一种自密实混凝土及其制备方法.pdf

上传人:111****112 文档编号:447639 上传时间:2018-02-16 格式:PDF 页数:4 大小:344.79KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201410481871.X

申请日:

2014.09.19

公开号:

CN104310866A

公开日:

2015.01.28

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C04B 28/00申请公布日:20150128|||实质审查的生效IPC(主分类):C04B 28/00申请日:20140919|||公开

IPC分类号:

C04B28/00; C04B14/02(2006.01)N; C04B14/06(2006.01)N; C04B18/08(2006.01)N; C04B18/12(2006.01)N

主分类号:

C04B28/00

申请人:

廊坊荣盛混凝土有限公司

发明人:

刘进辉; 张永

地址:

065000 河北省廊坊市开发区廊香路东

优先权:

专利代理机构:

北京路浩知识产权代理有限公司 11002

代理人:

薛晨光

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明提供一种自密实混凝土及其制备方法,它是由干混基料和水组成,所述干混基料是由水泥、石子、砂、磨细矿粉、粉煤灰和减水剂组成,所述干混基料的重量配比为:水泥250—500,石子300—450,砂600—700,磨细矿粉238—475,粉煤灰120—240,减水剂0.8—3,水与干混基料的质量比为0.95—0.156,其制备方法为:将水泥、砂、磨细矿粉、粉煤灰、减水剂投入到大型强制型搅拌机内,搅拌30分钟,再加入石子搅拌50分钟制成干混基料备用,将水与制备好的干混基料按配比搅拌混合制备呈自密实混凝土,搅拌时间不低于120分钟,本发明具有良好的填充性、间隙通过性、抗离析性及稳定性,且制备时更加环保,使混凝土的成本降低。

权利要求书

1.  一种自密实混凝土,它是由干混基料和水组成,其特征在于:所述干混基料是由水泥、石子、砂、磨细矿粉、粉煤灰和减水剂组成,所述干混基料的重量配比为: 


2.
  根据权利要求1所述一种自密实混凝土,其特征在于:水与干混基料的质量比为0.95—0.156。 

3.
  根据权利要求1或2所述一种自密实混凝土,其制备方法,其特征在于:将水泥、砂、磨细矿粉、粉煤灰、减水剂投入到大型强制型搅拌机内,搅拌30分钟,再加入石子搅拌50分钟制成干混基料备用,将水与制备好的干混基料按配比搅拌混合制备呈自密实混凝土,搅拌时间不低于120分钟。 

4.
  根据权利要求1所述一种自密实混凝土,其特征在于:所述水泥采用中低标号水泥,市售可得。 

5.
  根据权利要求1所述一种自密实混凝土,其特征在于:所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,市售可得。 

6.
  根据权利要求1所述一种自密实混凝土,其特征在于:所述石子的粒径不超过20mm。 

说明书

一种自密实混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种自密实混凝土及其制备方法。
背景技术
自密实混凝土是指在自身重力作用下,能够流动、密实,即使存在致密钢筋也能完全填充模板,同时获得很好的均质性,并且不需要附加震动的混凝土。目前,自密实混凝土在国内的研究与应用尚处于起步阶段,主要用于建筑结构加固改造、对混凝土有特殊要求的工程,现有的自密实混凝土大多采用在工厂搅拌,再由专用运输车运送至施工现场采用泵送浇筑的方式进行浇筑,但传统的自密实混凝土都是采用天然粗、细骨料材料,这样不仅成本高,且不利于环境保护,随着超高层建筑的增多,超过1000米的高层建筑已经在规划许可范围,这就给施工增加了难度,这就亟需一种可根据施工要求,既可以采用在工厂搅拌由运输车运送至工地,又可以采用现场搅拌直接浇筑的施工模式,且不限定使用材料的自密实混凝土。
发明内容
为了克服现有技术的问题,本发明提供一种自密实混凝土及其制备方法,它不仅可以采用在工厂搅拌由运输车运送至工地,还可以采用现场搅拌直接浇筑的施工模式,具有良好的填充性、间隙通过性、抗离析性及稳定性,且制备时更加环保,使混凝土的成本降低。
本发明的技术方案是:提供一种自密实混凝土,它是由干混基料和水组成,所述干混基料是由水泥、石子、砂、磨细矿粉、粉煤灰和减水剂组成,所述干混基料的重量配比为:


所述水与干混基料的质量比为0.95—0.156。
所述一种自密实混凝土,其制备方法为:将水泥、砂、磨细矿粉、粉煤灰、减水剂投入到大型强制型搅拌机内,搅拌30分钟,再加入石子搅拌50分钟制成干混基料备用,将水与制备好的干混基料按配比搅拌混合制备呈自密实混凝土,搅拌时间不低于120分钟。
所述水泥采用中低标号水泥,市售可得。
所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,市售可得。
所述石子的粒径不超过20mm。
本发明的有益效果是:不仅具有良好的填充性、间隙通过性、抗离析性及稳定性,且制备时更加环保,使混凝土的成本降低。
具体实施方式
一种自密实混凝土,它是由干混基料和水组成,所述干混基料是由水泥、石子、砂、磨细矿粉、粉煤灰和减水剂组成,所述干混基料的重量配比为:


所述水与干混基料的质量比为0.95—0.156。
所述一种自密实混凝土,其制备方法为:将水泥、砂、磨细矿粉、粉煤灰、减水剂投入到大型强制型搅拌机内,搅拌30分钟,再加入石子搅拌50分钟制成干混基料备用,将水与制备好的干混基料按配比搅拌混合制备呈自密实混凝土,搅拌时间不低于120分钟。
所述水泥采用中低标号水泥,市售可得。
所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,市售可得。
所述石子的粒径不超过20mm。
实施例
按重量份计,称取以下组分,水泥250份,石子300份,砂600份,磨细矿粉238份,粉煤灰120份,减水剂0.8份,先将水泥250份、砂600份、磨细矿粉238份、粉煤灰120份、减水剂0.8份投入到大型强制型搅拌机内,搅拌30分钟,再加入石子300份搅拌50分钟制成干混基料备用,使用时,既可在搅拌站与水搅拌后运输至施工现场,又可在施工现场搅拌使用。
本发明不仅具有良好的填充性、间隙通过性、抗离析性及稳定性,且制备时更加环保,使混凝土的成本降低。
以上所述为本发明的实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种改进和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本发明的权利要求范围之内。

一种自密实混凝土及其制备方法.pdf_第1页
第1页 / 共4页
一种自密实混凝土及其制备方法.pdf_第2页
第2页 / 共4页
一种自密实混凝土及其制备方法.pdf_第3页
第3页 / 共4页
点击查看更多>>
资源描述

《一种自密实混凝土及其制备方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种自密实混凝土及其制备方法.pdf(4页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN104310866A43申请公布日20150128CN104310866A21申请号201410481871X22申请日20140919C04B28/00200601C04B14/02200601C04B14/06200601C04B18/08200601C04B18/1220060171申请人廊坊荣盛混凝土有限公司地址065000河北省廊坊市开发区廊香路东72发明人刘进辉张永74专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人薛晨光54发明名称一种自密实混凝土及其制备方法57摘要本发明提供一种自密实混凝土及其制备方法,它是由干混基料和水组成,所述干混基料是由水泥、石。

2、子、砂、磨细矿粉、粉煤灰和减水剂组成,所述干混基料的重量配比为水泥250500,石子300450,砂600700,磨细矿粉238475,粉煤灰120240,减水剂083,水与干混基料的质量比为0950156,其制备方法为将水泥、砂、磨细矿粉、粉煤灰、减水剂投入到大型强制型搅拌机内,搅拌30分钟,再加入石子搅拌50分钟制成干混基料备用,将水与制备好的干混基料按配比搅拌混合制备呈自密实混凝土,搅拌时间不低于120分钟,本发明具有良好的填充性、间隙通过性、抗离析性及稳定性,且制备时更加环保,使混凝土的成本降低。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利。

3、要求书1页说明书2页10申请公布号CN104310866ACN104310866A1/1页21一种自密实混凝土,它是由干混基料和水组成,其特征在于所述干混基料是由水泥、石子、砂、磨细矿粉、粉煤灰和减水剂组成,所述干混基料的重量配比为。2根据权利要求1所述一种自密实混凝土,其特征在于水与干混基料的质量比为0950156。3根据权利要求1或2所述一种自密实混凝土,其制备方法,其特征在于将水泥、砂、磨细矿粉、粉煤灰、减水剂投入到大型强制型搅拌机内,搅拌30分钟,再加入石子搅拌50分钟制成干混基料备用,将水与制备好的干混基料按配比搅拌混合制备呈自密实混凝土,搅拌时间不低于120分钟。4根据权利要求1所。

4、述一种自密实混凝土,其特征在于所述水泥采用中低标号水泥,市售可得。5根据权利要求1所述一种自密实混凝土,其特征在于所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,市售可得。6根据权利要求1所述一种自密实混凝土,其特征在于所述石子的粒径不超过20MM。权利要求书CN104310866A1/2页3一种自密实混凝土及其制备方法技术领域0001本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种自密实混凝土及其制备方法。背景技术0002自密实混凝土是指在自身重力作用下,能够流动、密实,即使存在致密钢筋也能完全填充模板,同时获得很好的均质性,并且不需要附加震动的混凝土。目前,自密实混凝土在国内的研究与应用尚处于起步阶段,主要用于。

5、建筑结构加固改造、对混凝土有特殊要求的工程,现有的自密实混凝土大多采用在工厂搅拌,再由专用运输车运送至施工现场采用泵送浇筑的方式进行浇筑,但传统的自密实混凝土都是采用天然粗、细骨料材料,这样不仅成本高,且不利于环境保护,随着超高层建筑的增多,超过1000米的高层建筑已经在规划许可范围,这就给施工增加了难度,这就亟需一种可根据施工要求,既可以采用在工厂搅拌由运输车运送至工地,又可以采用现场搅拌直接浇筑的施工模式,且不限定使用材料的自密实混凝土。发明内容0003为了克服现有技术的问题,本发明提供一种自密实混凝土及其制备方法,它不仅可以采用在工厂搅拌由运输车运送至工地,还可以采用现场搅拌直接浇筑的施。

6、工模式,具有良好的填充性、间隙通过性、抗离析性及稳定性,且制备时更加环保,使混凝土的成本降低。0004本发明的技术方案是提供一种自密实混凝土,它是由干混基料和水组成,所述干混基料是由水泥、石子、砂、磨细矿粉、粉煤灰和减水剂组成,所述干混基料的重量配比为000500060007所述水与干混基料的质量比为0950156。0008所述一种自密实混凝土,其制备方法为将水泥、砂、磨细矿粉、粉煤灰、减水剂投入到大型强制型搅拌机内,搅拌30分钟,再加入石子搅拌50分钟制成干混基料备用,将水与制备好的干混基料按配比搅拌混合制备呈自密实混凝土,搅拌时间不低于120分钟。说明书CN104310866A2/2页40。

7、009所述水泥采用中低标号水泥,市售可得。0010所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,市售可得。0011所述石子的粒径不超过20MM。0012本发明的有益效果是不仅具有良好的填充性、间隙通过性、抗离析性及稳定性,且制备时更加环保,使混凝土的成本降低。具体实施方式0013一种自密实混凝土,它是由干混基料和水组成,所述干混基料是由水泥、石子、砂、磨细矿粉、粉煤灰和减水剂组成,所述干混基料的重量配比为001400150016所述水与干混基料的质量比为0950156。0017所述一种自密实混凝土,其制备方法为将水泥、砂、磨细矿粉、粉煤灰、减水剂投入到大型强制型搅拌机内,搅拌30分钟,再加入石子搅拌50分。

8、钟制成干混基料备用,将水与制备好的干混基料按配比搅拌混合制备呈自密实混凝土,搅拌时间不低于120分钟。0018所述水泥采用中低标号水泥,市售可得。0019所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂,市售可得。0020所述石子的粒径不超过20MM。0021实施例0022按重量份计,称取以下组分,水泥250份,石子300份,砂600份,磨细矿粉238份,粉煤灰120份,减水剂08份,先将水泥250份、砂600份、磨细矿粉238份、粉煤灰120份、减水剂08份投入到大型强制型搅拌机内,搅拌30分钟,再加入石子300份搅拌50分钟制成干混基料备用,使用时,既可在搅拌站与水搅拌后运输至施工现场,又可在施工现场搅拌使用。0023本发明不仅具有良好的填充性、间隙通过性、抗离析性及稳定性,且制备时更加环保,使混凝土的成本降低。0024以上所述为本发明的实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种改进和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本发明的权利要求范围之内。说明书CN104310866A。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 化学;冶金 > 水泥;混凝土;人造石;陶瓷;耐火材料〔4〕


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1