两端,该轨道板6的两端设置有和凸形挡台2的一半形状对应的凹陷部,该两个凸形挡台2分别。

14、陷入该凹陷部内以抵住该轨道板6的两端,由此,可将多个轨道板6的端部对应连接,以形成更长的轨道,优选的是,该至少两个凸形挡台2的形状为圆形、方形、矩形或者正多边形。0030为更好的实现本发明的技术效果,特对各结构的尺寸进行如下限定减振结构层厚度为A,轨道板的尺寸为(长度)B(宽度)C(厚度)D,轨道板内框尺寸为(长度)E(宽度)F(厚度)D,内框倒圆角的半径为R;在点支撑时,各凸起沿轨道方向的纵向间距为G,两条凸起的横向距离为H;在条带状支撑时,支撑条宽度为I,各尺寸的取值范围见表10031表1各尺寸取值范围00320033本发明的板式轨道减振结构可用于高速铁路、城市地铁、城市轻轨等轨道交通,可。

15、缓解结构噪音和结构振动,从而延长主体结构的使用寿命,降低维护成本及提高主体结构的安全性能,同时能够满足人们对高质量生活的要求,使其免受高噪音产生的影响,为人们高质量的生活要求提供了保障。0034显而易见的是,以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例,但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子,本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。说明书CN102767123A1/4页6图1说明书附图CN102767123A2/4页7图2说明书附图CN102767123A3/4页8图3说明书附图CN102767123A4/4页9图4说明书附图CN102767123A。

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