中空玻璃单元使用可熔合连接器时的间隔件结构.pdf

用于中空玻璃单元间隔件框架的连接器。该连接器由可熔合材料制成。当连接器插入中空间隔件轮廓体时，该连接器被其上的具有回弹力的突出物(31t，31f，32r，32t，32u)定位，并最终通过熔合至少部分连接。这种连接器可以用于间隔件轮廓的直型或拐角连接。本发明也要求保护一种通过熔合连接器件制造间隔件框架的方法，以及实施该方法的设备。

1.  一种中空玻璃的间隔件框架结构，包括一个沿第一方向(Z)延伸的间隔件轮廓体，在垂直于第一方向(Z)的平面(X，Y)上有一个预设横截面，该预设横截面通过在垂直于第一方向(Z)的平面(X，Y)上的预设尺寸定义了该间隔轮廓体的中空的内部空间，
连接器(31，32)包括连接器部分(31a，31b，32a，32b)，该连接器部分适合于从第一方向(Z)插入间隔件轮廓体的中空内部空间(7)，其截面形状垂直于第一方向(Z)，而且与限定间隔件轮廓体中空内部空间(7)的横截面有相应的预设公差。至少在插入可融合材料制成的同样物质后使连接器截面的外表面正对间隔件轮廓体(1)的中空内部空间(7)的内表面；优选是可以同样熔化的可熔合材料，连接器部分(31a，31b，32a，32b)插入到间隔件轮廓体(1)的中空内部空间(7)中，通过熔化连接器截面和间隔件轮廓体的中空内部空间的内表面来至少部分的连接间隔件和连接器。

2.  根据权利要求1中的结构，其特征在于间隔件有倒刺齿设计，突出物(31t，31f，32r，32t，32u)从连接器本体(31c，32c)开始突起，突出物有回弹力，形状适合于在插入间隔件轮廓体(1)的中空内部空间(7)以后，垂直于连接器部分(31a，31b，32a，32b)的第一方向(Z)的截面形状，而且与限定间隔件轮廓体中空内部空间的横截面有相应的预设公差。

3.  根据权利要求1或2中的结构，其特征在于间隔件轮廓体，至少限定内部空间(7)的内侧是由非金属材料制成，优选的材料是塑性材料。

4.  根据权利要求1或2中的结构，其特征在于间隔件轮廓体，至少限定内部空间(7)的内侧是由金属材料制成。

5.  制造中空玻璃间隔件框架结构的方法包括插接，需要插入具有中空间隔件轮廓体的间隔件中，其间隔件中空轮廓体(1)在第一方向(Z)上延伸，在垂直于第一方向(Z)的平面(X，Y)上有一个预设截面，预设截面通过在垂直于第一方向(Z)的平面(X，Y)上的预设尺寸定义了间隔件轮廓体(1)的中空内部空间(7)，连接器(31，32)的连接器部分(31a，31b，32a，32b)，适合于从第一方向(Z)插入间隔件轮廓体的中空内部空间(7)，其截面形状垂直于第一方向(Z)，而且与限定间隔件轮廓体中空内部空间的横截面有相应的预设公差；至少在插入可融合材料制成的同样物质后使连接器截面的外表面贴着间隔件轮廓体的中空内部空间的内表面；优选是可以同样熔化的可熔合材料；和
通过熔化连接器截面和间隔件轮廓体的中空内部空间的内表面来连接间隔件和连接器。

6.  根据权利要求5中的方法，其特征在于采用低温熔合进行熔合，优选的熔合温度低于315℃。

7.  根据权利要求5或6中的方法，其特征在于熔合采用以下方法中的一种，包括摩擦焊，超声波或射频焊(包括微波)，化学表面处理，使用粘合剂，胶水或密封剂粘合，使用热辐射，使用热空气加热，使用直接加热。

8.  制造中空玻璃单元间隔件框架结构的装置，包括一个的间隔件框架结构支撑装置(110，120)，它适合于支撑间隔件框架结构，间隔件框架结构包括一个中空的间隔件轮廓体(1)和连接器(31，32)，其连接器截面(31a，31b，32a，32b)插入中空间隔件轮廓体(1)中，以及一个熔合装置(130)，适合于在间隔件框架结构被间隔件框架结构支撑装置(110，120)支撑时，熔合连接器(31，32)与中空间隔件轮廓体(1)的内部。

9.  根据权利要求8中的装置，其特征在于熔合装置是一个当中空间隔件轮廓体(1)被间隔件框架结构支撑装置(110，120)支撑时，适合于加热在中空间隔件轮廓体(1)外部的加热装置(130)。

10.  根据权利要求8或9中的装置，其特征在于间隔件框架结构的支撑装置包括一个固定支撑部件(110)以及适合于沿第一方向来回移动的可移动支撑装置(120)，熔合装置(130)包括传热边(133h)，传热边(133h)可以移动接触到由间隔件框架结构支撑部分在某个位置支撑时的中空的间隔件轮廓体(1)，其中，插入中空间隔件轮廓体(1)的连接器部分(31a，31b，32a，32b)接触中空间隔件轮廓体内部。

中空玻璃单元使用可熔合连接器时的间隔件结构
本发明涉及中空玻璃单元使用可熔合连接器时的间隔件结构的。
在中空玻璃单元(以下称IG单元)领域，制窗工业界采用管状的间隔条来分隔窗格玻璃制成IG单元已经有很多年了。作为一个惯例，当制造矩形的IG单元时，把间隔条切成规定的长度，并使用某种连接装置或拐角栓连接四个间隔件来制成IG单元拐角处的间隔条结构(框架)。用来连接间隔件来制成拐角的装置称为拐角栓，拐角可以是直角或其他角度。为了节约间隔件材料，各种长度的间隔条经常通过直型间隔栓结构连接起来。拐角栓的设计以及材料的选择多年以来已经多样化了。典型的，拐角栓可以是金属成形件、铸铝件或注射成型的塑料件。也尝试过其它的材料，但这些材料是最常用的。对于拐角栓的设计，每个设计者都寻找过多种形状和/或截面来获得易插入性和拉抗出性的最优结果。也有一些间隔栓设计成允许干燥剂通过的，还有一些其它的设计使间隔件易于通过机械方式向栓卷边。钢制间隔件拐角部分也可以采用高温焊接。
可以理解，间隔件连接器是IG单元的一个重要组件。它们用于直型间隔件之间的机械连接，形成一个功能性的管状间隔件或玻璃分隔器，作为IG单元成品的一个组成部件。典型的，在间隔条连接之后形成了一个封闭的矩形框架，密封剂用来粘合填充了干燥剂的间隔件与玻璃的表面。制窗工业界开发了很多种IG单元的装配过程，用来寻求IG制造过程的最佳成本效益。例如，开发的一种可折叠的拐角栓，可以使形成间隔件的过程成为一个线性的过程。也开发过一种“拐角弯曲”的技术来淘汰拐角栓，但是在这种情况下，通常仍然需要一个直型栓来完成间隔件框架。此外，间隔式IG技术在采用生产线制造间隔件，使得间隔件的制造过程中经济性成本效益很好。大部分的这些间隔件技术都是在最近的70多年里开发出来的，并且还在继续不断改进间隔件的制造过程。
来自Technoform(参见US 2005/0100691A1或EP 1 529 920 A2)的TGI间隔件是一种塑料与金属合成的间隔件，其间隔件轮廓的内部由塑料制成。
一种传统的金属间隔件(参见US 6,339,909的图16)，由铝或不锈钢或其他类似的金属制成的，因此，间隔件轮廓的内部是由金属制成的。
这些连接器或栓，是有倒刺齿的金属或类尼龙件，这种设计易于插入但难于抽出或拉出，拐角栓和直型栓都可以使用。这些连接器似乎工作得很合理，但是它们的单价很高，并且每个间隔件框架都需要很多个。而且，在特定的条件/环境下，它们对间隔件的固定可能会失效，同时，由于扣齿必须压进或压紧间隔件截面内表面，它们很难插入。
这个发明可以至少克服一些使用传统间隔件连接器时遇到的不足之处。
如所述，这种间隔件可以是金属内表面或塑料内表面。建议这种间隔件连接器使用时：
(1)形状和尺寸公差要使其易入插入间隔件的空腔内，
(2)由低价塑料制成，可以是类似于TGI间隔件内衬，以及
(3)与间隔件截面的内表面熔合。
最后一条特征(3)有特别的意义，因为它是一个独特的概念，使连接器与间隔件粘合时，能获得更好的粘合强度和便利性。主要地，这个方案需要一个相关的低温熔合过程，其温度范围是从室温到大约600(约315℃)。这种熔合包括，间隔件内表面是塑料的情况，熔合是通过熔化间隔件的塑料内表面和连接器的塑料外表面来建立材料上的连接，它使熔化的材料混合并在冷却之后产生不可逆的材料上的连接。间隔件内表面是金属的情况，是通过熔化连接器的塑料外表面建立强烈的粘合，在冷却之后能够与间隔件的金属内表面产生强烈的粘合和/或结合。
传统的间隔件栓的机械连接经常会松掉，使得间隔件相互分开。
IG单元的这种失效的原因上是由于水分渗入了开放的接头。采用(上文中)建议的结合方式使间隔件接头熔合在了一起，能够像焊接牢固的接头一样防止接头出现缝隙。
这意味着，一种廉价的连接器作为“结合部件”被使用在IG间隔件中。
有许多种方法能建立栓，比如一种拐角栓或一种直型栓，与间隔件的这种熔合连接。
建议采用的一些方法如下，当然，以下列表不表示包括所有方法：
(1)直接加热并通过导热来熔合一个热塑性塑料连接器和热塑性塑料或金属间隔件内衬。传导热被施加在加热器与接头区域之间的直接接触处。
(2)采用火焰或红外灯的热辐射来加热接头。
(3)采用来类似于吹风机的装置产生的热空气加热。
(4)采用摩擦焊接，可以使用焊接设备，快速相对移动接头零件产生摩擦热来形成熔合的接头。
(5)采用超声波或射频(包括微波)焊接，依靠材料分子的振动产生热量，这些热量使材料变软并结合在一起。
(6)在部件的表面上使用化学制剂使表面熔合在一起。这种方法的一个例子是塑料管的连接。
(7)采用粘合剂，胶水或密封剂来完成所需的接头。
这些只是熔合间隔件连接器和间隔条的可行方法中的一些例子。总之，使用低温、可熔合的间隔件连接是解决目前连接器问题或弥补其不足的独特方法。
优点总结：
^*增加了连接器与间隔件的接头强度。
^*减少了生产线上的插入工作。
^*减少了IG单元领域的问题。
^*降低了IG部件的成本。
以下是连接器及其应用的实施例中相关的图：
图1，相当于US 2005/0100691A1中的图2，是IG单元局部截面图中的一个TGI间隔件轮廓1的截面图；
图2，相当于US 6,339,909中的图16，是IG单元局部截面图中一个金属间隔件轮廓1′的截面图；
图3是有倒刺齿形设计的直型可熔合连接器的一个实施例。a)是俯视图，b)是a)的左视图，c)是a)的前视图；
图4是有倒刺齿形设计的90°拐角连接器的一个实施例。a)是侧视图，b)是a)的俯视图；
图5是有倒刺齿形设计直型可熔合连接器的一个实施例，a)是较宽一边的俯视图，b)是从a)前方看的侧视图，c)是从b)右方看的前视图，d)是b)中圆圈A位置的放大图；
图6是有倒刺齿形设计的90°拐角连接器的一个实施例，a)是侧视图，b)是从a)右侧看的前视图，c)是a)中圆圈B位置的放大图；
图7是制造中空玻璃单元的间隔件框架结构的装置的俯视图；
图8是带有间隔件固定装置，以及在熔合操作位置有加热装置时，图7中装置的俯视图；
图9是图8中装置的侧视图；
图10是带有间隔件框架结构时对应图8俯视图中装置的俯视图；
图11是熔合了的间隔条形状的两种实施例；以及
图12是金属间隔件轮廓优选与可熔合连接器连接时，端部连接设计的一个实施例。
对照图1与图2，窗格23平行延伸，把窗格间隙24限制在平行于X与Z方向的平面上。间隙24的外周长被(圆柱体，最好是中空的)间隔件轮廓1、1′与粘合及密封材料21，22制成间隔件框架来限定。详细介绍见US 2005/0100691A1。
为了提供以上所提到的间隔件轮廓框架，需要使用一个或多个如图3或图5中的直型连接器和/或如图4或6中的90°拐角连接器。
如以上已经提到，TGI间隔件轮廓是使用塑料和金属合成间隔件中的一个例子。另一个这种塑料与金属合成间隔件的例子在US 6,339,909中公开了。
这种轮廓的内部(内衬)是由像US 2005/0100691A1中，段落[0010]，[0011]和[0058]所介绍的可以发生弹-塑性变形的材料制成的，即，优选的可发生弹-塑性变形的材料包括合成或天然材料，当材料弯曲超过其弹性回复力后，会发生不可逆的塑性变形。这些优选的材料中，在间隔件轮廓变形(弯曲)超过其表面屈服点后实质上不会产生弹性回复力。具有低的导热率的典型的塑性材料也是可选的(即，优选绝热材料)，比如导热率小于5W/(mK)的，导热率小于约1W/(mK)时优先选择，如果能小于约0.3W/(mK)最先选择。特别地，轮廓的优选材料包括：聚丙烯、聚乙烯、对苯二酸酯、聚酰胺和/或聚碳酸酯等热塑性合成材料，但不限于这些材料。这些塑性材料也包括常用的填充物(如纤维材料)、添加物、染料、防紫外线材料等等。轮廓优选的材料导热率可以至少要比轮廓强化材料的导热率小10倍，小50倍时优先选用，小100倍时最先选用。这种轮廓的内部可以由以下构成：聚丙烯Novolen 1040K，或加入20％云母粉的聚丙烯MC208U，或聚丙烯BA110CF，这是一种异相共聚物，两者都可以从，丹麦Kongens Lyngby的Borealis A/S公司获得[0][0][0]，或者Basell Polyolefins公司的一种聚丙烯均聚物AdstifHA840K。
拐角连接器31或直型连接器32，至少是面对着间隔件轮廓1内表面的外表面上所选用材料，是Nylon6，或者使用与间隔轮廓体内侧相同的材料制成。在这方面，也可以选择US 2005/0100691A1说明书部分中介绍的作为连接器的材料。此外，那些能够与间隔件轮廓1内侧材料形成熔合界面的材料，也可以作为整个连接器31，32的材料或者至少是连接器31，32外表面的材料。优选的，连接器31，32由聚酰胺制成，最好的选择是Nylon6，或聚丙烯。
参见图4，图6和图7，90°拐角连接器31由两个插入部分31a，31b相互连接组成连接器31。参见图3，图5和图7，直型连接器32由两个插入部分32a，32b相互连接组成连接器32。当使用连接器31，32来连接相应的间隔件轮廓1a，1b与1c，1d时，相应的插入部分31a，31b，32a，32b，插入到相应的间隔件轮廓截面(或部分)1a，1b，Ic，1d中
连接器31，32要插入间隔件轮廓1内部空间7中，它们的横截面形状垂直于插入方向，其插入部分31a，31b，32a，32b的截面形状垂直于插入方向，与间隔件轮廓的内部空间7的截面形状相对应，优选的，其尺寸需要稍微小一些，使其易于插入间隔件的内部空间7。这意味着连接器优选截面尺寸要与间隔件的内部的熔合界面足够近，如上文所述，如果可能的话，至少部分接触到间隔件的内部。例如，图1中的TGI间隔件在X方向上的宽度为15.5毫米，内部空间7在X方向上的最大宽度为约13.5毫米，内部空间7在Y方向上的高度约4.9毫米。这种情况下，要插入间隔件内部空间7的连接器31，32的截面间隙可选在0.2毫米范围内。间隙应该在0.5～5％的范围内，最好是1～4％，当然，这也依赖于间隔件的总体尺寸。
优选的，连接器在插入方向上有圆锥形小锥度，例如，插入间隔件轮廓的连接器顶端截面小一些。由于是圆锥形，截面尺寸至少会有部分间隙。
采用这种圆锥形来连接相配合的截面形状时(尺寸相对应的)，可以克服截面形状的制造公差问题。
图3到图6中连接器31，32的截面形状中，在连接器主体31c，32c上有突出物/齿31t，31f，32r，32t，32u。
连接器31，32设计有倒刺齿，即，在插入后正对着间隔件内部的一个或多个外表面上，突出物是齿形的，在插入方向反方向上有一定倾斜度，即，插入间隔件中的突出物的顶端指向远离连接器顶端的方向。
依据这种设计，连接器的截面形状垂直于插入方向，在连接器插入内部空间后，与间隔件轮廓的内部空间7的截面形状大致相吻合。原因是突出物在插入时向插入方向的反方向弯曲，产生了弹力。现在，当突出物/齿相应弯曲时，突出物使连接器的截面与内部空间的截面形状大致吻合了，在插入之前，连接器的截面形状和内部空间的截面形状是不吻合的，但是在插入之后，连接器的截面形状变得与内部空间的截面形状基本吻合了。
参见图3到图6，这意味着宽度w1，w2(X方向上的宽度，如果是插入图1和图2所示的间隔件轮廓1，1′中)以及高度h(图1和图2中Y方向的高度)被选择用来使截面在插入后大致吻合。例如，在图3中，突出物/齿32t，32u没有超过整个的高度h。结果，如果这种连接器插入了如图1和图2所示的截面轮廓中，可能和非矩形的截面轮廓1，1′配合得更好些。
此外，需要指出的是图3和图4中设计有倒刺齿的连接器也有一个圆锥形的顶端，用来插入间隔件轮廓。在图3这种拐角连接器中，插入过程中也是通过高度较小的前齿31f来进行的。
可以理解，由这种倒刺齿设计所产生的力比传统的倒刺齿设计所需要的力要小很多。这种力仅仅需要满足在熔合连接的熔合过程完成之前使连接器的外表面与间隔件轮廓的内表面有足够的接触。不需要在的IG单元成品的使用周期内都保证齿与间隔件内部有一个由摩擦产生的强大的把持力，因为这种把持力由熔合获得。
图3中的连接器32包括U形形体32c侧壁上的突出物32t，32u。很明显，对比图1与图2中轮廓的截面形状和图3c)中的连接器截面形状，优选的连接器的高度h(y)接近于轮廓的高度，而宽度(w₁(x))优选的比轮廓的宽度要大，以至于在插入以后，突出物弯曲并接触到轮廓的内侧，用来熔合。图4中的连接器31包括条形插入部分31a，31b(从图1和图2中插入形体的方向看的低侧)的一侧(低的一侧)的突出物31t，31f，形成了拐角连接器31的主体31c。也很清楚，对比图1和图2中轮廓的截面形状和拐角栓的截面形状，插入部分31a，31b的宽度(w₁(x))优选是与内部空间形体的宽度相接近，而高度h(y)优选是比内部空间形体的高度要大，以至于在插入后，突出物31t，31f弯曲并接触到形体的内侧，用来熔合。相应地，连接器在突出物突出方向上的尺寸要比内部空间形体(间隔件)的相应尺寸大一些，连接器在垂直于突出物突出方向上的尺寸的优选是接近内部空间形体的尺寸。直型连接器32的实施例如图5所示，是一种类似于图3中的连接器32的直型连接器，但是在低侧(与图4中的拐角连接器相似)有突出物32t代替了侧面突出的突出物。由于突出物方向相同，图5中连接器32的尺寸和上文所述的图4中拐角连接器的相同。图5中的连接器32在每个插入部分32a，32b上有6个突出物。插入部位32a，32b顶端的突出物32t₁的第一个高度h₁，优选是大约等于内部空间轮廓的高度。突出物高度(h₂到h₅)向连接器中心方向递增(h₂＜h₃＜h₄＜h_s)。每边最里面的两个突出物32t₅与32t₆的高度h₅相同(最大)。图5b)中，连接器32的中部有一个箱形的突出物32m，它的高度与两边顶端的第一个突出物32t₁的高度h₁相同。另外，图5中的连接器32的上侧(＝图5中的下侧)有一些像钩子一样的小一些(比突出物32t小)的突出物32r(大约超过每端长度的三分之一)。图6中拐角连接器31的实施例包括图5中直型连接器的突出物的基本设计，但是在每个插入部分31a，31b是5个而不是6个突出物31t₁，...，31t₅。每个插入部分31a，31b最里面的突出物是一个箱形的突出物31m。与图4中的连接器的方式一样，连接器的两侧都有相邻的突出物31p。
图5与图6中直型连接器与拐角连接器的低侧突出物31t₁...的倾斜角度约为30°
尽管，图3到图5中的四种连接器的特性可以组合起来，但是，图5与图6中所示的实施例优选是将连接器与轮廓熔合。在这个方面，再次重申IG单元的成品不需要在整个使用周期内都保证有一个由通过齿(突出物)和间隔件内部摩擦产生的强大的支持力，但是必须采用熔合方式。这个应用上，如图5和图6中的突出物形式是优选的。
接下来，介绍制造中空玻璃单元间隔件框架结构的方法和装置。图7到10中所示的装置100用来制造这样一个间隔件框架结构。装置100包括一个底盘101(见图9)。详图中，一个间隔件支撑装置110，本实施例中作为间隔件支撑块，通过支撑件102被安装在底盘101上。一个在熔合过程中用来支撑间隔件轮廓的间隔件支撑装置(间隔件支撑工具)120，和一个加热装置(加热工具)130通过线性滑轨140a，140b安装在底盘101上，使其可以沿箭头F方向直线移动。每个线性滑轨包括一个导向杆141，通过导向杆支撑器142来固定在底盘上。
一个启动装置150包括一个安装在底盘101上的气缸152，一个气缸152上的活塞连杆151，它连接在加热装置130上，因此，启动装置适合于做加热装置130的启动器，使其在箭头F方向上移动。作为启动装置150的一个零件，驱动装置155包括螺旋弹簧156和弹簧导向杆157。弹簧导向杆157固定在间隔件支撑装置120上，并且插入加热装置130中，弹簧导向杆能够相对于加热装置130沿箭头F方向上移动，移动范围从图7中间隔件支撑装置120与加热装置130的最大距离D到螺旋弹簧156的完全压紧状态。最大距离D是通过弹簧导向杆157的自由端边界突出物157a来限制的。
间隔件支撑块110从上方看是方形的，高度为h₁₁₀。在相邻的两侧有凹槽111，其形状适合于与间隔件轮廓体形状，将在下文进一步说明。
间隔件支撑装置120包括一个支撑块121，它可以在导向杆141上沿箭头方向F直线移动。支撑块121的上侧装有两个支撑滚轮122，支撑滚轮122，122之间的距离水平方向上垂直于箭头F。间隔件支撑块110的布置方式是，如果从上方看是个方形，方形的一条对角线与两个支撑滚轮122，122的连线的中心相交。结果，当间隔件支撑装置在箭头F方向上移动时，支撑滚轮122与间隔件支撑块110之间总有一些距离。在图7的俯视图中，凹槽111是在面对支撑滚轮122的两个相邻的侧面上。
加热装置130包括一个支撑块131，它能够在导向杆141上沿箭头F方向直线移动。在支撑块131的上面有一个加热装置132。这个加热装置包括一个铜制主体133。这个铜制主体的形状是传热部分向间隔件支撑装置120突出。在本实施例中，传热部分的形状像叉子，在两个传热边133h的突出部分有一个凹口133r，从图7的俯视图上看，它围成了90°的角。
以上是适用于制造有拐角连接器的间隔件框架结构的装置的详细介绍，以下的操作介绍，将会更清楚。
在装置需要适合制造带有直型连接器的间隔件框架结构的情况下，在俯视图上，间隔件支撑块110的方向要改变45°。此外，考虑到图7到图10中间隔件支撑块110的尺寸，支撑滚轮122，122之间的距离需要减小或间隔件支撑块110在垂直于箭头F的方向上的相关的水平尺寸需要加大。此外，传热部分的形状需要与之吻合，而且传热边133h要在垂直于箭头F的水平方向上延伸。
接下来，说明图7到图10中装置的操作。图7的俯视图中，活塞连杆151缩回到气压缸152中，从而使加热装置130处于缩回位置。由于螺旋弹簧156的弹力，间隔件支撑装置122处于最大距离D。
间隔件框架结构包括两个间隔件轮廓体部分1，插入图10中的间隔件支撑块110的凹槽111，拐角连接器可以采用与图11中所示的相同方式插入。假设间隔件轮廓体的横截面形状如图1所示，凹槽111的横截面形状要能允许间隔件形体插进来。换句话说，高度h₁₁₁比图1中间隔件形体在X方向上的宽度稍微大一些。
这种间隔件轮廓体结构，间隔件轮廓体部分1和没有熔化的拐角连接器插入到间隔件支撑块110的凹槽111时，气缸152启动，从而活塞杆151被推向箭头F1的方向。然后，加热装置130被推向箭头F1的方向，接着，通过螺旋弹簧156，间隔件支撑装置120被推向箭头F1的方向。
首先，通过一个由弹簧156弹力产生的支持力，间隔件支撑装置120上的支撑滚轮122将与间隔件轮廓体部分1接触。如图10所示，活塞杆151沿箭头F1方向移动，直到传热边133h接触到间隔件轮廓体部分1的外部。
这个位置上，拐角连接器插入到间隔件轮廓体部分与间隔件轮廓体部分的内部接触。操作加热装置，使热量通过传热边133h传到间隔件轮廓体部分1的外部。随后，间隔件轮廓体内侧部分与连接器的材料开始部分熔化。
随后，加热装置稍微向箭头F2的方向缩回几毫米，由于螺旋弹簧156仍然对间隔件支撑装置120产生一个力，间隔件轮廓体结构仍然通过支撑滚轮122被间隔件支撑块110支撑着。在短短几秒钟以后，间隔件轮廓体内部和连接器的熔化部分被冷却，从而熔合起来。
现在，活塞杆151完全缩回到图7中的位置，从而熔合的间隔件形体排列可以从间隔件支撑块110上移走。
在图8和图9中，这套装置的位置和图10中的一样，但是没有间隔件轮廓体结构。当然，专业人士很清楚，在这种情况下，由于弹簧156的力，支撑装置120能够移得更远，直到支撑块121接近支撑件102。因此，图9和图10，显示了支撑装置120的“冻结”位置，为了清楚的表示操作位置，间隔件轮廓体结构在图10中表示出来了。
不受图7到图10中装置的设计的限制，为了制造间隔件轮廓体结构，间隔件轮廓体部分和连接器的连接是通过熔合获得的，一种可以采用的方法是使用上文任意说明的方法使连接器和间隔件轮廓体部分的内部通过熔合来接合。
采用可熔合连接器来连接图12中介绍的金属间隔件轮廓体1′时，有一个更为突出的优点。当金属间隔件轮廓体1′形成间隔件框架的时候，至少在某个位置，金属间隔件轮廓体1′的两端必须被连接上，例如，通过直型连接器。这种情况在图12a)中表示出来了，金属间隔件轮廓体1′的两端1e1和1e2相互接触，其截面形状在图12b)中表示出来了。图12b)中视图的方向是图12b)中箭头A的方向。在两端其中之一，本实施例中是1e1端，有一个金属插销11从端部沿间隔件轮廓体轴向方向突出来。在制造过程中，很容易在金属间隔件轮廓体相应的一端制作出这样一个金属插销，例如，通过冲压/冲孔。插销12优选的形式是插销11接近其端部11t的截面11w比接近其主干部分1s的截面11s要宽一些。优选地，插销11是波浪形的。图12c)是图12b)的右侧视图。
明显的，插销11易于插入另一端1e2，如果使用本发明中的可熔合连接器通过这种插销来连接两端，可熔合连接器的熔化将建立适合可熔合连接器和插销的连接形式，增强接合强度。此外，还可能在另一端1e2的内部有压印，使连接器的熔化材料进一步适合其形式，进一步增强结合强度。
相应地，本申请公开了一种用于中空玻璃单元间隔件的可熔合连接器，具有中空轮廓体的间隔件的在第一方向上延伸，在垂直于第一方向上有一个预设截面，预设截面通过垂直于第一方向平面上的预设尺寸定义了间隔件轮廓体的中空内部空间，连接器有一个适合从第一方向上插入间隔件轮廓体中空内部空间的连接器截面，其截面形状垂直于第一方向，而且与限定间隔件轮廓体中空内部空间的横截面有相应的预设公差。至少在插入可融合材料制成的同样物质后使连接器截面的外表面正对间隔件轮廓体的中空内部空间的内表面。优选是可以同样熔化的可熔合材料。这种连接器在插入方向上有圆锥形的锥度。这种连接中，连接器截面的截面形状在垂直于插入方向的平面上有一个预设的间隙。
明确地声明，在说明书中所有公开的特性和/或打算相互单独独立公开的权利要求，其目的是原始披露以及限定申明的发明独立于具体介绍和/或权利要求中的特性组合。明确的说明了所有数值范围或用若干组实物指示披露了每个可能的中间值或中间实物，其目的是原始披露以及限定申明的发明独立于具体介绍和/或权利要求中的特性组合。