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1、(10)申请公布号 CN 102945015 A (43)申请公布日 2013.02.27 C N 1 0 2 9 4 5 0 1 5 A *CN102945015A* (21)申请号 201210519831.0 (22)申请日 2012.12.06 G05B 19/05(2006.01) (71)申请人北京埃夫信环保科技有限公司 地址 101512 北京市密云县溪翁庄镇华都工 业园内 (72)发明人吴燕华 陈世璠 沈长青 戴高环 张宝顺 (74)专利代理机构北京爱普纳杰专利代理事务 所(特殊普通合伙) 11419 代理人王玉松 孟丽娟 (54) 发明名称 智能剥漆炉自动控制系统 (57) 。
2、摘要 本发明智能剥漆炉自动控制系统涉及一种自 动控制系统。其目的是为了提供一种自动化程度 高、稳定性好、能源消耗低、方便状态监控和操作、 运行安全可靠的智能剥漆炉自动控制系统。本发 明控制系统包括上位机、下位机、两套温度检测单 元、两套压力检测单元和两个火焰探测器，两套温 度检测单元和两套压力检测单元分别用于检测剥 漆炉两个燃烧室的温度和压力，两个火焰探测器 用于检测剥漆炉两个燃烧室的火力大小，并将检 测到的两个燃烧室的温度、压力数据和火力状态 传送至下位机，上位机通过通信端口读取下位机 储存的燃烧室温度、压力数据和火力状态并通过 界面软件显示，下位机根据检测到的两个燃烧室 的温度和压力数据调。
3、节两个燃烧室的火力大小。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种智能剥漆炉自动控制系统，其特征在于：包括上位机、下位机、两套温度检测单 元、两套压力检测单元和两个火焰探测器，所述两套温度检测单元和两套压力检测单元分 别用于检测剥漆炉两个燃烧室的温度和压力，所述两个火焰探测器用于检测剥漆炉两个燃 烧室的火力大小，并将检测到的两个燃烧室的温度、压力数据和火力状态传送至下位机，所 述上位机通过通信端口读取下位机储存的燃烧室温度、压力数据和火力状态。
4、并通过界面软 件显示，所述下位机根据检测到的两个燃烧室的温度和压力数据调节两个燃烧室的火力大 小。 2.根据权利要求1所述的智能剥漆炉自动控制系统，其特征在于：所述下位机根据一 级燃烧室的温度动态调节火力，保证一级燃烧室内的温度和压力在安全范围内，下位机同 时根据二级燃烧室的处理状态调节一级燃烧室的温度用于控制一级燃烧室内的废气挥发 速度，保证二级燃烧室负荷稳定，下位机根据二级燃烧室的温度变化率和燃烧火力大小判 断正在处理的废气量并能实现自动停止。 3.根据权利要求2所述的智能剥漆炉自动控制系统，其特征在于：所述上位机为工控 机，所述工控机包括主机和触摸显示屏；所述下位机为PLC，所述PLC通。
5、过RS485接口与工 控机进行通信。 4.根据权利要求3所述的智能剥漆炉自动控制系统，其特征在于：所述温度检测单元 包括热电偶和温度变送器；所述压力检测单元包括压力传感器，所述压力传感器、热电偶和 温度变送器通过连接电缆与PLC相连接。 权 利 要 求 书CN 102945015 A 1/2页 3 智能剥漆炉自动控制系统 技术领域 0001 本发明涉及一种自动控制系统，特别是涉及一种用于对材料表面油漆等废料进行 处理的剥漆炉的自动控制系统。 背景技术 0002 在材料、能源日益短缺的今天，安全、有效的回收材料的同时消耗最少的能源，是 环保领域技术研发的重要方向。涂有油漆等材料的金属物件需要经过。
6、表面净化才能进入熔 炉得以回收利用，现有的用于处理金属物件表面油漆等废料的剥漆炉包括两级燃烧室，一 级燃烧室用于对处理件进行升温操作以分解附着物件表面的油漆等废料，分解后的气态可 燃性有机废料进入二级燃烧室进行充分燃烧分解成水和二氧化碳，达到无污染排放。然而 现有的处理技术需要人工对燃烧室的温度、压力和火力大小进行干预，如果两级燃烧室的 处理速率不匹配，会导致产生能源浪费和废气处理不充分等问题。这种剥漆炉的自动化程 度不高，智能性不足，燃料能源消耗高。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、稳定性好、能源消耗低、方便 状态监控和操作、运行安全可靠的智能剥漆炉自动控制。
7、系统。 0004 本发明智能剥漆炉自动控制系统，包括上位机、下位机、两套温度检测单元、两套 压力检测单元和两个火焰探测器，所述两套温度检测单元和两套压力检测单元分别用于检 测剥漆炉两个燃烧室的温度和压力，所述两个火焰探测器用于检测剥漆炉两个燃烧室的火 力大小，并将检测到的两个燃烧室的温度、压力数据和火力状态传送至下位机，所述上位机 通过通信端口读取下位机储存的燃烧室温度、压力数据和火力状态并通过界面软件显示， 所述下位机根据检测到的两个燃烧室的温度和压力数据调节两个燃烧室的火力大小。 0005 本发明智能剥漆炉自动控制系统，其中所述下位机根据一级燃烧室的温度动态调 节火力，保证一级燃烧室内的温。
8、度和压力在安全范围内，下位机同时根据二级燃烧室的处 理状态调节一级燃烧室的温度用于控制一级燃烧室内的废气挥发速度，保证二级燃烧室负 荷稳定，下位机根据二级燃烧室的温度变化率和燃烧火力大小判断正在处理的废气量并能 实现自动停止。 0006 本发明智能剥漆炉自动控制系统，其中所述上位机为工控机，所述工控机包括主 机和触摸显示屏；所述下位机为PLC，所述PLC通过RS485接口与工控机进行通信。 0007 本发明智能剥漆炉自动控制系统，其中所述温度检测单元包括热电偶和温度变送 器；所述压力检测单元包括压力传感器，所述压力传感器、热电偶和温度变送器通过连接电 缆与PLC相连接。 0008 本发明智能剥。
9、漆炉自动控制系统与现有技术不同之处在于本发明智能剥漆炉自 动控制系统通过实时监测剥漆炉中两级燃烧室的温度和压力，自动判断一级燃烧室中废料 的挥发速度和二级燃烧室中废气的处理速度，通过控制两级燃烧室的温度和火力大小，使 说 明 书CN 102945015 A 2/2页 4 一级燃烧室中废料挥发的废气能够在二级燃烧室中被充分处理，由于两级燃烧室的处理速 率相匹配，使剥漆炉的燃料得到充分利用，并且使二级燃烧室的废气处理更充分，不会产生 有毒害的气体。 0009 下面结合附图对本发明的智能剥漆炉自动控制系统作进一步说明。 附图说明 0010 图1为本发明智能剥漆炉自动控制系统的原理图； 0011 图2。
10、为本发明智能剥漆炉自动控制系统的工作流程图。 具体实施方式 0012 如图1所示，本发明智能剥漆炉自动控制系统包括上位机、下位机、两套温度检测 单元、两套压力检测单元和两个火焰探测器，上位机为工控机，工控机包括主机和触摸显示 屏；下位机为PLC，PLC通过RS485接口与工控机进行通信。温度检测单元包括热电偶和温 度变送器；压力检测单元包括压力传感器，压力传感器、热电偶和温度变送器通过连接电缆 与PLC相连接。两套温度检测单元和两套压力检测单元分别用于检测剥漆炉两个燃烧室的 温度和压力，两个火焰探测器用于检测剥漆炉两个燃烧室的火力大小，并将检测到的两个 燃烧室的温度、压力数据和火力状态传送至下。
11、位机，上位机通过通信端口读取下位机储存 的燃烧室温度、压力数据和火力状态并通过界面软件显示，下位机根据检测到的两个燃烧 室的温度和压力数据调节两个燃烧室的火力大小。 0013 下位机根据一级燃烧室的温度动态调节火力，保证一级燃烧室内的温度和压力在 安全范围内，下位机同时根据二级燃烧室的处理状态调节一级燃烧室的温度用于控制一级 燃烧室内的废气挥发速度，保证二级燃烧室负荷稳定，下位机根据二级燃烧室的温度变化 率和燃烧火力大小判断正在处理的废气量并能实现自动停止。 0014 如图2所示，PLC通过模数转换模块采集温度、压力传感单元的模拟量数据，分析 当前处理状态，实时更新保存于内部存储单元。工控机通。
12、过RS485接口实时读取PLC监测 到的温度、压力、处理状态信息并于界面软件显示。一级燃烧室的废气释放温度为400， 适合压力为0.1MPa，通过热电偶及其压力传感器实时监测一级燃烧室温度、压力数据并将 监测数据作为一级燃烧室燃烧器的火力调节参考数据，使一级燃烧室温度维持在400摄氏 度，同时通过防爆门进行保护。 0015 物件处理初期，控制系统通过PID算法使一级燃烧室稳定于500，待工件上的油 漆等废料开始正常分解后，实时监测二级燃烧室的燃烧器燃烧废气所需火力，当二级燃烧 室燃烧器所需火力小于设定值时，表明一级燃烧室释放废气速率达到二级燃烧室的饱和处 理负荷状态，应适当调小一级燃烧室的燃烧。
13、器火力使二级燃烧室小于额定负荷运行。PLC通 过实时监测二级燃烧室内温度变化率动态调节火力使废气燃烧充分，当二级燃烧室燃烧器 火力大于设定值时，表明一级燃烧室废料挥发已完全，经过适当延时燃烧则自动停止。 0016 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。 说 明 书CN 102945015 A 1/2页 5 图1 说 明 书 附 图CN 102945015 A 2/2页 6 图2 说 明 书 附 图CN 102945015 A 。