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1、10申请公布号CN104260327A43申请公布日20150107CN104260327A21申请号201410446132722申请日20140903B29C51/10200601B29C51/4220060171申请人四川长虹电器股份有限公司地址621000四川省绵阳市高新区绵兴东路35号72发明人郭建潘晓勇姚国红万虎江平岳海霞74专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人伍孝慈54发明名称吸塑加工的电视后盖成型工艺57摘要本发明公开了一种吸塑工艺加工的电视机后盖，后盖加工板材在吸塑加工前做表面覆膜或者丝印纹理处理，吸塑工艺采用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的方法，将塑。
2、料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。本发明具有加工过程简单、加工模具开发简单、模具成本低、开发周期短、成型零件有助于标准化设计。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104260327ACN104260327A1/1页21一种吸塑加工的电视后盖成型工艺，其特征在于它包括以下步骤步骤一、选用热塑性塑料片材2；步骤二、在热塑性塑料片材2上表面覆膜或者丝印纹理处理，使热塑性塑料片材2上表面预覆薄膜层或者丝印油墨。
3、层1；步骤三、裁剪预覆薄膜层或者丝印油墨层1后的热塑性塑料片材2；步骤四、将裁剪后的预覆薄膜层或者丝印油墨层1的热塑性塑料片材2加热软化；步骤五、将软化后的预覆薄膜层或者丝印油墨层1的热塑性塑料片材2的下表面通过机械压力与电视后盖模具的凸模5贴合，该电视后盖模具的凸模5与模具座8之间设置抽真空预留孔6，该抽真空预留孔6与位于模具座8内的抽真空管道系统7连接，通过机械压力使热塑性塑料片材2的下表面在与电视后盖模具的凸模5贴合的过程中还通过该抽真空预留孔6和抽真空管道系统7对热塑性塑料片材2与电视后盖模具的凸模5之间的空间抽真空，使热塑性塑料片材2紧密贴合在电视后盖模具的凸模5上。2根据权利要求1。
4、所述的吸塑加工的电视后盖成型工艺，其特征在于它还包括步骤六、经过冷却定型，并切边修整。3根据权利要求1所述的吸塑加工的电视后盖成型工艺，其特征在于它还包括一个加热装置3，该加热装置3位于热塑性塑料片材2上方，通过该加热装置3对热塑性塑料片材2加热软化，电视后盖模具的凸模5位于热塑性塑料片材2下方。权利要求书CN104260327A1/3页3吸塑加工的电视后盖成型工艺技术领域0001本发明涉及加工成型电视机后盖技术领域，具体涉及一种吸塑加工的电视后盖成型工艺。背景技术0002家用电视机后盖目前生产工艺一般为金属板材冲压成型或者塑料注塑加工成型，塑料注塑加工工艺占80以上，而注塑加工工艺其缺点在于。
5、注塑模具大、开模时间长、模具成本高，在家电产品快速更新换代的市场形势下，不能满足产品快速开发的要求。发明内容0003本发明克服了现有技术的不足，提供一种生产成本低的吸塑加工的电视后盖成型工艺。0004考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案0005一种吸塑加工的电视后盖成型工艺，它包括以下步骤0006步骤一、选用热塑性塑料片材；0007步骤二、在热塑性塑料片材上表面覆膜或者丝印纹理处理，使热塑性塑料片材上表面预覆薄膜层或者丝印油墨层；0008步骤三、裁剪预覆薄膜层或者丝印油墨层后的热塑性塑料片材；0009步骤四、将裁剪后的预覆薄膜层或者丝印油墨层的热塑性塑料片。
6、材加热软化；0010步骤五、将软化后的预覆薄膜层或者丝印油墨层的热塑性塑料片材的下表面通过机械压力与电视后盖模具的凸模贴合，该电视后盖模具的凸模与模具座之间设置抽真空预留孔，该抽真空预留孔与位于模具座内的抽真空管道系统连接，通过机械压力使热塑性塑料片材的下表面在与电视后盖模具的凸模贴合的过程中还通过该抽真空预留孔和抽真空管道系统对热塑性塑料片材与电视后盖模具的凸模之间的空间抽真空，使热塑性塑料片材紧密贴合在电视后盖模具的凸模上。0011为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是0012根据本发明的一个实施方案，它还包括0013步骤六、经过冷却定型，并切边修整。0014本发明还可以是0015根据本。
7、发明的另一个实施方案，它还包括一个加热装置，该加热装置位于热塑性塑料片材上方，通过该加热装置对热塑性塑料片材加热软化，电视后盖模具的凸模位于热塑性塑料片材下方。0016与现有技术相比，本发明的有益效果之一是0017本发明的一种吸塑加工的电视后盖成型工艺，具有加工过程简单、加工模具开发简单、模具成本低、开发周期短、成型零件有助于标准化设计等特点，因此特别适合目前市说明书CN104260327A2/3页4场上家用电视机批量少、款式多、生产切换快、个性化定制要求高的生产制造模式，同时也可以降低产品开发周期、降低开发成本。附图说明0018为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对。
8、实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。0019图1示出了根据本发明一个实施例的预覆薄膜层或者丝印油墨层后的热塑性塑料片材结构示意图。0020图2示出了根据本发明另一个实施例的工流程示意图示意图。0021图3示出了根据本发明另一个实施例的热塑性塑料片材预变形示意图。0022图4示出了根据本发明另一个实施例的热塑性塑料片材变形后示意图。0023其中，附图中的附图标记所对应的名称为00241预覆薄膜层或者丝印油墨层，2热塑性塑料片材，3。
9、加热装置，4夹持装置，5凸模，6抽真空预留孔，7抽真空管道系统，8模具座。具体实施方式0025下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。0026如图1图4所示，一种吸塑加工的电视后盖成型工艺，它包括以下步骤0027步骤一、选用热塑性塑料片材2；0028步骤二、在热塑性塑料片材2上表面覆膜或者丝印纹理处理，使热塑性塑料片材上表面预覆薄膜层或者丝印油墨层1；0029步骤三、裁剪预覆薄膜层或者丝印油墨层1后的热塑性塑料片材2；0030步骤四、将裁剪后的预覆薄膜层或者丝印油墨层1的热塑性塑料片材2加热软化；0031步骤五、将软化后的预覆薄膜层或者丝印油墨层1的热塑性塑料片材。
10、2的下表面通过机械压力与电视后盖模具的凸模5贴合，该电视后盖模具的凸模5与模具座8之间设置抽真空预留孔6，该抽真空预留孔6与位于模具座8内的抽真空管道系统7连接。如图3所示，通过机械压力使热塑性塑料片材2的下表面在与电视后盖模具的凸模5贴合的过程中还通过该抽真空预留孔6和抽真空管道系统7对热塑性塑料片材2与电视后盖模具的凸模5之间的空间抽真空，使热塑性塑料片材2紧密贴合在电视后盖模具的凸模5上，热塑性塑料片材变形后如图4所示。0032步骤六、经过冷却定型，并切边修整。0033再如图2所示，包括一个加热装置3，该加热装置3位于热塑性塑料片材2上方，通过该加热装置3对热塑性塑料片材2加热软化，电视。
11、后盖模具的凸模5位于热塑性塑料片材2下方，即热塑性塑料片材2通过夹持装置4使之位于加热装置3与凸模5之间，在热塑性塑料片材2加热软化后可下移至凸模5进行下一步工序，再通过真空压力差或者机械压力差，使板材变形达到特定形状的工艺。说明书CN104260327A3/3页50034热塑真空吸塑工艺条件需要根据不同材料和零件形状进行设定，包括热塑温度、时间、气压或机械压力差大小、保压时间、冷却方式及时间等。0035综上所述，本发明公开的一种吸塑工艺加工的电视机后盖，后盖加工板材在吸塑加工前做表面覆膜或者丝印纹理处理，吸塑工艺采用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的方法，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助。
12、片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。0036本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。0037在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。0038尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。说明书CN104260327A1/1页6图1图2图3图4说明书附图CN104260327A。