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1、(10)申请公布号 CN 104307211 A (43)申请公布日 2015.01.28 C N 1 0 4 3 0 7 2 1 1 A (21)申请号 201410550992.5 (22)申请日 2014.10.17 B01D 19/00(2006.01) B01D 46/00(2006.01) B01D 5/00(2006.01) C08C 1/04(2006.01) C07C 7/00(2006.01) C07C 9/15(2006.01) C07C 11/18(2006.01) (71)申请人山东齐鲁石化工程有限公司 地址 255400 山东省淄博市临淄区桓公路 171号 (72)。
2、发明人张信明 王鑫 刘慧 宋守刚 (74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人巩同海 (54) 发明名称 异戊橡胶胶乳脱气气体分离工艺及系统 (57) 摘要 本发明涉及一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离 工艺及系统，属于异戊橡胶单体和溶剂回收技术 领域。分离工艺包括步骤：1)除掉脱气气体夹带 的胶粒；2)将步骤1)后的气体降温至60，全部 冷凝为液体；3)将冷凝液降温至45；4)将步骤 3)后的液体进行己烷、异戊二烯和水的分离。分 离系统包括脱气釜、釜顶过滤器、分离塔，釜顶过 滤器通过管线连接脱气釜顶部，釜顶过滤器通过 管线连接釜顶冷凝器，釜顶冷凝器通过管线连接 粗溶剂油。
3、冷却器，粗溶剂油冷却器通过管线连接 分离塔。本发明采用分体式冷凝、冷却设置，先冷 凝后再冷却，避免发生液阻现象，降低了冷却水的 消耗，提高了换热效率，降低设备投资，从而降低 异戊橡胶的生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104307211 A CN 104307211 A 1/1页 2 1.一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离工艺，包括步骤： 1)除掉脱气气体夹带的胶粒； 2)将步骤1)后的气体降温至60，全部冷凝为液体； 3)将冷凝液降温至。
4、45； 4)将步骤3)后的液体进行己烷、异戊二烯和水的分离。 2.一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，包括脱气釜(3)、釜顶过滤器(4)、分离塔 (7)，釜顶过滤器(4)通过管线连接脱气釜(3)顶部，其特征在于：釜顶过滤器(4)通过管线 连接釜顶冷凝器(5)，釜顶冷凝器(5)通过管线连接粗溶剂油冷却器(6)，粗溶剂油冷却器 (6)通过管线连接分离塔(7)。 3.根据权利要求2所述的异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，其特征在于：所述的釜顶 冷凝器(5)连接冷却水循环装置。 4.根据权利要求2所述的异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，其特征在于：所述的釜顶 冷凝器(5)呈立式安装。 5.根据权利要求2所述的异。
5、戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，其特征在于：所述的粗溶 剂油冷却器(6)连接冷却水循环装置。 权 利 要 求 书CN 104307211 A 1/2页 3 异戊橡胶胶乳脱气气体分离工艺及系统 背景技术 0001 本发明涉及一种异戊橡胶胶乳脱气气体分离工艺及系统，属于异戊橡胶单体和溶 剂回收技术领域。 0002 背景技术 0003 异戊橡胶装置使用稀土钕系催化剂，以异戊二烯为单体，60的己烷为溶剂，采用 多釜串联，连续聚合的生产工艺制取高顺式的异戊橡胶。异戊二烯是异戊橡胶的共聚单体， 己烷是聚合用溶剂，其单体转化率一般为95以上。 0004 异戊橡胶胶乳脱气的气体中含有80是己烷，19是水，1是异戊。
6、二烯单体。胶 乳在脱气釜中被通入蒸汽进行加热汽提，从而将己烷和未反应的单体全部脱除，脱除的气 体进入一个冷凝器进行冷凝、冷却，冷凝液再输送到分离塔进行分离己烷、异戊二烯和水。 0005 该工况采用空冷设备，其设备投资大，且因设备堵胶难清理，采用一体式冷凝、冷 却列管式冷换设备，其设备体积大，换热效率低。 0006 在脱气过程中由于溶剂己烷和单体的汽化，产生的气体量大，采用循环水对其进 行一次性冷凝、冷却将需要较大的冷却水或换热设备。且由于介质己烷、异戊二烯和水的凝 点不同，在同一个冷凝器中冷凝、冷却会产生液阻，由此会造成冷却水的浪费。 发明内容 0007 根据以上现有技术的不足，本发明所要解决。
7、的技术问题是：提供一种异戊橡胶胶 乳脱气气体分离工艺，避免设备堵胶，降低了冷却水的消耗和设备投资，降低异戊橡胶的生 产成本。 0008 本发明同时还提供一种实现上述工艺的异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统。 0009 本发明所述的异戊橡胶胶乳脱气气体分离工艺，包括步骤：1)除掉脱气气体夹带 的胶粒；2)将步骤1)后的气体降温至60，全部冷凝为液体；3)将冷凝液降温至45；4) 将步骤3)后的液体进行己烷、异戊二烯和水的分离。 0010 异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统，包括脱气釜、釜顶过滤器、分离塔，釜顶过滤器 通过管线连接脱气釜顶部，釜顶过滤器通过管线连接釜顶冷凝器，釜顶冷凝器通过管线连 接粗溶剂油冷。
8、却器，粗溶剂油冷却器通过管线连接分离塔。 0011 所述的釜顶冷凝器连接冷却水循环装置。 0012 所述的釜顶冷凝器呈立式安装，有效避免液阻现象。 0013 所述的粗溶剂油冷却器连接冷却水循环装置。 0014 与现有技术相比，本发明具有的有益效果是： 0015 (1)在脱气气体冷凝前，通过釜顶过滤器除掉气体夹带的胶粒，从而避免胶粒堵塞 换热设备，解决设备堵胶后难清理的问题。 0016 (2)采用分体式冷凝、冷却设置，先冷凝后再冷却，避免发生液阻现象，降低了冷却 水的消耗，提高了换热效率。 0017 (3)冷凝的特点是热负荷大，需要的冷却水量大，而所需的换热面积相对较小，冷 说 明 书CN 10。
9、4307211 A 2/2页 4 却热负荷小，但需要换热面积相对较大，相比于传统的一体式装置，釜顶冷凝器、粗溶剂油 冷却器分别根据冷凝、冷却的特点设置，减小了设备的占地面积，降低设备投资，从而降低 异戊橡胶的生产成本，增加装置的经济效益。 附图说明 0018 图1是本发明结构示意图； 0019 图中：1、蒸汽；2、胶乳；3、脱气釜；4、釜顶过滤器；5、釜顶冷凝器；6、粗溶剂油冷 却器；7、分离塔。 具体实施方式 0020 下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。 0021 如图1所示，异戊橡胶胶乳脱气气体分离系统包括脱气釜3、釜顶过滤器4、分离塔 7，釜顶过滤器4通过管线连接脱气釜3顶部，脱。
10、气釜3通入胶乳2，并通入蒸汽1进行加热 汽提，釜顶过滤器4通过管线连接釜顶冷凝器5，釜顶冷凝器5通过管线连接粗溶剂油冷却 器6，粗溶剂油冷却器6通过管线连接分离塔7。 0022 其中，釜顶冷凝器5呈立式安装并连接冷却水循环装置；粗溶剂油冷却器6连接冷 却水循环装置。 0023 各装置主要操作条件： 0024 釜顶过滤器4：操作压力：0.02MpaG；操作温度：110；滤网20目。 0025 釜顶冷凝器5：操作压力：0.02MpaG；操作温度：150；换热面积F160M 2 。 0026 粗溶剂油冷却器6：操作压力：0.02MpaG；操作温度：60；换热面积F270M 2 。 0027 脱气气体分离工艺过程，包括以下步骤： 0028 1)胶乳在脱气釜中被通入蒸汽进行加热汽提，从而将己烷和未反应的单体全部脱 除，形成脱气气体； 0029 2)通过釜顶过滤器4除掉脱气气体夹带的胶粒； 0030 3)将除掉胶粒的气体通入釜顶冷凝器5降温至60，全部冷凝为液体； 0031 4)将冷凝液通入粗溶剂油冷却器降温至45； 0032 5)将冷却后的液体通入分离塔7进行己烷、异戊二烯和水的分离。 说 明 书CN 104307211 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 104307211 A 。