切削刀片和铣削刀具.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104275520 A (43)申请公布日 2015.01.14 C N 1 0 4 2 7 5 5 2 0 A (21)申请号 201410315755.0 (22)申请日 2014.07.03 1350827-0 2013.07.03 SE B23C 5/20(2006.01) (71)申请人山特维克知识产权股份有限公司 地址瑞典桑德维肯 (72)发明人托马斯萨格斯特伦 索伦舍贝里 (74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限 责任公司 11219 代理人蔡石蒙 车文 (54) 发明名称 切削刀片和铣削刀具 (57) 摘要 本发明涉及切削刀片和铣削刀具，用于在工 。

2、件中铣削槽，该铣削刀具包括多个切削刀片(4)， 该多个切削刀片(4)包括下侧(11)、形成切屑表 面并平行于延伸平面延伸的相对的上侧(12)、和 在上侧和下侧之间的刃侧(13)。在所述刃侧和 切屑表面之间延伸的切削刃包括第一主切削刃 (15)、沿着刃线(L)延伸的前切削刃(17)和在所 述第一主切削刃与所述前切削刃之间延伸并连接 所述第一主切削刃与前切削刃的第一边角切削刃 (18)。所述第一边角切削刃具有凸形形状并相对 于所述切削刀片的后部(14)从所述前切削刃向 前延伸到在假想线的另一侧上的位置，该假想线 形成所述刃线的延长线并且在切线方向上延伸到 在所述第一边角切削刃上的点。 (30)优先。

3、权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书3页 说明书11页 附图19页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书3页 说明书11页 附图19页 (10)申请公布号 CN 104275520 A CN 104275520 A 1/3页 2 1.一种用于铣削刀具的切削刀片，所述切削刀片被形成用于在工件(2)中铣削槽，所 述切削刀片(4)包括： 下侧(11)， 相对的上侧(12)，所述上侧(12)形成切屑表面并且平行于延伸平面(P)延伸， 在所述上侧(12)和所述下侧(11)之间的刃侧(13)， 贯通轴线(A)，所述贯通轴线(A)延伸穿过所述下侧(11)和所述上侧(1。

4、2)，且垂直于 所述延伸平面(P)， 纵向轴线(S)，所述纵向轴线(S)垂直于所述贯通轴线(A)并且与所述贯通轴线(A)相 交，并且所述纵向轴线(S)延伸穿过所述切削刀片(4)的后部(4A)，和 在所述刃侧(13)和所述切屑表面之间延伸的切削刃，所述切削刃包括： 第一主切削刃(15)，所述第一主切削刃(15)被形成为在所述铣削期间与所述工件(2) 接合，和 前切削刃(17)，所述前切削刃(17)被形成为在所述铣削期间与所述工件(2)接合，且 所述前切削刃(17)沿着刃线(L)延伸， 所述延伸平面(P)的法线与沿着所述切削刃的刃侧(13)形成锐间隙角()， 其特征在于， 所述切削刃包括第一边角切。

5、削刃(18)，所述第一边角切削刃(18)被形成为在所述铣 削期间与所述工件(2)接合并且位于所述第一主切削刃(15)和所述前切削刃(17)之间， 所述第一边角切削刃(18)具有凸形形状，以及 相对于所述后部(4A)而言，所述第一边角切削刃(18)从所述前切削刃(17)向前延伸 到处在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成所述刃线(L)的第一延长线(L)并且在切 线方向上从所述前切削刃(17)的端部进一步延伸到所述第一边角切削刃(18)上的第一点 (P)。 2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述第一边角切削刃(18)具有从所述前切 削刃(17)至少到所述第一点恒定的半径(r)。 3.根据前述。

6、权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中，相对于所述切削刀片(4)的 所述纵向轴线(S)和中央部(4B)而言，所述第一边角切削刃(18)从所述第一主切削刃 (15)向外延伸到在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成所述第一主切削刃(15)的延 长线(15L)并且其在切线方向上从所述第一主切削刃(15)的端部进一步延伸到处在所述 边角切削刃(18)上的点(15P)。 4.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中，所述第一边角切削刃(18)借 助于第一过渡区(15)与所述第一主切削刃(15)切削刀片相连接，所述第一过渡区(15) 在所述第一边角切削刃(18)和所述第一主切削刃(15)之间形成弯曲。

7、过渡部。 5.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中，所述第一边角切削刃(18)借 助于第一边界区(18)与所述前切削刃(17)相连接，所述第一边界区(18)在所述第一边 角切削刃(18)和所述前切削刃(17)之间形成弯曲过渡部。 6.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中，所述切削刃包括第二主切削 刃(16)和第二边角切削刃(19)，所述第二主切削刃(16)形成为在所述铣削期间与所述工 件(2)相接合，所述第二边角切削刃(19)形成为在所述铣削期间与所述工件(2)相接合 权 利 要 求 书CN 104275520 A 2/3页 3 并且在所述第二主切削刃(16)和所述前切削刃。

8、(17)之间延伸并且连接所述第二主切削 刃(16)和所述前切削刃(17)，并且其中，所述第二边角切削刃(19)具有凸形形状，并且相 对于所述后部(4A)而言，所述第二边角切削刃(19)从所述前切削刃(17)向前延伸到在假 想线的另一侧上的位置，该假想线形成所述刃线(L)的第二延长线(L)并且其在切线方 向上从所述前切削刃(17)的端部进一步延伸到处在所述第二边角切削刃(19)上的第二点 (P)。 7.根据权利要求6所述的切削刀片，其中，所述第二边角切削刃(19)在第二过渡区 (16)处与所述第二主切削刃(16)相连接，所述第二过渡区(16)在所述第二边角切削刃 (19)和所述第二主切削刃(16。

9、)之间形成弯曲过渡部。 8.根据权利要求6和7中的任一项所述的切削刀片，其中，所述第二边角切削刃(19) 在第二边界区(19)处与所述前切削刃(17)相连接，所述第二边界区(19)在所述第二边 角切削刃(19)和所述前切削刃(17)之间形成弯曲过渡部。 9.根据权利要求6至8中的任一项所述的切削刀片，其中，相对于所述切削刀片(4) 的所述纵向轴线(S)和中央部(4B)而言，所述第二边角切削刃(19)从所述第二主切削刃 (16)向外延伸到在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成所述第二主切削刃(16)的延 长线(16L)并且其在切线方向上从所述第二主切削刃(16)的端部进一步延伸到处在所述 第二边。

10、角切削刃(19)上的点(16P)。 10.根据权利要求6至9中的任一项所述的切削刀片，其中，所述第一主切削刃(15)和 所述第二主切削刃(16)朝彼此会聚，分别会聚到所述第一边角切削刃(18)和所述第二边 角切削刃(19)。 11.根据权利要求10所述的切削刀片，其中，所述纵向轴线(S)与所述第一主切削刃 (15)和所述第二主切削刃(16)中的每一个形成会聚角()，并且其中，所述会聚角() 位于区间1545中。 12.根据权利要求6至11中的任一项所述的切削刀片，其中，所述第一主切削刃(15) 和所述第二主切削刃(16)关于所述纵向轴线(S)是对称的。 13.根据权利要求6至12中的任一项所述。

11、的切削刀片，其中，所述第一主切削刃(15) 和所述第二主切削刃(16)中的每一个比所述前切削刃(17)长。 14.根据权利要求1至13中的任一项所述的切削刀片，其中，所述前切削刃(17)是凹 形的。 15.根据权利要求1至13中的任一项所述的切削刀片，其中，所述前切削刃(17)是凸 形的。 16.根据权利要求1至13中的任一项所述的切削刀片，其中，所述前切削刃(17)是直 的。 17.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中，所述刃侧(13)具有平行于 所述贯通轴线(A)的厚度，并且所述上侧(12)具有垂直于所述纵向轴线(S)和所述贯通轴 线(A)的延伸部，所述延伸部比所述厚度长。 18。

12、.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中，所述切削刀片(4)包括所述 下侧(11)的纵向凹槽(20)，所述纵向凹槽(20)平行于所述纵向轴线(S)延伸。 19.一种被形成用于在工件中铣削槽的铣削刀具，其中，所述铣削刀具形成为绕旋转轴 权 利 要 求 书CN 104275520 A 3/3页 4 线(C1)旋转，并且其中，所述铣削刀具包括刀具本体(3)和多个根据前述权利要求中的任 一项所述的切削刀片(4)，所述多个切削刀片(4)安装在所述刀具本体(4)上。 20.根据权利要求19所述的铣削刀具，其中，每个切削刀片(4)的所述纵向轴线(S)与 所述旋转轴线(C1)相交。 21.根据权利要求。

13、19和20中的任一项所述的铣削刀具，其中，所述刀具本体(3)包括 用于每个切削刀片(4)的刀座(8)，并且其中，所述刀座(8)具有第一支撑表面(24)，所述 第一支撑表面(24)沿着平行于所述旋转轴线(C1)的支撑平面延伸。 22.根据权利要求21所述的铣削刀具，其中，所述支撑表面(24)包括脊部(23)，所述 脊部(23)与所述切削刀片(4)的所述下侧(11)的纵向凹槽(20)相互作用。 权 利 要 求 书CN 104275520 A 1/11页 5 切削刀片和铣削刀具 技术领域 0001 本发明涉及一种切削刀片，该切削刀片用于被形成用于在工件中铣削槽的铣削刀 具。切削刀片被形成用于铣削花键。

14、接头(所谓的花键)的内或外齿槽，花键接头比如根据 ISO14的花键接头。花键接头是用于扭矩传递的构造并且包括轴和毂。铣削刀具包括开缝 切削刀具和/或滚铣刀具。更确切地说，本发明涉及根据权利要求1的前序部分的切削刀 片。本发明还涉及一种被形成用于在工件中铣削槽的铣削刀具。 背景技术 0002 在对具有工作齿的齿轮的槽或具有非工作齿的花键接头的槽进行切削加工的过 程中，使用现有技术一般难以给相邻的齿83之间的齿槽82的所谓的齿根部提供最终形状， 即，花键接头的轴80的齿槽82的底表面81以及尤其是齿槽82的底部处的区域，参照图18。 在花键接头的毂90中也可能存在这种困难。如今，在几个步骤中执行对。

15、这样的槽的加工， 其中齿根部的形状或最终形状通过后续加工步骤实现，包括使用另一个铣削刀片进行铣削 和在另一个机器中以及在另一个装置中进行研磨，这因此提出在最终加工之前对工件进行 在先测量的要求。 0003 根据ISO14形成的花键接头可以具有所谓的底部引导部，这意味着花键接头的定 中受到轴80中的齿槽82的底表面81的影响。这些底表面81还形成轴80的抵靠毂90的 抵靠表面。在这些花键接头中，在轴80的齿83的外周表面91与毂90的齿槽92之间同时 存在间隙。 0004 应了解的是，轴80与毂90的重要的抵靠表面必须具有高公差，这最常通过经研磨 的表面来获得。然而，为了使轴80的形成抵靠表面的。

16、底表面81能够被研磨，需要轴80在 齿槽82的底表面81和相应的 相邻的齿83的齿侧表面85之间具有底切部84。 0005 通常地，由于间隙被逐一铣出的事实，轴被制成为具有大于引导表面的最终半径 的半径。这可以通过开缝刀具来实现，该开缝刀具绕其自身的中心轴和工件旋转，其中，轴 在其纵向方向上被向前进给。该操作可以通过滚铣刀具来实现。在这样的刀具中，切削刀 片沿着圆柱形刀具本体沿着几圈螺旋线被放置。在刀具旋转的同时，工件(轴)也旋转，并 且同时，轴或刀具在轴的纵向方向上经历线性进给。 0006 在下一个步骤中，通过比如狭缝切削、滚铣或以一些其它适当的方式来产生上述 底切部84。 0007 在第三。

17、个步骤中，将表面加工到期望的圆形和圆柱形状，其中，引导表面(在这种 情况下，轴的在齿之间的底部或抵靠表面)获得最终半径。 0008 EP-B-580591示出了一种被形成用于通过铣削齿轮的槽而进行粗切削加工的铣削 刀具。铣削刀具包括多个分段，该多个分段中的每一个包括相继布置的多个切削刀片。分 段是不同的并且被形成用于粗加工、半精加工和最终加工。EP-B-580591公开了用于粗加工 的切削刀片。每个这样的切削刀片包括下侧、形成切屑表面的相对的上侧和在上侧与下侧 之间的刃侧。轴延伸穿过下侧和上侧。切削刃在刃侧和切屑表面之间延伸并且部分地形成 说 明 书CN 104275520 A 2/11页 6。

18、 为与工件相接合。切削刃包括相对短的第一侧切削刃、相对短的第二侧切削刃、以及相对长 的前切削刃，该前切削刃与第一侧切削刃和第一侧切削刃接壤并且连接第一侧切削刃和第 二侧切削刃。前切削刃可以具有带曲率的不同设计。前切削刃的这些设计具有影响去屑和 切削刀片的强度的功能。 0009 US 2008/0206007示出了用于通过在涡轮盘中铣削槽进行粗切削加工另一个铣削 刀具。在后续的最终加工之后，每个槽形成为接纳并 保持涡轮盘中的涡轮叶片。铣削刀具 包括具有切削刃的多个切削刀片，该切削刃包括第一侧切削刃、第二侧切削刃和前切削刃， 该前切削刃连接第一侧切削刃和第二侧切削刃。 0010 DE-929588。

19、示出用于对齿进行铣削的铣削刀具。铣削刀具包括多个切削刀片，该多 个切削刀片中的每一个具有前切削刃和共侧(co-lateral)的切削刃。前切削刃直接与共 侧切削刃接壤。 0011 EP1356885示出被形成为安装在用于铣削凸轮轴的铣削刀具中的另一个类型的切 削刀片。切削刀片包括下侧、相对的上侧、和刃侧，该刃侧形成切屑表面。用于附接切削刀 片的主夹紧方向在铣削刀具中径向延伸。 0012 US 2003/0165363示出被形成为安装在用于铣削凸轮轴的铣削刀具中的切削刀片 的类型的另外的示例。 0013 US 2003/0005803示出被形成为安装在用于铣削凸轮轴的铣削刀具中的切削刀片 的另一。

20、个示例。 发明内容 0014 本发明的目的是允许对花键接头的更加有效的制造。更确切地说，本发明的目的 是提供切削刀片和铣削刀具，所述切削刀片和铣削刀具允许对花键接头的更加有效的制 造。 0015 通过借助前言提及的切削刀片来实现该目的，该切削刀片的特征在于，切削刃包 括第一边角切削刃，该第一边角切削刃形成为在所述铣削期间与工件相接合并且在第一主 切削刃和前切削刃之间延伸并且连接第一主切削刃和前切削刃；该第一边角切削刃具有凸 形形状；以及，相对于后部而言，该第一边角切削刃从前切削刃向前延伸到处在假想线的另 一侧上的位置，该假想线形成刃线的第一延长线并且其在 切线方向上从前切削刃的端部 进一步延伸。

21、到处在第一边角切削刃上的第一点。 0016 借助于这样的第一边角切削刃，能够减少在工件中铣削槽(比如，以轴或毂的形 式的花键接头的齿槽)的过程中的工序的数量。根据本发明，在同一工序中，即，在不更 换刀具的情况下，能够提供槽，能够为槽提供底表面，以及能够在槽的底表面与一个侧表面 (即，齿的齿侧表面)之间提供底切部。因此，通过根据本发明的切削刀片，上文所讨论的至 少两个初始工作步骤能够由单个工作步骤替换。表面并且特别是底表面的后续的精加工因 此能够在已经铣削出槽之后直接被执行。因此，本发明允许花键接头的生产效率的实质性 改进。有利地，第一主切削刃可以比前切削刃长。 0017 根据本发明的一个实施例。

22、，第一边角切削刃具有从前切削刃至少到第一点恒定的 半径。这样的恒定半径保证底切部的平滑面和均匀的切屑流。 0018 根据本发明的进一步的实施例，相对于纵向轴线和切削刀片的中央部而言，第一 说 明 书CN 104275520 A 3/11页 7 边角切削刃从第一主切削刃向外延伸到处在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成第一 主切削刃的延长线并且其在切线方向上从第一主切削刃的端部进一步延伸到处在第一边 角切削刃上的点。以这样的方式，底切部也能够延伸到与底表面接壤的齿中。 0019 根据本发明的进一步的实施例，第一边角切削刃借助于第一过渡区与第一主切削 刃相连接，该第一过渡区形成第一边角切削刃和第一。

23、主切削刃之间的弯曲过渡部。以这样 的方式，在第一主切削刃和第一边角切削刃之间实现平滑过渡，这有助于切削刀片的长使 用寿命。 0020 根据本发明的进一步的实施例，第一边角切削刃借助于第一边界区与前切削刃相 连接，该第一边界区形成第一边角切削刃和前切削刃 之间的弯曲过渡部。以这样的方式， 在第一边角切削刃和前切削刃之间实现平滑过渡，这有助于切削刀片的长使用寿命。 0021 根据本发明的进一步的实施例，切削刃包括第二主切削刃和第二边角切削刃，该 第二主切削刃形成为在所述铣削期间与工件相接合，该第二边角切削刃形成为在所述铣削 期间与工件相接合并且在第二主切削刃和前切削刃之间延伸并且连接第二主切削刃和。

24、前 切削刃，该第二边角切削刃具有凸形形状，并且相对于后部而言，该第二边角切削刃从前切 削刃向前延伸到处在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成刃线的延长线并且其在切线 方向上从前切削刃的端部进一步延伸到处在第二边角切削刃上的点。借助于这样的切削刀 片，在相同的工序中，即，在不更换刀具的情况下，可以为花键接头的轴或毂提供槽，为槽提 供底表面，以及在底表面与两个相邻的齿之间提供底切部。 0022 根据本发明的进一步的实施例，第二边角切削刃借助于第二过渡区与第二主切削 刃相连接，该第二过渡区形成第二边角切削刃和第二主切削刃之间的弯曲过渡部。以这样 的方式，在第二主切削刃和第二边角切削刃实现平滑过渡，这。

25、有助于切削刀片的长使用寿 命。 0023 根据本发明的进一步的实施例，第二边角切削刃借助于第二边界区与前切削刃相 连接，该第二边界区形成第一边角切削刃和前切削刃之间的平滑过渡。以这样的方式，在第 二边角切削刃和前切削刃之间实现平滑过渡，这有助于切削刀片的长使用寿命。 0024 根据本发明的进一步的实施例，相对于纵向轴线和切削刀片的中央部而言，第二 边角切削刃从第二主切削刃向外延伸到处在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成第二 主切削刃的延长线并且其在切线方向上从第二主切削刃的端部进一步延伸到处在第二边 角切削刃上的点。 0025 根据本发明的进一步的实施例，第一主切削刃和第二主切削刃朝彼此会聚。

26、，分别 会聚到第一边角切削刃和第二边角切削刃。 0026 根据本发明的进一步的实施例，纵向轴线与第一主切削刃和第二主切削刃中的每 一个形成会聚角，并且该会聚角落入区间1545中。举例来说，该会聚角可以位于区间 1545中，这对于在滚铣刀具中使用切削刀片而言是特别有利的。 0027 根据本发明的进一步的实施例，第一主切削刃和第二主切削刃关于纵向轴线是对 称的。 0028 根据本发明的进一步的实施例，第一主切削刃和第二主切削刃中的每一个比前切 削刃长。 0029 根据本发明的进一步的实施例，前切削刃是凹形的。以这样的方式，能够在两个相 说 明 书CN 104275520 A 4/11页 8 邻的齿。

27、之间的槽中提供由两个底切部包围的凸形底表面。 0030 根据本发明的进一步的实施例，前切削刃是凸形的。以这样的方式，能够在两个相 邻的齿之间的槽中提供由两个底切部包围的凹形底表面。 0031 根据本发明的进一步的实施例，前切削刃是直的。以这样的方式，能够在两个相邻 的齿之间的槽中提供由两个底切部包围的直底表面。 0032 根据本发明的进一步的实施例，刃侧具有平行于贯通轴线的厚度，上侧具有垂直 于纵向轴线和贯通轴线的延伸部，该延伸部比所述厚度长。这样的几何的形状允许的切削 刀片的所谓的径向安装。 0033 根据本发明的进一步的实施例，切削刀片包括下侧的纵向凹槽， 该纵向凹槽平行 于纵向轴线延伸。。

28、这样的凹槽能够与铣削刀具的刀座的支撑表面的脊部相互作用，以保证 切削刀片到铣削刀具的精确定位和稳定附接。 0034 还由被形成用于在工件中铣削槽的铣削刀具来实现该目的，该铣削刀具形成为绕 旋转轴线旋转，并且该铣削刀具包括刀具本体和根据上述内容的安装在刀具本体上的多个 切削刀片。 0035 根据本发明的进一步的实施例，每个切削刀片的纵向轴线与旋转轴线相交。 0036 根据本发明的进一步的实施例，刀具本体包括用于每个切削刀片的刀座，该刀座 具有支撑表面，该支撑表面沿着平行于旋转轴线的支撑平面延伸。 0037 根据本发明的进一步的实施例，该支撑表面包括脊部，该脊部与切削刀片的下侧 的纵向凹槽相互作用。

29、。 附图说明 0038 现在将通过对参考附图不同实施例的描述来更详细地解释本发明。 0039 图1示出包括多个切削刀片的铣削刀具的透视图。 0040 图2示出图1中的铣削刀具的前视图。 0041 图3示出图1中的铣削刀具的另一个前视图。 0042 图4示出包括多个切削刀片的另一个铣削刀具的透视图。 0043 图5示出图4中的铣削刀具的前视图。 0044 图6示出图4中的铣削刀具的侧视图。 0045 图7A示出根据本发明的第一实施例的切削刀片的透视图。 0046 图7B示出图7A中的切削刀片的俯视图。 0047 图7C示出图7A中的切削刀片的前视图。 0048 图7D示出图7A中的切削刀片的侧视。

30、图。 0049 图7E示出图7A中的切削刀片的底视图。 0050 图7F示出穿过已经由图7A中的切削刀片加工的工件的截面图。 0051 图7G示出图7A中的切削刀片的上方观察的放大视图。 0052 图7H示出图7A中的切削刀片的前部的进一步的放大俯视图。 0053 图8A8F示出与根据本发明的第二实施例的切削刀片相关的对应于图7A图7F 的六个不同的视图。 0054 图9A9F示出与根据本发明的第三实施例的切削刀片相关的对应于图7A图7F 说 明 书CN 104275520 A 5/11页 9 的六个不同的视图。 0055 图10A10F示出与根据本发明的第四实施例的切削刀片相关的对应于图7A。

31、图 7F的六个不同的视图。 0056 图11A11F示出与根据本发明的第五实施例的切削刀片相关的对应于图7A图 7F的六个不同的视图。 0057 图12A12F示出与根据本发明的第六实施例的切削刀片相关的对应于图7A图 7F的六个不同的视图。 0058 图13A13F示出与根据本发明的第七实施例的切削刀片相关的对应于图7A图 7F的六个不同的视图。 0059 图14A14F示出与根据本发明的第八实施例的切削刀片相关的对应于图7A图 7F的六个不同的视图。 0060 图15A15F示出与根据本发明的第九实施例的切削刀片相关的对应于图7A图 7F的六个不同的视图。 0061 图16示出从根据第一实。

32、施例的切削刀片的变型的上方的俯视图。 0062 图17示出图18中的切削刀片与工件接合的平面图。 0063 图18示出穿过花键接头的截面视图。 具体实施方式 0064 图13示出铣削刀具1，该铣削刀具1被形成用于在工件2中铣削槽，参见图17， 所述槽比如花键接头的齿槽，所谓的花键的齿槽、以及还有齿条等带齿元件的齿槽。花键接 头包括轴80和毂90，参见图18。轴80具有外齿槽82，并且毂90具有内齿槽92。齿槽82、 92可 以与轴80和花键接头的纵向轴线Y平行延伸。 0065 工件2可以被固定在工件心轴(未示出)中。在图1-3中示出的铣削刀具1是以 所谓的槽刀具的形式并且包括刀具本体3和大量可。

33、更换的切削刀片4，该刀具本体3可以由 钢制造。刀具本体3限定旋转轴线C1，铣削刀具1绕旋转轴线C1沿旋转方向R1旋转。 0066 图46示出另一个铣削刀具1，该铣削刀具1被形成用于在工件2中铣削槽，所 述槽比如花键接头的齿槽，所谓的花键的齿槽、以及还有齿条等带齿元件的齿槽。在图4-6 示出铣削刀具4是所谓的滚铣刀具并且包括刀具本体3和大量可更换的切削刀片4，该刀具 本体3可以由钢制造。刀具本体3限定旋转轴线C1，铣削刀具1绕旋转轴线C1沿旋转方向 R1旋转。 0067 图1-6中的铣削刀的刀具本体3具有周界表面7，该周界表面7环绕旋转轴线C1 延伸并且包括布置在周界表面7处的大量分开的刀座8。。

34、每个刀座8形成为接纳切削刀片 4中的一个。 0068 刀座8和切削刀片4沿着线x相继地布置，参见图2和图5。在图1-3中所示的铣 削刀具1中，线x位于垂直于旋转轴线C1的平面中。在图35所示的并且呈滚铣刀形式 的铣削刀具1中，切削刀片4沿着线x被放置在刀具本体3中。在该铣削刀具中，线x成螺 旋形地成形并且具有恒定螺距，相对于垂直于旋转轴线C1的平面具有螺旋角。螺旋角 可以是110。 0069 现在将特别参考图7A-19更详细地描述切削刀片4的不同的实施例。应注意的是， 说 明 书CN 104275520 A 6/11页 10 铣削刀具1的所有的切削刀片4可以是相同的，但是也可以在铣削刀具1中的。

35、不同位置中 利用不同的切削刀片4。切削刀片4由比刀具本体3更硬的材料比如硬质合金制造。 0070 参考图7A7G，图7A-7G示出切削刀片4的第一实施例，该切削刀片4包括下侧 11、相对的上侧12、和在上侧12与下侧11之间延伸的刃侧13，该上侧12形成切屑表面并 且平行于延伸平面P延伸。贯通轴线A延伸穿过切削刀片4的中央部4B并且垂直于延伸 平面P穿过下侧11和上侧12。纵向轴线S垂直于贯通轴线A并且与之相交。切削刀片4 还包括后部4A和前部4C。纵向轴线S延伸穿过后部4A、中央部4B和前部4C。根据第一实 施例，后部在上侧12和下侧11之间形成后侧14。后侧14垂直于纵向轴线S延伸，至少在。

36、 延伸平面P中，或与延伸平面P处在同一水平。 0071 切削刀片4还包括在刃侧13和切屑表面(即，上侧12)之间延伸的切削刃。切削 刃包括第一主切削刃15、第二主切削刃16、前切削刃17、第一边角切削刃18和第二边角切 削刃19。第一边角切削刃18位于第一主切削刃15和前切削刃17之间。第二边角切削刃 19位于第二主切削刃16和前切削刃17之间。第一边角切削刃18、前切削刃17和第二边 角切削刃19位于前部4C中。 0072 切削刀片4具有正的切削几何结构，这意味着延伸平面P的法线与沿着切削刃 (即，沿着第一主切削刃15、第二主切削刃16、前切削刃17、第一边角切削刃18和第二边角 切削刃19。

37、)的刃侧13形成锐角间隙角。间隙角沿着整个切削刃可以是相等的，但是 它也可以变化并且沿着第一主切削刃15、第二主切削刃16、前切削刃17、第一边角切削刃 18和/或第二边角切削刃19是不同的。有利地，每个切削刀片4的纵向轴线S与图1-3所 示的刀具本体3以及还有图4-6所示的刀具本体3的旋转轴线C1相交。换言之，每个切削 刀片4的切屑表面的延伸平面P相对于旋转轴线C1径向向外延伸。 0073 如特别能够在图7C和图7E中看到的，切削刀片4的下侧11包括纵向凹槽20，该 纵向凹槽20平行于纵向轴线S延伸。当切削刀片4被安装在铣削刀具1中时，即，相对于 旋转轴线C1而言，纵向凹槽20 具有径向或基。

38、本上径向延伸部。纵向凹槽20包括底表面 21和两个侧表面22。侧表面22将底表面21与下侧11连接。 0074 底表面21和侧表面22形成为与脊部23的对应的表面相互作用，当切削刀片4被 安装在刀具本体3中时，该脊部23从在刀具本体3中刀座8的第一支撑表面24向上延伸， 参见图1和4。侧表面22彼此形成一定的角度。该角度全等于或等于脊部23的对应的侧 表面的角度。因此，当切削刀片4被安装在刀座8中时，伸长凹槽20和脊部23彼此相接合。 在该方面中，侧表面22抵靠脊部23的对应的侧表面。在底表面21和脊部23的对应的上 表面之间可能存在间隙。 0075 根据第一实施例的每个切削刀片4借助于楔形件。

39、25被安装在刀座8中，该楔形件 25借助于紧固螺钉26向内(近似径向向内)被挤压。当楔形件25向内移位时，它将切削 刀片4向下压靠于第一支撑表面24和脊部23并且同时地向内压靠于第二支撑表面27，使 得后侧14抵靠第二支撑表面27。当切削刀片4被安装在刀座8中时，上侧12的延伸平面 P或切削刀片4的切屑表面相对于铣削刀具1的旋转轴线C1将径向向外延伸。刃侧13具 有平行于贯通轴线A的厚度。上侧12具有垂直于纵向轴线S和贯通轴线A的延伸部。该 延伸部比厚度长。 0076 第一主切削刃15和第二主切削刃16两者都形成为在铣削期间与工件2相接合。 说 明 书CN 104275520 A 10 7/1。

40、1页 11 第一和第二主切削刃15和16旨在铣削应被制造的齿槽的齿侧表面。 0077 在第一实施例中，一方面第一主切削刃15和边角切削刃18和另一方面第二主切 削刃16和边角切削刃19关于纵向轴线S是对称的，纵向轴线S在该实施例中形成对称线。 第一主切削刃15和第二主切削刃16朝前切削刃17彼此会聚。在示出的实施例中，第一主 切削刃15和第二主切削刃16沿着整个相应的主切削刃朝前切削刃17会聚。纵向轴线S 与第一主切削刃15和第二主切削刃16中的每一个形成会聚 角。特别地，相对于图4-6 所示的用于滚铣刀具的切削刀片4而言，会聚角位于区间1532中。然而，会聚角 沿着整个第一和第二主切削刃15。

41、、16不需要为恒定的，而是可以变化，参见图10B和图11B。 0078 此外，请注意，会聚角可以具有除上文给定的那些值以外的其它值并且取决于 应用在1545的区间内。对于花键接头或花键的铣削，会聚角可以位于区间3045 内，并且比如，根据标准为30、37.5或45。 0079 还应注意的是，第一主切削刃15和第二主切削刃16关于纵向轴线S不对称。举例 来说，第一主切削刃15的会聚角与第二主切削刃16的会聚角可以不同，优选地相差 小量。这样的不对称的切削刀片可以比如当期望最佳化花键接头的主加载方向时被利用。 0080 在该实施例示出，第一主切削刃15和第二主切削刃16中的每一个比前切削刃17 长。

42、或长得多。前切削刃17沿着刃线L延伸。 0081 前切削刃17、第一边角切削刃18和第二边角切削刃19也形成为在所述铣削期间 与工件2相接合。前切削刃17、第一边角切削刃18和第二边角切削刃19形成为用以在工 件2的两个相邻的齿槽82之间的间隙中提供底表面的最终形状，提供具有两个底切部84 的齿槽82，在齿槽82的底表面81和第一侧表面85之间的第一底切部84，和在齿槽82的 底表面81和第二侧表面85之间的第二底切部84，参见图7F和图18。 0082 第一边角切削刃18和第二边角切削刃19具有凸形形状。 0083 相对于后部4A，第一边角切削刃18从前切削刃17向前延伸到处在假想线的另一 。

43、侧上的位置，该假想线形成刃线L的延长线L并且其在切线方向上从前切削刃17的端部 进一步延伸到第一边角切削刃18 上的第一点P，即，第一延长线L处在第一边角切削刃 18的内部，在上侧12上，如特别在图7G和图7H中可以看到的那样。 0084 相对于后部4A而言，第二边角切削刃19也从前切削刃17向前延伸到处在假想线 的另一侧上的位置，该假想线形成刃线L的延长线L并且其在切线方向上从前切削刃17 的端部进一步延伸到第二边角切削刃19上的第二点P，即，第二延长线L处在第二边角 切削刃19的内部，在上侧12上。 0085 此外，相对于纵向轴线S和中央部4B而言，第一边角切削刃18从第一主切削刃15 向。

44、外延伸到处在假想线的另一侧上的位置，该假想线形成第一主切削刃15的延长线15L并 且其在切线方向上从第一主切削刃15的端部进一步延伸到处在第一边角切削刃18上的点 15P，即，该延长线15L在第一边角切削刃18的内部，在上侧12上。 0086 相应地，相对于纵向轴线S和中央部4B而言，第二边角切削刃18从第二主切削刃 16向外延伸到处在假想线的另一侧上的位置，该假想形成第二主切削刃16的延长线16L并 且其在切线方向上从第二主切削刃16的端部进一步延伸到处在第二边角切削刃19上的点 16P，即，该延长线16L在第二边角切削刃19的内部，在上侧12上。 0087 借助于这样的突出的凸形边角切削刃。

45、18和19，保证在待被铣削的齿槽中的所述 说 明 书CN 104275520 A 11 8/11页 12 底切部84。 0088 在第一实施例中，第一边角切削刃18和第二边角切削刃19分别具有从前切削刃 17至少到第一点P和第二点P恒定的半径，并且分别有利地经过这些点P和P。 0089 第一边角切削刃18借助于第一过渡区15与第一主切削刃15相连接，该第一过 渡区15形成切削刃的一部分并且在第一主切削刃15与 第二边角切削刃18之间形成曲 面或弯曲过渡部。第二边角切削刃19借助于第二过渡区16与第二主切削刃16相连接， 该第二过渡区16形成切削刃的一部分并且在第二主切削刃16与第二边角切削刃1。

46、9之间 形成曲面或弯曲过渡部。这些过渡区15和16具有半径。因此，在第一边角切削刃18和 第一主切削刃15之间以及在第二边角切削刃19和第二主切削刃16之间获得平滑过渡。 0090 第一边角切削刃18借助于第一边界区18与前切削刃17相连接，该第一边界区 18形成切削刃的一部分并且在第一边角切削刃18与第二切削刃17之间形成曲面或弯曲 过渡部。第二边角切削刃19借助于第二边界区19与前切削刃17相连接，该第二边界区 19形成切削刃的一部分并且在第二边角切削刃19与前切削刃17之间形成曲面或弯曲过 渡部。这些边界区18和19具有半径。因此，在第一边角切削刃18和前切削刃17之间 以及还在第二边角。

47、切削刃19和前切削刃17之间获得平滑过渡。 0091 在第一实施例中，前切削刃17是凹形。以这样的方式，能够在相邻的齿83之间的 齿槽82中提供由两个底切部84包围的凸形底表面81，参见图7F和图18。 0092 图8A8F示出切削刀片4的第二实施例，其与根据第一实施例的切削刀片4的不 同之处在于，前切削刃17是凸形的。以这样的方式，能够在两个相邻的齿83之间的齿槽82 中提供由两个底切部84包围的凹形底表面81，参见图8F和图18。第二实施例还示出，底 表面11可以是平坦的，即，缺少在第一实施例中示出的纵向凹槽20。因此，根据第二实施例 的切削刀片4适于安装在具有平坦的第一支撑表面24的刀座。

48、8中。 0093 图9A9F示出切削刀片4的第三实施例，其与根据第一实施例的切削刀片4的不 同之处在于，前切削刃17是直的，参见图9F和图 18。以这样的方式，能够在两个相邻的齿 83之间的齿槽82中提供由两个底切部84包围的直底表面81。 0094 图10A10F示出切削刀片4的第四实施例，其与根据第一实施例的切削刀片4的 不同之处在于，第一主切削刃15和第二主切削刃16是凹形的。这些主切削刃15、16适合 于提供符合渐开线的齿侧面。 0095 图11A11F示出切削刀片4的第五实施例，其与根据第一实施例的切削刀片4的 不同之处在于，第一主切削刃15和第二主切削刃16是凸形的。这些主切削刃1。

49、5、16适合 于提供符合所谓的反向渐开线的齿侧面。此外，根据第五实施例的切削刀片4的前切削刃 17是凸形的，与第二实施例中的前切削刃17相似。 0096 图12A12F示出切削刀片4的第六实施例，其与根据第三实施例的切削刀片4的 不同之处在于，刃侧13包括第一刃表面13和抬高的第二刃表面13，该抬高的第二刃表 面13与切削刃接壤并且从第一刃表面13的平面离开。这样的抬高的第二刃表面13 被称为研磨台，其简化切削刀片4的制造，这是因为关于切削刀片4的最终精加工，仅第二 刃表面13需要被研磨。 0097 图13A13F示出切削刀片4的第七实施例，其与根据第六实施例的切削刀片4的 不同之处在于，上侧12包括抬高的。