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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410615359.X (22)申请日 2014.11.05 B66C 1/12(2006.01) (71)申请人上海电气核电设备有限公司 地址 201306 上海市浦东新区临港重型产业 装备区层林路77号 (72)发明人唐伟宝 奚金妹 张明慧 (74)专利代理机构上海信好专利代理事务所 (普通合伙) 31249 代理人张静洁 徐雯琼 (54) 发明名称 一种吊运工装及其方法 (57) 摘要 本发明一种吊运工装，用于起吊水室封头，包 含吊块，连接所述水室封头的凸台；卸扣连接所 述吊块；起吊装置，与所述卸扣通过一钢丝绳连 接；其中，所。
2、述吊块包含一底板；第一筋板，竖直 设置在底板第一表面的中间部位；第二筋板，竖 直设置在底板第二表面的中间部位；所述底板第 二表面为第一表面的反面，所述底板第二表面与 所述水室封头的凸台连接；吊耳板，连接所述底 板的一端，底板的另一端部边缘设有多个螺栓孔； 所述吊耳板与螺栓孔分布在第一筋板的两侧；所 述的吊耳板上设有吊耳孔；所述吊耳孔连接所述 卸扣。本发明还公开了一种吊运方法。本发明具 有操作方便、安全可靠、对产品损伤较少的特点。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图5页 (10)申请公布号 CN 104370204。
3、 A (43)申请公布日 2015.02.25 CN 104370204 A 1/2页 2 1.一种吊运工装，用于起吊水室封头（1），其特征在于，包含 吊块（2），连接所述水室封头（1）的凸台； 卸扣（3）连接所述吊块（2）； 起吊装置，与所述卸扣通过一钢丝绳（4）连接； 其中，所述吊块（2）包含一底板（21）； 第一筋板（22），竖直设置在底板（21）第一表面的中间部位； 第二筋板（23），竖直设置在底板（21）第二表面的中间部位； 所述底板（21）第二表面为第一表面的反面，所述底板（21）第二表面与所述水室封头 （1）的凸台连接； 吊耳板（24），连接所述底板（21）的一端，底板的另一端部。
4、边缘设有多个螺栓孔（25）； 所述吊耳板（24）与螺栓孔（25）分布在第一筋板（22）的两侧； 所述的吊耳板（21）上设有吊耳孔（241）； 所述吊耳孔（241）连接所述卸扣（3）。 2.如权利要求1所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块（2）进一步包含定位螺栓孔 （26）； 所述的定位螺栓孔（26）设置在诉述第一筋板（22）与吊耳板（21）之间。 3.如权利要求2所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块（2）进一步包含设置在底板 （21）第一表面的两个搁条（27），所述的两个搁条（27）设置在第一筋板（22）与吊耳板（24） 之间； 所述的两个搁条（27）对称设置在定位螺栓孔（26）的两侧，且。
5、与所述第一筋板（22）垂 直。 4.如权利要求3所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块（2）进一步包含设置在底板 （21）第一表面的两个连接板（28），分别与第一筋板（22）连接，另一端延伸至吊耳板（24）； 所述的两个连接板（28）对称设置在两个搁条（27）的两侧，且与所述第一筋板（22）垂 直。 5.如权利要求2所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块（2）进一步包含设置在底板 （21）第二表面的两个间隔板（29），分别与第二筋板（23）连接，另一端延伸至吊耳板（24）； 所述的两个间隔板（29）对称设置在定位螺栓孔（26）的两侧，且与所述第二筋板（23） 垂直。 6.如权利要求5所述的吊运。
6、工装，其特征在于，所述的吊块（2）进一步包含设置在底板 （21）第二表面的两个支撑板（20），分别与第二筋板（23）连接，另一端延伸至底板（21）第二 表面的端部； 所述的两个支撑板（20）对称设置在多个螺栓孔（25）的两侧，且与所述第二筋板（23） 垂直； 所述两个支撑板（20）分别设有顶杆孔（201）； 所述两个支撑板（20）之间进一步设置一阻隔板（231），所述阻隔板（231）设置在第二 筋板（23）上。 7.如权利要求6所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块（2）进一步包含设置在底板 （21）第二表面的第一腹板（211）； 权 利 要 求 书CN 104370204 A 2/2页 3 。
7、所述的第一腹板（211）设置在多个螺栓孔（25）的对应位置，并开设与螺栓孔（25）对应 的通孔； 所述的第一腹板（211）设置在两个支撑板（20）之间； 第二腹板（212），与所述第一腹板（211）对应设置在底板（21）第一表面。 8.如权利要求6所述的吊运工装，其特征在于，进一步包含顶杆（5）； 顶杆（5）设置在顶杆孔（201）内，其包含一螺栓（51）及分别设置螺栓（51）两端部的螺 母（52）及支撑头（53）； 一薄螺母（54），套设在螺栓（51）上，设置在螺母（52）与支撑头（53）之间。 9.一种吊运方法，用于起吊水室封头（1）与管板筒体焊接，其特征在于，包含以下步 骤： 根据水室封头。
8、（1）凸台的数量选择吊块（2）的数量，并分别将各吊块（2）与水室封头 （1）的凸台连接； 将多个卸扣（3）分别穿入各吊块（2）的吊耳孔（241）内，再套入钢丝绳（4），挂在起吊装 置上进行起吊；其中，所述吊块（2）与水室封头（1）凸台的连接步骤包含； 采用多个螺栓分别穿过底板（21）上的螺栓孔（25），拧紧螺栓，与水室封头（1）的凸台 固定； 将顶杆（5）拧入顶杆孔（201）内，将支撑头（53）顶住水室封头（1）凸台的端面，旋转薄 螺母（54）消除吊块（2）与水室封头（1）凸台之间的间隙。 10.一种吊运方法，用于起吊水室封头（1）进行机加工，其特征在于，包含以下步骤： 根据水室封头（1）凸台。
9、的数量选择吊块（2）的数量，并分别将各吊块（2）的第二表面与 水室封头（1）的凸台连接； 将多个卸扣（3）分别穿入各吊块（2）的吊耳孔（241）内，再套入钢丝绳（4），挂在起吊装 置上进行起吊； 将吊块（2）的第二表面放置在机加工设备的垫座上，以搁条（27）为基准面，调整吊块 （2）使水室封头（1）的上平面处于水平位置； 将定位螺钉（6）拧入定位螺栓孔（26）中，将吊块（2）和机加工设备的垫座固定； 其中，所述吊块（2）与水室封头（1）凸台的连接步骤包含； 采用多个螺栓分别穿过底板（21）上的螺栓孔（25），拧紧螺栓，与水室封头（1）的凸台 固定； 将顶杆（5）拧入顶杆孔（201）内，将支撑头。
10、（53）顶住水室封头（1）凸台的端面，旋转薄 螺母（54）消除吊块（2）与水室封头（1）凸台之间的间隙。 权 利 要 求 书CN 104370204 A 1/4页 4 一种吊运工装及其方法 技术领域 0001 本发明涉及核电设备加工制造领域，具体涉及一种吊运工装及其方法。 背景技术 0002 蒸汽发生器是核电站一回路的关键设备，其功能是将反应堆中载热剂的热量传给 二回路，使二回路产生一定压力的蒸汽，以推动汽轮机工作，蒸汽发生器中的载热剂带有放 射性，而管子与管板的连接既起到阻隔放射性作用，又传导热量。无论是哪种堆型的蒸汽发 生器制造中，水室封头与管子管板处的焊接都是必须的。因此，在核电设备加工。
11、制造中，水 室封头与管子管板处焊接是否能满足技术要求，装配时如何能准确有效的对齐，显得尤为 重要。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种吊运工装及其方法，具有操作方便、安全可靠、对产品 损伤较少的特点，可以在焊接机加工等工序需要起吊翻身水室封头时提供良好的保障，节 约成本，是一种理想的使用工具。 0004 为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种吊运工装，用于起吊水室 封头，其特点是，包含 吊块，连接所述水室封头的凸台； 卸扣连接所述吊块； 起吊装置，与所述卸扣通过一钢丝绳连接； 其中，所述吊块包含一底板； 第一筋板，竖直设置在底板第一表面的中间部位； 第二筋板，竖直设置在底。
12、板第二表面的中间部位； 所述底板第二表面为第一表面的反面，所述底板第二表面与所述水室封头的凸台连 接； 吊耳板，连接所述底板的一端，底板的另一端部边缘设有多个螺栓孔； 所述吊耳板与螺栓孔分布在第一筋板的两侧； 所述的吊耳板上设有吊耳孔； 所述吊耳孔连接所述卸扣。 0005 所述的吊块进一步包含定位螺栓孔； 所述的定位螺栓孔设置在诉述第一筋板与吊耳板之间。 0006 所述的吊块进一步包含设置在底板第一表面的两个搁条，所述的两个搁条设置在 第一筋板与吊耳板之间； 所述的两个搁条对称设置在定位螺栓孔的两侧，且与所述第一筋板垂直。 0007 所述的吊块进一步包含设置在底板第一表面的两个连接板，分别与第。
13、一筋板连 接，另一端延伸至吊耳板； 说 明 书CN 104370204 A 2/4页 5 所述的两个连接板对称设置在两个搁条的两侧，且与所述第一筋板垂直。 0008 所述的吊块进一步包含设置在底板第二表面的两个间隔板，分别与第二筋板连 接，另一端延伸至吊耳板； 所述的两个间隔板对称设置在定位螺栓孔的两侧，且与所述第二筋板垂直。 0009 所述的吊块进一步包含设置在底板第二表面的两个支撑板，分别与第二筋板连 接，另一端延伸至底板第二表面的端部； 所述的两个支撑板对称设置在多个螺栓孔的两侧，且与所述第二筋板垂直； 所述两个支撑板分别设有顶杆孔； 所述两个支撑板之间进一步设置一阻隔板，所述阻隔板设置。
14、在第二筋板上。 0010 所述的吊块进一步包含设置在底板第二表面的第一腹板； 所述的第一腹板设置在多个螺栓孔的对应位置，并开设与螺栓孔对应的通孔； 所述的第一腹板设置在两个支撑板之间； 第二腹板，与所述第一腹板对应设置在底板第一表面。 0011 吊运工装进一步包含顶杆；顶杆设置在顶杆孔内，其包含一螺栓及分别设置螺栓 两端部的螺母及支撑头； 一薄螺母，套设在螺栓上，设置在螺母与支撑头之间。 0012 一种吊运方法，用于起吊水室封头与管板筒体焊接，其特点是，包含以下步骤： 根据水室封头凸台的数量选择吊块的数量，并分别将各吊块与水室封头的凸台连接； 将多个卸扣分别穿入各吊块的吊耳孔内，再套入钢丝绳，。
15、挂在起吊装置上进行起吊；其 中，所述吊块与水室封头凸台的连接步骤包含； 采用多个螺栓分别穿过底板上的螺栓孔，拧紧螺栓，与水室封头的凸台固定； 将顶杆拧入顶杆孔内，将支撑头顶住水室封头凸台的端面，旋转薄螺母消除吊块与水 室封头凸台之间的间隙。 0013 一种吊运方法，用于起吊水室封头进行机加工，其特点是，包含以下步骤： 根据水室封头凸台的数量选择吊块的数量，并分别将各吊块的第二表面与水室封头的 凸台连接； 将多个卸扣分别穿入各吊块的吊耳孔内，再套入钢丝绳，挂在起吊装置上进行起吊； 将吊块的第二表面放置在机加工设备的垫座上，以搁条为基准面，调整吊块使水室封 头的上平面处于水平位置； 将定位螺钉拧入。
16、定位螺栓孔中，将吊块和机加工设备的垫座固定； 其中，所述吊块与水室封头凸台的连接步骤包含； 采用多个螺栓分别穿过底板上的螺栓孔，拧紧螺栓，与水室封头的凸台固定； 将顶杆拧入顶杆孔内，将支撑头顶住水室封头凸台的端面，旋转薄螺母消除吊块与水 室封头凸台之间的间隙。 0014 本发明一种吊运工装及其方法与现有技术相比具有以下优点：利用水室封头上的 凸台，用螺栓将吊块固定在上端面，两侧面的螺栓进行中心位置的定位和调整，使螺丝受力 均匀安全，并且通过使用安装不同数量的吊块，可以完成多种位置的起吊，具有操作方便， 安全可靠，对产品损伤较少的特点；使用安全，操作方便，重复使用，制造简单，可以利用吊 块的数量。
17、进行组合，完成焊接和机加工等多种工序的起吊装配需要；吊块局部使用不锈钢 说 明 书CN 104370204 A 3/4页 6 材料，既防止铁素体污染，又减少了加工的难度；吊块上设置吊耳孔、螺栓孔、定位螺栓孔， 既能起吊，又能作为机加工装配定位的固定工具；顶杆组件利用螺栓和螺母的焊接组合，头 部采用支撑头的活络设计，使制造起来更方便。 附图说明 0015 图1为吊块的整体结构示意图； 图2为实施例中吊块的整体结构示意图； 图3为顶杆的整体结构示意图； 图4为本发明吊运方法用于水室封头与管板筒体焊接的示意图； 图5为本发明吊运方法用于水室封头机加工的示意图。 具体实施方式 0016 以下结合附图，。
18、通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。 0017 如图1及图2所示，一种吊运工装，用于起吊水室封头1，包含吊块2，连接所述水 室封头1的凸台；卸扣3连接所述吊块2；起吊装置，与所述卸扣通过一钢丝绳4连接；其 中，所述吊块2包含一底板21；第一筋板22，竖直设置在底板21第一表面的中间部位；第二 筋板23，竖直设置在底板21第二表面的中间部位；所述底板21第二表面为第一表面的反 面，所述底板21第二表面与所述水室封头1的凸台连接；吊耳板24，连接所述底板21的一 端，底板的另一端部边缘设有多个螺栓孔25；所述吊耳板24与螺栓孔25分布在第一筋板 22的两侧；所述的吊耳板21上设。
19、有吊耳孔241；所述吊耳孔241连接所述卸扣3。 0018 吊块2进一步包含定位螺栓孔26；所述的定位螺栓孔26设置在诉述第一筋板22 与吊耳板21之间。 0019 吊块2进一步包含设置在底板21第一表面的两个搁条27，所述的两个搁条27设 置在第一筋板22与吊耳板24之间；所述的两个搁条27对称设置在定位螺栓孔26的两侧， 且与所述第一筋板22垂直。 0020 吊块2进一步包含设置在底板21第一表面的两个连接板28，分别与第一筋板22 连接，另一端延伸至吊耳板24；所述的两个连接板28对称设置在两个搁条27的两侧，且与 所述第一筋板22垂直。 0021 吊块2进一步包含设置在底板21第二表面。
20、的两个间隔板29，分别与第二筋板23 连接，另一端延伸至吊耳板24；所述的两个间隔板29对称设置在定位螺栓孔26的两侧，且 与所述第二筋板23垂直。 0022 吊块2进一步包含设置在底板21第二表面的两个支撑板20，分别与第二筋板23 连接，另一端延伸至底板21第二表面的端部；所述的两个支撑板20对称设置在多个螺栓 孔25的两侧，且与所述第二筋板23垂直；所述两个支撑板20分别设有顶杆孔201；所述两 个支撑板20之间进一步设置一阻隔板231，所述阻隔板231设置在第二筋板23上，阻隔板 231用于避免铁素体污染。 0023 吊块2进一步包含设置在底板21第二表面的第一腹板211，第一腹板21。
21、1用于避 免铁素体污染；所述的第一腹板211设置在多个螺栓孔25的对应位置，并开设与螺栓孔25 对应的通孔；所述的第一腹板211设置在两个支撑板20之间；第二腹板212，与所述第一腹 说 明 书CN 104370204 A 4/4页 7 板211对应设置在底板21第一表面。吊块2的各部件之间采用焊接，焊接完成后进行消除 应力的处理。 0024 如图3所示，吊运工装进一步包含顶杆5；顶杆5设置在顶杆孔201内，其包含一 螺栓51及分别设置螺栓51两端部的螺母52及支撑头53；一薄螺母54，套设在螺栓51上， 设置在螺母52与支撑头53之间。螺母52与螺栓51采用焊接。顶杆的使用方法为，先去 除支。
22、撑头53，将螺栓51和螺母52作为一体后拧入吊块2中，再装上支撑头53，转动薄螺母 54以防顶杆5在受力时松弛。支撑头53的头部螺纹在拧入螺栓51时，进入到圆柱面后，支 撑头53会自由的旋转抵住水室封头1凸台的侧面。 0025 如图4所示，一种吊运方法，用于起吊水室封头1与管板筒体8焊接，包含以下步 骤： 首先将水室封头1开口向下放置，根据水室封头1凸台的数量选择吊块2的数量，并分 别将各吊块2与水室封头1的凸台连接； 将多个卸扣3分别穿入各吊块2的吊耳孔241内，再套入钢丝绳4，挂在起吊装置上进 行起吊； 将水室封头1吊至于管板筒体8相接处后，对准坡口用焊接定位块点焊固定，然后拆去 卸扣3和。
23、钢丝绳4； 其中，所述吊块2与水室封头1凸台的连接步骤包含； 采用多个螺栓分别穿过底板21上的螺栓孔25，拧紧螺栓，与水室封头1的凸台固定，水 室封头1凸台两侧与吊块2之间还有一定的间隙； 将顶杆5拧入顶杆孔201内，调整顶杆5使吊块2处于中间状态，拧紧顶杆5，将支撑头 53顶住水室封头1凸台的端面，旋转薄螺母54消除吊块2与水室封头1凸台之间的间隙。 0026 如图5所示，一种吊运方法，用于起吊水室封头1进行机加工（例如在立车上加工 坡口），包含以下步骤： 首先将水室封头1开口向上放置，根据水室封头1凸台的数量选择吊块2的数量，并分 别将各吊块2的第二表面与水室封头1的凸台连接； 将多个卸扣。
24、3分别穿入各吊块2的吊耳孔241内，再套入钢丝绳4，挂在起吊装置上进 行起吊； 将吊块2的第二表面放置在机加工设备7的垫座71上，以搁条27为基准面，调整吊块 2使水室封头1的上平面处于水平位置； 将定位螺钉6拧入定位螺栓孔26中，将吊块2和机加工设备7的垫座71固定； 拆去卸扣3和钢丝绳4； 其中，所述吊块2与水室封头1凸台的连接步骤包含； 采用多个螺栓分别穿过底板21上的螺栓孔25，拧紧螺栓，与水室封头1的凸台固定； 将顶杆5拧入顶杆孔201内，将支撑头53顶住水室封头1凸台的端面，旋转薄螺母54 消除吊块2与水室封头1凸台之间的间隙。 0027 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的 描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的 多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。 说 明 书CN 104370204 A 1/5页 8 图1 说 明 书 附 图CN 104370204 A 2/5页 9 图2 说 明 书 附 图CN 104370204 A 3/5页 10 图3 说 明 书 附 图CN 104370204 A 10 4/5页 11 图4 说 明 书 附 图CN 104370204 A 11 5/5页 12 图5 说 明 书 附 图CN 104370204 A 12 。