本发明属于具有防腐防锈剂，润滑冷却剂和清洗剂功能的透明型液体混合物，特别适用于钢铁及有色金属的磨削、车削、铣削、套丝等机加工做为切削液，还可用于一些非金属材料（玻璃钢）的切削加工，尤其是对粉末冶金材料，有独到的钝化、清洗功能。 在本发明以前的切削液有两大类：乳化型和透明型，乳化型切削液，润滑性能好，防锈性能好，清洗，冷却性能较差，有不良气味，夏季易腐败。废液处理后才能排放。透明型切削液，防锈、清洗、冷却性能好，废液不需处理，但润滑性能较差，一般不适用于切削阻力较大的套丝，价格较贵。所以人们一直希望有一种较上述两种类型的切削更理想的产品问世。
本发明的目的在于克服上述传统切削液的不足，提供一种具有更好的润滑、防锈、清洗、冷却四大功能的切削液，并使之降低生产成本，具有高的经济效益和技术性能，满足生产需求。
本发明是这样实现的：由缓蚀剂、浸润剂、表面活性剂、润滑剂、螯合剂、防腐剂、溶剂和稀释液组成，经酯化、络合、溶解、聚合工序制备，各组份的重量配比为：柴油5-10%，石油磺酸钠3-10%，油酸4-8%，三乙醇胺3-5%，尿素5-10%，磷酸三钠5-7%，乙二胺2-3%，苯甲酸2-6%，水50-60%，该切削液的PH值为7-9，使用时加3-5%的稀释水即可直接应用。上述所说的缓蚀剂是：苯甲酸、石油磺酸钠、磷酸三钠、尿素、浸润剂是：三乙醇胺，表面活性剂是：三乙醇胺，油酸，润滑剂是：柴油，石油黄酸钠，螯合剂是：乙二胺，防腐剂是：苯甲酸，溶剂和稀释液是：水。
本发胆的制作工艺流程是：
缓蚀防锈剂酯化→络合→溶解
润滑剂酯化→溶解→聚合
具体生产顺序如下：
A：将苯甲酸等缓蚀剂与少量三乙醇胺酯化，酯化后加入磷酸三钠，螯合剂进行络合反应，生成稳定性很高的金属螯合物。
B：将油酸与三乙醇胺脂化，酯化后加入润滑剂及尿素进行聚合，生成胶状物。
将A与B按比例混合后，加热溶解即可完成全部生产过程。
本发明应用有机化学的酯化原理，金属内络合物的螯合原理，油脂地溶解与乳化原理，用矿物油，油溶性缓蚀剂、浸润剂、防腐剂、表面活性剂生产出棕红色透明油状的高效多功能透明型切削液，这种切削液速溶于水，用水稀释后呈淡棕黄色，透明，无不良气味。
本发明的特点是：一、生产条件为常压，仅溶解工序时要求加温到80℃-100℃之间，其余为常温。只要按一定组份按一定顺序投料即可完成上述化学反应。二、对原材料要求较宽，如柴油0＃--10＃柴油均可，油酸植物型，动物型均可，石油磺酸钠：分子量300-1700之间都可，尿素可用农用尿素，苯甲酸可用柠檬酸代替。三、生产周期短，12小时内即可出成品，生产效率取决于加热容器的容量，如每次能加热100公斤，则两人每天可生产一吨成品。
本发明达到了预期的发明目的，与传统的切削液相比有如下优点：一、性能好，润滑性能优于一般透明性切削液，防腐性能、清洗性能优于乳化型切削液，对于操作者无毒害，对环境无不良影响，无污染。二、适用范围广，传统的透明型切削液一般适用于磨削，而本发明不仅适于磨削，还因能提高润滑性能而适用于套丝系列等强力切削;传统的切削液对粉末冶金材料适用较差，本发明对粉末冶金材料切削中的钝化、防锈、清洗、润滑有独到的功能;本发明不仅能应用于钢铁、有色金属的切削加工，还能应于一些非金属材料（玻璃钢）的切削加工。三、制作简单，价格较低。本发明工艺简单，在掌握配比及投料顺序条件下，投资少，生产周期短，比传统的透明型切削液可降低成本20%左右。
应用上述工艺流程及配方，发明人有三个实施例可以满足不同的切削要求，如下表所示：
组分名称含量柴油5710油酸654尿素1089苯甲酸534乙二胺332石油磺酸钠455三乙醇胺455磷酸三钠577水585754合计100100100