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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410635071.9 (22)申请日 2014.11.12 B01D 3/02(2006.01) B04C 5/00(2006.01) (71)申请人浙江中山化工集团股份有限公司 地址 313100 浙江省湖州市长兴县经济开发 区太湖大道2303号 (72)发明人韦诗伦 (74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务 所(普通合伙) 33217 代理人胡根良 (54) 发明名称 一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置 (57) 摘要 本发明涉及一种防换热器堵塞型化工蒸馏装 置，包括蒸馏釜、换热器和溶剂接收槽，换热器上 设有换热器气相入口和换。
2、热器液相出口，换热器 液相出口通过液相管与溶剂接收槽相连，蒸馏釜 和换热器之间还设有旋流固液气分离器，旋流固 液气分离器上设有分离器气相入口、分离器气相 出口和分离器固液出口，蒸馏釜通过第一气相管 与分离器气相入口相连，分离器气相出口通过第 二气相管与换热器气相入口相连，分离器固液出 口通过回流管与蒸馏釜相连。本发明可以有效拦 截固液混合物冲入换热器的气相通道，从而有效 减少固体进入换热器气相通道引起堵塞。该装置 已在实际生产中得到应用，换热器的报废率降低 了一半以上，而且获得了更好的换热效果。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页。
3、 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104383703 A (43)申请公布日 2015.03.04 CN 104383703 A 1/1页 2 1.一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，包括蒸馏釜(1)、换热器(3)和溶剂接收槽(4)， 所述换热器(3)上设有换热器气相入口(31)和换热器液相出口(32)，所述换热器液相出口 (32)通过液相管(5)与溶剂接收槽(4)相连，其特征在于：所述蒸馏釜(1)和换热器(3)之 间还设有旋流固液气分离器(2)，所述旋流固液气分离器(2)上设有分离器气相入口(21)、 分离器气相出口(22)和分离器固液出口(23)，所述蒸馏釜(1)通过第一气相管。
4、(6)与分离 器气相入口(21)相连，所述分离器气相出口(22)通过第二气相管(7)与换热器气相入口 (31)相连，所述分离器固液出口(23)通过回流管(8)与蒸馏釜(1)相连。 2.根据权利要求1所述的一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，其特征在于：所述旋流 固液气分离器(2)为圆锥形结构，所述分离器气相入口(21)设于旋流固液气分离器(2)顶 部侧壁，所述分离器气相入口(21)沿旋流固液气分离器(2)侧壁的切线方向设置，所述分 离器气相出口(22)设于旋流固液气分离器(2)顶部，所述分离器气相出口(22)末端低于 旋流固液气分离器(2)顶部内壁，所述分离器固液出口(23)设于旋流固液气分离器(。
5、2)底 部，所述旋流固液气分离器(2)内壁光滑。 3.根据权利要求1所述的一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，其特征在于：所述回流 管(8)为U型回流管。 4.根据权利要求3所述的一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，其特征在于：所述换热 器(3)为列管换热器、片式换热器、螺旋板换热器或缠绕式换热器。 权 利 要 求 书CN 104383703 A 1/3页 3 一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置 技术领域 0001 本发明属于化工蒸馏装置技术领域，具体涉及一种防换热器堵塞型化工蒸馏装 置。 背景技术 0002 长期以来，在化工溶剂蒸馏过程中，随着溶剂减少固体析出，经常出现因温度控制 不好，而导致冲料，致使。
6、固体和溶剂混合物进入冷凝换热器，造成换热器气相通道堵塞，严 重影响换热效果；有的固体溶点高难于加热疏通，列管型，片式等换热器尚可拆卸人工疏 通，螺旋板或缠绕式换热器等则人工也难于疏通，只好废弃。给企业带来很大的经济损失， 弃用的换热器还会带来环境污染和安全隐患方面的问题。 发明内容 0003 本发明提供了一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，能有效防止冲料的固体和溶剂 混合物直接进入换热器，造成气相通道堵塞。 0004 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种防换热器堵塞型化工蒸馏 装置，包括蒸馏釜、换热器和溶剂接收槽，所述换热器上设有换热器气相入口和换热器液相 出口，所述换热器液相出口通过。
7、液相管与溶剂接收槽相连，所述蒸馏釜和换热器之间还设 有旋流固液气分离器，所述旋流固液气分离器上设有分离器气相入口、分离器气相出口和 分离器固液出口，所述蒸馏釜通过第一气相管与分离器气相入口相连，所述分离器气相出 口通过第二气相管与换热器气相入口相连，所述分离器固液出口通过回流管与蒸馏釜相 连。 0005 本发明通过在蒸馏釜与换热器之间，增设了用于防止冲料的旋流固液气分离器， 当冲料发生时，固液气流沿旋流固液气分离器顶部侧壁的分离器气相入口进入分离器，气 体则经分离器顶部深入分离器中心的分离器气相出口进入换热器气相进口，固液则沿分离 器光滑锥体内壁呈螺旋状向下到达分离器底部的分离器固液出口，经U。
8、型回流管回流到蒸 馏釜内。由于增设了旋流固液气分离器，可以有效拦截固液混合物冲入换热器的气相通道， 从而有效减少固体进入换热器气相通道引起堵塞。 0006 优选的，所述旋流固液气分离器为圆锥形结构，所述分离器气相入口设于旋流固 液气分离器顶部侧壁，所述分离器气相入口沿旋流固液气分离器侧壁的切线方向设置，所 述分离器气相出口设于旋流固液气分离器顶部，所述分离器气相出口末端低于旋流固液气 分离器顶部内壁，所述分离器固液出口设于旋流固液气分离器底部，所述旋流固液气分离 器内壁光滑。分离器气相出口设于旋流固液气分离器顶部中心并深入分离器约20cm 30cm，旋流固液气分离器内壁光滑，优选为搪瓷。当喷料。
9、发生时，固液会获得一定的初速度， 当这固液以一定的速度沿切线方向进入分离器时，它的液体就会沿分离器锥型内壁螺旋向 下由分离器固液出口U型管回釜内，气体则会沿分离器中心螺旋上升从分离器气相出口出 去经第二气相管进入换热器气相入口。 说 明 书CN 104383703 A 2/3页 4 0007 优选的，所述回流管为U型回流管。 0008 优选的，所述换热器为列管换热器、片式换热器、螺旋板换热器或缠绕式换热器。 现有技术中由于没有安装旋流固液气分离器，列管型，片式等换热器尚可拆卸人工疏通，螺 旋板或缠绕式换热器等则人工也难于疏通，只好废弃。而本发明中，各种种类的换热器都能 应用，换热器的报废率降低。
10、了一半以上，而且获得了更好的换热效果。 0009 本发明公开了一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，通过在蒸馏釜与换热器之间， 增设了用于防止冲料的旋流固液气分离器，可以有效拦截固液混合物冲入换热器的气相通 道，从而有效减少固体进入换热器气相通道引起堵塞。该装置已在实际生产中得到应用，效 果很好，换热器的报废率降低了一半以上，而且获得了更好的换热效果，大大降低了生产成 本，减少维护，延长了设备的使用寿命。 附图说明 0010 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述： 0011 图1为本发明一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置实施例1的结构示意图； 0012 图2为本发明实施例1中旋流固液气分离器的。
11、结构示意图。 具体实施方式 0013 如图1至2所示，为本发明一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置的优选实施例1，包 括蒸馏釜1、换热器3和溶剂接收槽4，所述换热器3上设有换热器气相入口31和换热器液 相出口32，所述换热器液相出口32通过液相管5与溶剂接收槽4相连，所述蒸馏釜1和换 热器3之间还设有旋流固液气分离器2，所述旋流固液气分离器2上设有分离器气相入口 21、分离器气相出口22和分离器固液出口23，所述蒸馏釜1通过第一气相管6与分离器气 相入口21相连，所述分离器气相出口22通过第二气相管7与换热器气相入口31相连，所 述分离器固液出口23通过回流管8与蒸馏釜1相连。 0014 在蒸馏釜1。
12、与换热器3之间，增设了用于防止冲料的旋流固液气分离器2，当冲料 发生时，固液气流沿旋流固液气分离器2顶部侧壁的分离器气相入口21切线进入分离器， 气体则经分离器顶部中心的分离器气相出口22进入换热器气相进口31，固液则沿分离器 光滑锥体内壁螺旋向下到达分离器底部的分离器固液出口23，经U型回流管回流到蒸馏釜 1内。由于增设了旋流固液气分离器2，可以有效拦截固液混合物冲入换热器3的气相通道， 从而有效减少固体进入换热器3气相通道引起堵塞。 0015 如图2所示，所述旋流固液气分离器2为圆锥形结构，所述分离器气相入口21设 于旋流固液气分离器2顶部侧壁，所述分离器气相入口21沿旋流固液气分离器2侧。
13、壁的 切线方向设置，所述分离器气相出口22设于旋流固液气分离器2顶部，所述分离器气相出 口22末端低于旋流固液气分离器2顶部内壁，分离器气相出口末端深入分离器的深度约 20cm30cm，所述分离器固液出口23设于旋流固液气分离器2底部，所述旋流固液气分离 器2内壁光滑，优选为搪瓷材料。 0016 当喷料发生时，固液会获得一定的初速度，当这固液以一定的速度沿切线方向进 入分离器时，它的液体就会沿分离器锥型内壁螺旋向下由分离器固液出口U型管回蒸馏釜 内，气体则会沿分离器中心螺旋上升从分离器气相出口出去经第二气相管进入换热器气相 说 明 书CN 104383703 A 3/3页 5 入口。旋流固液气分离器2也可以采用市面上的旋流分离器，能将固液气分离。 0017 所述回流管8为U型回流管。 0018 所述换热器3为列管换热器、片式换热器、螺旋板换热器或缠绕式换热器。 0019 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本 领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。 说 明 书CN 104383703 A 1/2页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104383703 A 2/2页 7 图2 说 明 书 附 图CN 104383703 A 。