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1、(10)申请公布号 CN 104075352 A (43)申请公布日 2014.10.01 C N 1 0 4 0 7 5 3 5 2 A (21)申请号 201410292841.4 (22)申请日 2014.06.25 F24C 5/02(2006.01) F24C 5/16(2006.01) (71)申请人邹鑫 地址 530700 广西壮族自治区河池市都安瑶 族自治县安阳镇新屏路66号 (72)发明人邹鑫 卢颖 (74)专利代理机构广西南宁汇博专利代理有限 公司 45114 代理人邹超贤 (54) 发明名称 一种液体燃料即时气化燃烧炉 (57) 摘要 本发明公开了一种液体燃料即时气化燃烧。
2、 炉，其特征在于：设置包括：炉台、燃烧槽环管、传 热层、气液隔层、保温层、供液环槽、液气控制阀； 传热层为燃烧炉的最内层，传热层与燃烧槽环管 连接构成燃烧室；气液隔层为燃烧炉的中间层； 供液环槽设在气液隔层下段的外壁；燃气燃液控 制阀设在燃烧槽环管和供液环槽的底部，燃气燃 液控制阀分别与燃烧槽环管、供液环槽和气化室 连接。本燃烧炉对液体燃料能即时气化，连续提供 燃气，火势均匀分散，燃烧充分，加热效果好，节约 时间，无黑烟污染环境，节约能源，具有较好的经 济效益、社会效益和生态效益；适用于室内室外 的餐馆用炉、宾馆酒店用炉、食堂用炉、家庭用炉、 野外用炉。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页。
3、 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104075352 A CN 104075352 A 1/1页 2 1.一种液体燃料即时气化燃烧炉，其特征在于：设置包括：炉台（1）、燃烧槽环管（4）、 供气管（5）、传热层（6）、气液隔层（7）、保温层（8）、供液环槽（10）、液气控制阀（13）和炉具 脚（19）；所述的传热层（6）为燃烧炉的最内层，传热层（6）与燃烧槽环管（4）连接，构成燃 烧室（18）；所述的气液隔层（7）为燃烧炉的中间层，气液隔层（7）与传热层（6）构成气化 室（20）；所。
4、述的保温层（8）为燃烧炉的最外层，保温层（8）与气液隔层（7）构成燃气保温室 （22）；所述的供液环槽（10）设在气液隔层（7）下段的外壁；所述的燃气燃液控制阀（13）设 在燃烧槽环管（4）和供液环槽（10）的底部，燃气燃液控制阀（13）分别与燃烧槽环管（4）、供 液环槽（10）和气化室（20）连接。 2.根据权利要求1所述的一种液体燃料即时气化燃烧炉，其特征在于：所述的炉台（1） 设在燃烧炉的最上方，炉台（1）为环斗形，在炉台（1）的中心设有放热口（23），在炉台（1） 的面上均匀设置3-6条扇骨形的锅具支承条（2），在炉台（1）的底部分别与传热层（6）、气 液隔层（7）和保温层（8）的上端。
5、头连接，所述的放热口（23）的直径比燃烧室（18）的直径小 0.4-1.0。 3.根据权利要求1所述的一种液体燃料即时气化燃烧炉，其特征在于：所述的燃气燃 液控制阀（13）的阀体一端设置进气口，燃气燃液控制阀的阀体的另一端设置装配口，在阀 体的进气口一端设置与锥形阀芯（16）相匹配的锥形孔，锥形孔内依次设置锥形阀芯（16）、 弹簧（14）和封闭螺栓，在阀体的一侧面设置与锥形阀芯（16）的锥形阀芯出料口相匹配的 阀体出料口，同时在阀体内设置弹簧（14）的中间段设置阀体进料口，在设置阀体出料口和 阀体进料口的另一侧面的阀体内，设置与锥形阀芯定位键（26）相匹配的滑槽。 4.根据权利要求3所述的一种。
6、液体燃料即时气化燃烧炉，其特征在于：所述的锥形阀 芯（16）的底端设置锥形阀芯进料口（25），锥形阀芯（16）的中间侧面设置锥形阀芯出料口 （24），锥形阀芯进料口（25）与锥形阀芯出料口（24）设有通道，在设有锥形阀芯出料口（24） 的锥形阀芯（16）的另一侧面设有与燃气燃液控制阀的阀体内设置的滑槽匹配的锥形阀芯 定位键（26）。 5.根据权利要求1所述的一种液体燃料即时气化燃烧炉，其特征在于：所述的燃烧槽 环管（4）为半月形槽环管，燃烧槽环管（4）的设置低于供液环槽（10），在燃烧槽环管（4）的 上槽底均匀设置4-10个小燃烧孔（3），燃烧槽环管（4）用气液连接管（17）与阀体出料口连 接。
7、。 6.根据权利要求1或5所述的一种液体燃料即时气化燃烧炉，其特征在于：所述的供 液环槽（10）的上方设置加液口（9），供液环槽（10）的下方设置供液环槽出液口，供液环槽 出液口用供液管a（12）接上供液阀（11）与阀体进料口连接。 7.根据权利要求1所述的一种液体燃料即时气化燃烧炉，其特征在于：所述的气化室 （20）其夹层间隔宽度小于0.2，在气化室（20）底部用供料管b（15）与燃气燃液控制阀 （13）的进液口连接，在气化室（20）上方设置出气口，该出气口通过供气管（5）与液气控制 阀（13）的进气口连接。 8.根据权利要求1所述的一种液体燃料即时气化燃烧炉，其特征在于：所述的炉具脚 （1。
8、9）设置3-4条，炉具脚（19）均匀设在供液环槽（10）的底部。 9.根据权利要求1所述的一种液体燃料即时气化燃烧炉，适用于室内室外的餐馆用 炉、宾馆酒店用炉、食堂用炉、家庭用炉、野外用炉。 权 利 要 求 书CN 104075352 A 1/4页 3 一种液体燃料即时气化燃烧炉 技术领域 0001 本发明属于液体燃料燃烧设备技术领域，涉及一种液体燃料即时气化燃烧炉。 背景技术 0002 常规应用的液体燃料燃烧炉，主要包括燃烧炉主体，主体内部形成燃烧室，燃烧室 上端为火焰开口，下端连接液体燃料。使用时，打开阀门，燃料和空气同时输送至燃烧室内， 燃料和空气在燃烧室内混合后燃烧，燃烧的火焰辐射到炉。
9、堂上待加热的物料上，对物料进 行加热。然而这种没有设置气化的液体燃料燃烧炉，其液体燃料的燃烧效果并不理想；一方 面，空气和液体燃料的混合不充分，导致液体燃料不能充分燃烧，液体燃料的利用率很低， 产生的热效应不佳；另一方面，有的液体燃烧炉还需要打气加压，极易形成高压或者漏液， 液体燃烧时容易产生危险，造成不良的后果。 发明内容 0003 为了克服现有液体燃料燃烧炉技术的不足，本发明提供了一种可提高燃料的利用 率，燃烧充分，节能环保，安全可靠的液体燃料即时气化燃烧炉。 0004 本发明的技术方案是： 一种液体燃料即时气化燃烧炉，其特征在于：设置包括：炉台、燃烧槽环管、供气管、传 热层、气液隔层、保。
10、温层、供液环槽、液气控制阀和炉具脚；所述的传热层为燃烧炉的最内 层，传热层与燃烧槽环管连接构成燃烧室；所述的气液隔层为燃烧炉的中间层，气液隔层与 传热层构成气化室；所述的保温层为燃烧炉的最外层，保温层与气液隔层构成燃气保温室； 所述的供液环槽设在气液隔层下段的外壁；所述的燃气燃液控制阀设在燃烧槽环管和供液 环槽的底部，燃气燃液控制阀分别与燃烧槽环管、供液环槽和气化室连接。 0005 所述的炉台设在燃烧炉的最上方，炉台为环斗形，在炉台的中心设有放热口，在炉 台的面上均匀设置3-6条扇骨形的锅具支承条2，在炉台的底部分别与传热层、气液隔层和 保温层的上端头连接，所述的放热口的直径比燃烧室的直径小0。
11、.4-1.0。 0006 所述的燃气燃液控制阀13的阀体一端设置进气口，燃气燃液控制阀的阀体的另 一端设置装配口，在阀体的进气口一端设置与锥形阀芯16相匹配的锥形孔，锥形孔内依次 设置锥形阀芯16、弹簧14和封闭螺栓，在阀体的一侧面设置与锥形阀芯16的锥形阀芯出料 口相匹配的阀体出料口，同时在阀体内设置弹簧14的中间段设置阀体进料口，在设置阀体 出料口和阀体进料口的另一侧面的阀体内，设置与锥形阀芯定位键26相匹配的滑槽。 0007 所述的锥形阀芯16的底端设置锥形阀芯进料口25，锥形阀芯16的中间侧面设置 锥形阀芯出料口24，锥形阀芯进料口25与锥形阀芯出料口24设有通道，在设有锥形阀芯出 料。
12、口24的锥形阀芯16的另一侧面设有与燃气燃液控制阀的阀体内设置的滑槽匹配的锥形 阀芯定位键26。 0008 所述的燃烧槽环管4为半月形槽环管，燃烧槽环管4的设置低于供液环槽10，在燃 烧槽环管4的上槽底均匀设置4-10个小燃烧孔3，燃烧槽环管4用气液连接管17与阀体出 说 明 书CN 104075352 A 2/4页 4 料口连接。 0009 所述的供液环槽10的上方设置加液口9，供液环槽10的下方设置供液环槽出液 口，供液环槽出液口用供液管a12接上供液阀11与阀体进料口连接。 0010 所述的气化室20其夹层间隔宽度小于0.2，在气化室20底部用供料管b15与 燃气燃液控制阀13的进液口连。
13、接，在气化室20上方设置出气口，该出气口通过供气管5与 液气控制阀13的进气口连接。 0011 所述的炉具脚19设置3-4条，炉具脚19均匀设在供液环槽10的底部。 0012 本燃烧炉能将各种有机液体燃料即时气化燃烧，适用于室内室外的餐馆用炉、宾 馆酒店用炉、食堂用炉、家庭用炉、野外用炉 本液体燃料即时气化燃烧炉的工作原理是： 打开供液阀，供液环槽的液体燃料在液位差的作用下，从供液管a进入燃气燃液控制 阀，液体燃料分别通过气液连接管和供料管b进入燃烧槽环管燃烧和气化室待气化；当燃 烧槽环管的液体燃料燃烧后，在燃烧室的燃烧火焰辐射传热层对气化夹层的液体燃料进行 气化，气化后的燃气通供气管进入燃气。
14、燃液控制阀，在燃气压力的作用下推动锥形阀芯，燃 气从气液连接管进入燃烧槽环管燃烧，并在燃烧室与燃烧炉底部进入的空气混合燃烧，使 得燃气得到充分燃烧，同时锥形阀芯关闭燃烧槽环管的液体燃料进入，气化室的液体燃料 则连续进入，为燃烧槽环管连续提供燃气；通过调节供液接管上设置的调节阀可以调节液 体燃料的流量，控制火力大小。 0013 本发明相对于现有技术，具有以下优点和积极效果： 1、本即时气化燃烧炉的燃烧槽环管的液体燃料燃烧后，在燃烧室的燃烧火焰辐射传热 层对气化夹层的液体燃料进行气化，气化后的燃气通供气管进入燃气燃液控制阀，在燃气 压力的作用下推动锥形阀芯，燃气从气液连接管进入燃烧槽环管燃烧，并在。
15、燃烧室与燃烧 炉底部进入的空气混合燃烧，使得燃气得到充分燃烧，气化室的液体燃料则连续进入，实现 即时气化，为燃烧槽环管连续提供燃气，火势均匀分散，燃烧充分，加热效果好，节约能源， 节约时间，无黑烟污染环境；克服已有燃烧炉对有机液体燃烧不完全、热效率低、污染环境、 浪费能源的问题。 0014 2、本即时气化燃烧炉的炉台为环斗形，其放热口的直径比燃烧室的直径小 0.4-1.0，有利于燃烧辐射传热层对气化夹层的液体燃料进行气化，同时将燃烧辐射热向 放热口的中心供热再扩散，提高了热效率，节约燃料。 0015 3、本即时气化燃烧炉的气化室夹层间隔宽度由于小于0.2，需气化的液体燃料 只需少许热便能即时迅。
16、速气化，不需要高的气化热。 0016 4、本即时气化燃烧炉通过供液阀和燃气燃液控制阀，可以自动调节液体燃料的流 量，控制火力大小。 0017 5、本即时气化燃烧炉的燃烧槽环管上槽底设置的小燃烧孔，能将气化液体燃料气 体聚集和均压供气，液体燃料气体燃烧稳定、效果好。 0018 6、本即时气化燃烧炉结构紧凑合理，能将各种有机液体燃料即时气化燃烧，节能 环保，应用效果好，适用于室内室外的餐馆用炉、宾馆酒店用炉、食堂用炉、家庭用炉、野外 用炉，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。 说 明 书CN 104075352 A 3/4页 5 附图说明 0019 图1为本发明的结构剖视示意图。 0020 图。
17、2为本发明的燃气燃液控制阀的锥形阀芯结构剖视示意图。 0021 图3为本发明的燃烧槽环管结构剖视示意图。 0022 附图标识：1-炉台，2-锅具支承条，3-燃烧孔，4-燃烧槽环管，5-供气管，6-传热 层，7-气液隔层，8-保温层，9-加液口，10-供液环槽，11-供液阀，12-供液管a，13-燃气燃 液控制阀，14-弹簧，15-供液管b，16-锥形阀芯，17-气液连接管，18-燃烧室，19-炉具脚， 20-气化室，21-原料液，22-燃气保温室，23-放热口，24-锥形阀芯出料口，25-锥形阀芯进 料口，26-锥形阀芯定位键。 具体实施方式 0023 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步。
18、说明。 0024 实施例1： 一种小型液体燃料即时气化燃烧炉，其特征在于：设置包括：炉台1、燃烧槽环管4、供 气管5、传热层6、气液隔层7、保温层8、供液环槽10、液气控制阀13和炉具脚19；所述的传 热层6为燃烧炉的最内层，传热层6与燃烧槽环管4连接，构成燃烧室18；所述的气液隔层 7为燃烧炉的中间层，气液隔层7与传热层6构成气化室20；所述的保温层8为燃烧炉的最 外层，保温层8与气液隔层7构成燃气保温室22；所述的供液环槽10设在气液隔层7下段 的外壁；所述的燃气燃液控制阀13设在燃烧槽环管4和供液环槽10的底部，燃气燃液控制 阀13分别与燃烧槽环管4、供液环槽10和气化室20连接。 00。
19、25 所述的炉台1设在燃烧炉的最上方，炉台1为环斗形，在炉台1的中心设有放热口 23，在炉台1的面上均匀设置3-6条扇骨形的锅具支承条2，在炉台1的底部分别与传热层 6、气液隔层7和保温层8的上端头连接，所述的放热口23的直径比燃烧室18的直径小0.4 。 0026 所述的燃气燃液控制阀13的阀体一端设置进气口，燃气燃液控制阀的阀体的另 一端设置装配口，在阀体的进气口一端设置与锥形阀芯16相匹配的锥形孔，锥形孔内依次 设置锥形阀芯16、弹簧14和封闭螺栓，在阀体的一侧面设置与锥形阀芯16的锥形阀芯出料 口相匹配的阀体出料口，同时在阀体内设置弹簧14的中间段设置阀体进料口，在设置阀体 出料口和阀。
20、体进料口的另一侧面的阀体内，设置与锥形阀芯定位键26相匹配的滑槽。 0027 所述的锥形阀芯16的底端设置锥形阀芯进料口25，锥形阀芯16的中间侧面设置 锥形阀芯出料口24，锥形阀芯进料口25与锥形阀芯出料口24设有通道，在设有锥形阀芯出 料口24的锥形阀芯16的另一侧面设有与燃气燃液控制阀的阀体内设置的滑槽匹配的锥形 阀芯定位键26。 0028 所述的燃烧槽环管4为半月形槽环管，燃烧槽环管4的设置低于供液环槽10，在燃 烧槽环管4的上槽底均匀设置4个小燃烧孔3，燃烧槽环管4用气液连接管17与阀体出料 口连接。 0029 所述的供液环槽10的上方设置加液口9，供液环槽10的下方设置供液环槽出液。
21、 口，供液环槽出液口用供液管a12接上供液阀11与阀体进料口连接。 0030 所述的气化室20其夹层间隔宽度小于0.08，在气化室20底部用供料管b15与 说 明 书CN 104075352 A 4/4页 6 燃气燃液控制阀13的进液口连接，在气化室20上方设置出气口，该出气口通过供气管5与 液气控制阀13的进气口连接。 0031 所述的炉具脚19设置3条，炉具脚19均匀设在供液环槽10的底部。 0032 实施例2： 一种中型液体燃料即时气化燃烧炉，其特征在于：设置包括：炉台1、燃烧槽环管4、供 气管5、传热层6、气液隔层7、保温层8、供液环槽10、液气控制阀13和炉具脚19；所述的传 热层6。
22、为燃烧炉的最内层，传热层6与燃烧槽环管4连接，构成燃烧室18；所述的气液隔层 7为燃烧炉的中间层，气液隔层7与传热层6构成气化室20；所述的保温层8为燃烧炉的最 外层，保温层8与气液隔层7构成燃气保温室22；所述的供液环槽10设在气液隔层7下段 的外壁；所述的燃气燃液控制阀13设在燃烧槽环管4和供液环槽10的底部，燃气燃液控制 阀13分别与燃烧槽环管4、供液环槽10和气化室20连接。 0033 所述的炉台1设在燃烧炉的最上方，炉台1为环斗形，在炉台1的中心设有放热口 23，在炉台1的面上均匀设置3-6条扇骨形的锅具支承条2，在炉台1的底部分别与传热层 6、气液隔层7和保温层8的上端头连接，所述。
23、的放热口23的直径比燃烧室18的直径小0.6 。 0034 所述的燃气燃液控制阀13的阀体一端设置进气口，燃气燃液控制阀的阀体的另 一端设置装配口，在阀体的进气口一端设置与锥形阀芯16相匹配的锥形孔，锥形孔内依次 设置锥形阀芯16、弹簧14和封闭螺栓，在阀体的一侧面设置与锥形阀芯16的锥形阀芯出料 口相匹配的阀体出料口，同时在阀体内设置弹簧14的中间段设置阀体进料口，在设置阀体 出料口和阀体进料口的另一侧面的阀体内，设置与锥形阀芯定位键26相匹配的滑槽。 0035 所述的锥形阀芯16的底端设置锥形阀芯进料口25，锥形阀芯16的中间侧面设置 锥形阀芯出料口24，锥形阀芯进料口25与锥形阀芯出料口。
24、24设有通道，在设有锥形阀芯出 料口24的锥形阀芯16的另一侧面设有与燃气燃液控制阀的阀体内设置的滑槽匹配的锥形 阀芯定位键26。 0036 所述的燃烧槽环管4为半月形槽环管，燃烧槽环管4的设置低于供液环槽10，在燃 烧槽环管4的上槽底均匀设置6个小燃烧孔3，燃烧槽环管4用气液连接管17与阀体出料 口连接。 0037 所述的供液环槽10的上方设置加液口9，供液环槽10的下方设置供液环槽出液 口，供液环槽出液口用供液管a12接上供液阀11与阀体进料口连接。 0038 所述的气化室20其夹层间隔宽度为0.12，在气化室20底部用供料管b15与燃 气燃液控制阀13的进液口连接，在气化室20上方设置出气口，该出气口通过供气管5与液 气控制阀13的进气口连接。 0039 所述的炉具脚19设置3条，炉具脚19均匀设在供液环槽10的底部。 说 明 书CN 104075352 A 1/1页 7 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104075352 A 。