《一种蒸压粉煤灰砖的制造方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种蒸压粉煤灰砖的制造方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104250088 A (43)申请公布日 2014.12.31 C N 1 0 4 2 5 0 0 8 8 A (21)申请号 201310271069.3 (22)申请日 2013.06.28 C04B 28/14(2006.01) (71)申请人陶安庆 地址 225321 江苏省泰州市高港区永安洲镇 引江东路18号 (72)发明人陶安庆 (54) 发明名称 一种蒸压粉煤灰砖的制造方法 (57) 摘要 本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖的制造方 法，包括配料搅拌工段、混合料消化和碾压工段、 成型及养护工段，所述搅拌阶段加水量为物料总 重的1015，温度控制在3842；所。
2、述混 合料消化和碾压工段，加水量为物料总重的2 3；所述蒸压养护工段包括真空、升压、恒压和 降压四个阶段，其中恒压阶段蒸压釜内的压力为 0.91.1MPa、温度为170180。本发明通过 优化对制造过程中各阶段时间和温度等参数的控 制，提高了原材料的利用效率，成产出的蒸压粉煤 灰砖成品强度高、坏坯率低，抗压、抗折、抗冻等性 能优越。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104250088 A CN 104250088 A 1/1页 2 1.一种蒸。
3、压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于：所述制备方法包括以下工段： (1)配料搅拌工段 将按重量百分比为：粉煤灰6070、石屑1722、石灰1218、石膏13的 原材料经过破碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述 加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的1015，所述搅拌料浆温度控制在3842； (2)混合料消化和碾压工段 混合料在消化仓中进行消解，混合料经过56个小时的消解，通过设于消化仓下的 圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的 23； (3)成型及养护工段 经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述。
4、蒸压养护工 段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为0.91.1MPa、 温度为170180，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。 2.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于：所述配料搅拌 工段中，所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的10。 3.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于：所述配料搅拌 工段中，所述搅拌料浆温度控制在40。 4.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于：所述成型及养 护工段中，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.0MPa、温度为174。 权 利 要 求 书CN 104250。
5、088 A 1/3页 3 一种蒸压粉煤灰砖的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑材料制造方法技术领域，尤其涉及一种蒸压粉煤灰砖的制造方 法。 背景技术 0002 蒸压粉煤灰砖的生产在我国60年代初期开始，在70年代发展最快最多。蒸压粉 煤灰砖是以电厂粉煤灰和生石灰及脱琉石膏为主要原料，并加入一定量的煤渣或其它骨 料，原材料经加工、搅拌、消化、辗炼、压制成型，经高压蒸汽养护后而制成的一种新型墙体 材料。蒸压粉煤灰砖也是一种节能、利废的新型建筑材料，在生产过程中比一般建筑材料的 生产节约能源。近几年我国墙改力度的加大，更加促进了蒸压砖的生产，也使蒸压粉煤灰砖 的质量有进一步的提升。但是，现。
6、有的生产蒸压粉煤灰砖的制造方法，对反应的温度、时间、 压力、加水量等参数上控制不当，导致反应不够彻底，生产出的成品砖强度不够，坏坯较多， 抗压、抗折、抗冻等性能也不尽如人意。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，以 解决上述技术问题。 0004 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现： 0005 一种蒸压粉煤灰砖的制造方法，其特征在于，所述制备方法包括以下工段： 0006 (1)配料搅拌工段 0007 将按重量百分比为：粉煤灰6070、石屑1722、石灰1218、石膏1 3的原材料经过破碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消。
7、化仓中消化， 所述加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的1015，所述搅拌料浆温度控制在38 42； 0008 (2)混合料消化和碾压工段 0009 混合料在消化仓中进行消解，混合料经过56个小时的消解，通过设于消化仓下 的圆盘给料机送到轮碾中进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重 的23； 0010 (3)成型及养护工段 0011 经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压 养护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为0.9 1.1MPa、温度为170180，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。 0012 其。
8、中： 0013 所述配料搅拌工段中，所述加水量优选为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的10。 0014 所述配料搅拌工段中，所述搅拌料浆温度最好控制在40。 0015 所述成型及养护工段中，所述恒压阶段蒸压釜内的压力优选为1.0MPa、温度最好 说 明 书CN 104250088 A 2/3页 4 为174。 0016 与现有技术相比，本发明具有如下显著的进步和有益的效果： 0017 本发明通过优化对制造过程中各阶段时间、压力、温度和加水量等参数的控制，提 高了原材料的利用效率，成产出的蒸压粉煤灰砖成品强度高、坏坯率低；抗压、抗折、抗冻等 性能优越。 附图说明 0018 图1是制造蒸压粉煤灰砖的工。
9、艺流程图。 具体实施方式 0019 为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行 描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明 权利要求的限制。 0020 实施例1 0021 将按重量百分比为：粉煤灰63、石屑20、石灰15、石膏2的原材料经过破 碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤 灰、石屑、石灰、石膏总重的15，所述搅拌料浆温度控制在42；之后将混合料送入消化仓 中进行消解，混合料经过6个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进 行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石。
10、灰、石膏总重的3； 0022 经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养 护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.1MPa、温 度为180，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。 0023 实施例2 0024 将按重量百分比为：粉煤灰63、石屑20、石灰15、石膏2的原材料经过破 碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤 灰、石屑、石灰、石膏总重的10，所述搅拌料浆温度控制在38；之后将混合料送入消化仓 中进行消解，混合料经过5个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中进 行。
11、加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的2； 0025 经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养 护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为0.9MPa、温 度为170，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。 0026 实施例3 0027 将按重量百分比为：粉煤灰63、石屑20、石灰15、石膏2的原材料经过破 碎、磨细后，送到双轴搅拌机中连续加水搅拌均匀，送到消化仓中消化，所述加水量为粉煤 灰、石屑、石灰、石膏总重的13，所述搅拌料浆温度控制在40；之后将混合料送入消化仓 中进行消解，混合料经过5.5个小时的消解，通过设于消化仓下的圆盘给料机送到轮碾中 进行加水碾压；所述轮碾加水量为粉煤灰、石屑、石灰、石膏总重的2.5； 0028 经过碾压的坯料，送入到液压砖机内压制成砖坯，之后入釜蒸压养护，所述蒸压养 护工段包括真空、升压、恒压和降压四个阶段，所述恒压阶段蒸压釜内的压力为1.0MPa、温 说 明 书CN 104250088 A 3/3页 5 度为175，所述降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压。 说 明 书CN 104250088 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104250088 A 。