熔融金属容器的衬里构造.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104334750 A (43)申请公布日 2015.02.04 C N 1 0 4 3 3 4 7 5 0 A (21)申请号 201380028001.0 (22)申请日 2013.05.30 2012-123106 2012.05.30 JP C21C 7/00(2006.01) B22D 41/02(2006.01) F27D 1/00(2006.01) (71)申请人杰富意钢铁株式会社 地址日本东京都 (72)发明人井上明彦 清田祯公 (74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人李洋 舒艳君 (54) 发明名称 熔融金属容器的衬里构。

2、造 (57) 摘要 本发明提供一种熔融金属容器的衬里构造， 其收容熔融金属，在上述熔融金属容器的衬里构 造中，具备：铁皮，该铁皮构成上述熔融金属容器 的最外层，具有多个将外侧面和内侧面贯通的贯 通孔；单层或者双层的永久耐火材料层，该永久 耐火材料层设置于上述铁皮的内侧；工件耐火材 料层，该工件耐火材料层设置于上述永久耐火材 料层的内侧，形成与上述熔融金属接触的作业面， 该工件耐火材料层的至少一部分由不定形耐火材 料构成；以及多张隔热件，上述多张隔热件是片 状的多边形部件，安装在上述铁皮与上述永久耐 火材料层之间、或者双层的上述永久耐火材料层 彼此之间，并沿上述铁皮的内侧面邻接配置，在一 个上述。

3、隔热件、和与该隔热件邻接配置的其它上 述隔热件中的至少一个之间形成有间隙，上述间 隙定位于上述贯通孔上，并且具有上述隔热件的 厚度以上的宽度。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.11.27 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2013/065045 2013.05.30 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/180219 JA 2013.12.05 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书8页 附图5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书8页 附图5页 (10)申请公布号 CN 1043。

4、34750 A CN 104334750 A 1/1页 2 1.一种熔融金属容器的衬里构造，其收容熔融金属， 所述熔融金属容器的衬里构造的特征在于， 具备： 铁皮，该铁皮构成所述熔融金属容器的最外层，具有多个将外侧面和内侧面贯通的贯 通孔； 单层或者双层的永久耐火材料层，该永久耐火材料层设置于所述铁皮的内侧； 工件耐火材料层，该工件耐火材料层设置于所述永久耐火材料层的内侧，形成与所述 熔融金属接触的作业面，该工件耐火材料层的至少一部分由不定形耐火材料构成；以及 多张隔热件，上述多张隔热件是片状的多边形部件，安装在所述铁皮与所述永久耐火 材料层之间、或者双层的所述永久耐火材料层彼此之间，并沿所述。

5、铁皮的内侧面邻接配置， 在一个所述隔热件、和与该隔热件邻接配置的其它所述隔热件中的至少一个之间形成 有间隙， 所述间隙定位于所述贯通孔上，并且具有所述隔热件的厚度以上的宽度。 2.根据权利要求1所述的熔融金属容器的衬里构造，其特征在于， 所述间隙的宽度在所述铁皮的厚度以下。 3.根据权利要求1或2所述的熔融金属容器的衬里构造，其特征在于， 所述隔热件收纳于防水性的覆盖件。 权 利 要 求 书CN 104334750 A 1/8页 3 熔融金属容器的衬里构造 技术领域 0001 本发明涉及熔融金属容器的衬里构造。 背景技术 0002 收纳铁水、钢水等熔融金属的熔融金属容器(以下，也简称为“容器”。

6、。)的衬里构 造具有作为最外层的铁皮支承耐火材料的构造。 0003 作为在熔融金属容器中使用的耐火材料有定形耐火材料和不定形耐火材料。尤其 是不定形耐火材料也被称为浇注料，由于其安装容易，广泛被用作构成与熔融金属接触的 工件耐火材料层的耐火材料。 0004 不定形耐火材料一般是在铝等高熔点物质的粉、粒的混合物中加入水使其流动流 入容器，而成为内衬形状。 0005 然而，铁等金属的熔点大多高达几百一千几百，所以熔融金属容器需要耐火 性以及隔热性。 0006 以往，作为对熔融金属容器赋予隔热性的方法，提出了向工件耐火材料层的背面 侧插入隔热件的方法，例如，专利文献1中公开了以二氧化硅微粒为主要材料。

7、的微孔性成 形体即隔热件。 0007 专利文献1：日本特开2008-249317号公报 0008 在将钢水等装入熔融金属容器的情况下，若在构成工件耐火材料层的不定形耐火 材料中残留有水分，则在其内部水蒸气压例如在200上升10个气压以上，不定形耐火材 料可能爆裂而破损。 0009 因此，在使用熔融金属容器时，对不定形耐火材料预先实施加热而使之干燥(以 下，也称为“预先干燥”。)。为了防止不定形耐火材料因水蒸气压而破损，在比较低的温度 下长时间进行预先干燥。 0010 因使用燃烧器等从容器的内侧进行预先干燥，所以在不定形耐火材料的外表面侧 的部位，在预先干燥的初始阶段温度低到100以下，从不定形。

8、耐火材料的内部出来的蒸气 的一部分冷凝而成为液态的水。然后，不定形耐火材料的外表面侧的部位也变为100以 上，水分成为蒸气。 0011 在作为容器的最外层的铁皮形成有贯通孔，通过预先干燥从不定形耐火材料出来 的蒸气从该贯通孔向外部排出。 0012 然而，在工件耐火材料层的背面侧插入隔热件的情况下，阻碍从贯通孔的排气。并 且，不定形耐火材料的内表面侧通过预先干燥已经凝固，一部分烧结，所以没有从贯通孔排 出的蒸气难以从内表面侧排出而留在内部。 0013 因此，不管在不定形耐火材料的内部是否残留有水分，都误认为预先干燥结束了， 并将熔融金属装入容器，而可能导致不定形耐火材料的爆裂破损。 发明内容 说。

9、 明 书CN 104334750 A 2/8页 4 0014 本发明是鉴于以上情况而完成的，目的是在安装有隔热件的熔融金属容器的衬里 构造中，使不定形耐火材料的预先干燥中的通气性良好。 0015 本发明者们为了实现上述目的而进行了专心研究。结果发现：通过对作为片状的 多边形部件的隔热件进行特定的配置，从而能够在不定形耐火材料的预先干燥中，使蒸气 的通气性良好，由此完成了本发明。 0016 即，本发明提供以下的(1)(3)。 0017 (1)一种熔融金属容器的衬里构造，其收容熔融金属，在上述熔融金属容器的衬里 构造中，具备：铁皮，该铁皮构成上述熔融金属容器的最外层，具有多个将外侧面和内侧面 贯通。

10、的贯通孔；单层或者双层的永久耐火材料层，该永久耐火材料层设置于上述铁皮的内 侧；工件耐火材料层，该工件耐火材料层设置于上述永久耐火材料层的内侧，形成与上述熔 融金属接触的作业面，该工件耐火材料层的至少一部分由不定形耐火材料构成；以及多张 隔热件，上述多张隔热件是片状的多边形部件，安装在上述铁皮与上述永久耐火材料层之 间、或者双层的上述永久耐火材料层彼此之间，并沿上述铁皮的内侧面邻接配置，在一个上 述隔热件、和与该隔热件邻接配置的其它上述隔热件中的至少一个之间形成有间隙，上述 间隙定位于上述贯通孔上，并且具有上述隔热件的厚度以上的宽度。 0018 (2)在上述(1)记载的熔融金属容器的衬里构造中。

11、，上述间隙的宽度在上述铁皮 的厚度以下。 0019 (3)在上述(1)或(2)记载的熔融金属容器的衬里构造中，上述隔热件收纳于防水 性的覆盖件。 0020 根据本发明，在安装有隔热件的熔融金属容器的衬里构造中，能够使不定形耐火 材料的预先干燥中的通气性良好。 附图说明 0021 图1是将钢水包1的一部分切去而示出的侧视图。 0022 图2是从钢水包1的内侧观察沿铁皮2的内侧面形状配置的多个隔热件5的示意 图。 0023 图3是表示间隙G的宽度相对于隔热件5的厚度的比率、与间隙G的靠铁皮2侧 的温度的关系的图表。 0024 图4(a)是表示使铁皮2的厚度为30mm并使隔热件5的间隙G的宽度为40。

12、50mm 的钢水包1的红外热像，图4(b)是表示图4(a)的红外热像中的线A以及B的温度分布的 图表。 0025 图5是表示间隙G的宽度相对于铁皮2的厚度的比率、与铁皮间隙部2a的辐射放 热量的关系的图表。 0026 图6(a)是表示使铁皮2的厚度为30mm并使隔热件5的间隙G的宽度为2030mm 的钢水包1的红外热像，图6(b)是表示图6(a)的红外热像中的线A以及B的温度分布的 图表。 具体实施方式 0027 以下，说明本发明的一实施方式。以下说明的实施方式是针对收容作为熔融金属 说 明 书CN 104334750 A 3/8页 5 的钢水61的钢水包1的应用例。 0028 图1是将钢水包。

13、1切去一部分而示出的侧视图。图1所示的钢水包1收容并保持 通过转炉由铁水转换而成的钢水61。在钢水61的液面上浮有炉渣(未图示)。在钢水包 1中，进行从钢水61中除去杂质或加入添加元素的二次精炼的处理。二次精炼结束后的钢 水61由钢水包1输送，被供给至连铸工序。 0029 钢水包1的衬里构造基本上从外侧依次具有铁皮2、永久耐火材料层3以及工件耐 火材料层4。并且，在钢水包1的侧面部分等安装有发挥隔热功能的隔热件5。 0030 以下，首先根据图1，说明永久耐火材料层3以及工件耐火材料层4。 0031 永久耐火材料层3设置于铁皮2的内侧。永久耐火材料层3是在后述的工件耐火 材料层4(的一部分)损伤。

14、而脱落了时为了使钢水61不泄漏确保安全而安装的砖层。永久 耐火材料层3可以设置有单层，也可以如图1所示设置有双层。 0032 作为构成永久耐火材料层3的耐火材料(也称为“永久耐火材料”。)31例如使用 蜡石耐火砖等定形耐火材料(成形砖)。如图1所示，耐火材料31使用灰浆32作为接缝材 料进行砌砖。 0033 出于即使工件耐火材料由于某些原因剥落钢水61也不立即漏出的理由，永久耐 火材料层3的厚度优选为40mm以上，出于防止钢水61通过接缝流出的理由，更优选为双层 的安装。 0034 工件耐火材料层4设置于永久耐火材料层3的内侧。工件耐火材料层4是形成与 钢水61接触的作业面的层。 0035 图。

15、1中示出了使用不定形耐火材料作为构成工件耐火材料层4的耐火材料(也称 为“工件耐火材料”。)41的例子。在使用不定形耐火材料41的情况下，使在氧化铝(Al 2 O 3 )、 氧化镁(MgO)等高熔点物质的粉、粒的混合物中加水而使其流动的材料，流入永久耐火材 料层3与型模(未图示)之间，而形成内衬形状。 0036 然而，若在将钢水61装入了钢水包1时不定形耐火材料41残留有水分，则在不定 形耐火材料41的内部水蒸气压例如在200上升10个气压以上，不定形耐火材料41可能 爆裂而破损。因此，为了防止这样的破损，在比较低的温下长时间进行预先干燥。 0037 一般情况下，使用燃烧器等从钢水包1的内侧(。

16、即，工件耐火材料层4的作业面 侧)进行预先干燥。因此，不定形耐火材料41的外表面侧(即，工件耐火材料层4的靠铁 皮2侧)的部位在预先干燥的初始阶段，温度低到100以下，从不定形耐火材料41的内部 出来的蒸气的一部分冷凝而成为液态的水。然后，在预先干燥的中间阶段最后阶段，不定 形耐火材料41的外表面侧的部位也变为100以上，水分成为蒸气，从形成于铁皮2的后述 的贯通孔H排出。 0038 为了减少修理频率并提高作业率，工件耐火材料层4(不定形耐火材料41)的厚度 越厚越好。然而，若使用初始与末期的厚度之差很大使内部容积变动大，则液面高度、可保 持量变动而使操作性降低，或者容器重量增大使设备规模变大。

17、。出于这样的理由，工件耐火 材料层4(不定形耐火材料41)的厚度优选为100250mm，与衬垫部(底面部)的边界附 近因暴露于钢水流、残留炉渣而较厚、其他部位较薄，从而更优选为按照部位来改变厚度。 0039 接下来，对铁皮2进行说明。铁皮2是作为钢水包1的最外层来支承耐火材料(耐 火材料31、耐火材料41)的钢铁制的构造物。 说 明 书CN 104334750 A 4/8页 6 0040 铁皮2的厚度(图1中，T2所示的长度)的下限通过强度计算决定，虽然越厚则 越难变形从而寿命较长，但考虑费用和重量限制，采用3090mm的例子较多。 0041 在铁皮2形成有将铁皮2的外侧面与内侧面贯通的多个贯。

18、通孔H。使通过上述预 先干燥从不定形耐火材料41出来的蒸气通过贯通孔H。 0042 贯通孔H的孔径没有特别限定，但从防止耐火材料片等产生的堵塞的观点考虑， 优选为6mm以上。另一方面，只要防止堵塞就能够充分确保通气性，所以大多是在30mm以 下。 0043 接下来，对隔热件5进行说明。隔热件5至少安装于钢水包1的侧面部，但也可以 安装于衬垫部(底面部)。 0044 在设置双层永久耐火材料层3的情况下，隔热件5的安装位置可以在该双层之间。 然而，从能够降低隔热件5的温度进行运用，能够长时间(例如2年以上)发挥隔热性能的 理由考虑，如图1所示，优选将隔热件5安装在铁皮2与永久耐火材料层3之间。 0。

19、045 以下，以在铁皮2与永久耐火材料层3之间安装隔热件5的情况为例进行说明，但 本发明不限定于此。 0046 隔热件5是片状的部件，例如由以二氧化硅(SiO 2 )、氧化铝(Al 2 O 3 )等微粒为主要 材料的微孔性成形体构成。 0047 然而，将二氧化硅等微粒成形而成的微孔性材质若与液态的水分接触则会流动而 失去隔热性。因此，在使用加水安装的不定形耐火材料41的情况下，隔热件5的隔热性可 能降低。 0048 因此，优选将隔热件5收纳于防水性的覆盖件51来防止因水分产生的劣化。覆盖 件51的材质只要有防水性则没有特别限定，例如，可举出树脂膜等，具体而言，例如，聚丙 烯、聚乙烯等树脂都适合。

20、。另外，为了提高防湿性，也使用通过上述树脂将铝箔层压而成的 材质。 0049 隔热件5的厚度(图1中，T5所示的长度)没有特别限定，但从即使在由于某些 原因使钢水61与隔热件5接触的情况下也能防止钢水61熔损隔热件5并大范围扩展的目 的考虑，隔热件5的厚度优选为15mm以下，更优选为310mm。此外，隔热件5的厚度是包 含覆盖件51在内的厚度。 0050 图2是从钢水包1的内侧观察沿铁皮2的内侧面配置的多个隔热件5的示意图。 图2中省略了除铁皮2以及隔热件5以外的结构。 0051 图2中，示出了片状的隔热件5为长方形状。然而，隔热件5的形状只要是多边形 形状则没有特别限定，除了长方形之外，例如。

21、能举出梯形、三角形等形状。具体而言，例如， 在铁皮2为圆锥台状的情况下，隔热件5的形状可以为梯形。 0052 如图2所示，多张隔热件5沿铁皮2的内侧面，相互邻接地配置。例如利用材质与 覆盖件51(参照图1)相同的粘性胶带，将隔热件5固定于铁皮2的内侧面。 0053 此时，在一个隔热件5、和与其邻接的其它隔热件5中的至少一个隔热件5之间，形 成有间隙G。 0054 例如，图2中，在隔热件5a的周围邻接配置有其它隔热件5b5e。其中，在隔热 件5a与隔热件5b之间、以及在隔热件5a与隔热件5d之间的位置，分别形成有间隙G。因 此，在省略了永久耐火材料层3以及工件耐火材料层4的图2中，铁皮2从间隙G。

22、露出。 说 明 书CN 104334750 A 5/8页 7 0055 此时，隔热件5以将形成的间隙G定位于贯通孔H上的方式配置。此外，“间隙G 定位于贯通孔H上”是包含形成间隙G的隔热件5遮挡贯通孔H的一部分的情况、以及形成 间隙G的隔热件5不遮挡贯通孔H而使其露出的情况的概念。 0056 此外，图2中示出了沿形成为直线状的间隙G呈直线状排列的贯通孔H，但贯通孔 H的排列不限定于此。 0057 而且，本发明中，使隔热件5的间隙G的宽度(图2中，W所示的长度)在上述隔 热件5的厚度(图1中，T5所示的长度)以上。这样的间隙G的宽度的下限值是出于确保 通气性的观点设定的。 0058 本发明者们最。

23、初以间隙G的宽度为13mm的方式配置厚度为6mm的隔热件5，之 后，预先干燥的所需时间大幅度延长。使用后的拆解调查的结果表明，这是因为在安装永久 耐火材料层3时使用的灰浆32侵入隔热件5的间隙G而破坏了间隙G的通气性。 0059 因此，本发明者们以使间隙G的宽度为各种尺寸的方式配置隔热件5，观察预先干 燥中的从贯通孔H产生的蒸气和铁皮2的温度上升。其结果是，若隔热件5的厚度为6mm， 则在间隙G的宽度不足6mm的情况下预先干燥的所需时间延长，若隔热件5的厚度为3mm， 则在间隙G的宽度不足3mm的情况下预先干燥的所需时间延长。 0060 为了验证该现象，通过传热计算推断侵入了隔热件5的间隙G的。

24、灰浆32的预先干 燥中的温度。 0061 图3是表示间隙G的宽度相对于隔热件5的厚度的比率、与间隙G的靠铁皮2侧 的温度的关系的图表。在图3的图表中，横轴表示间隙G的宽度相对于隔热件5的厚度的 比率(单位：)。另一方面，纵轴是在构成工件耐火材料层4的不定形耐火材料41的外 表面侧温度为120、蒸气压为2个气压的预先干燥的中间阶段，计算灰浆32侵入了的间隙 G的靠铁皮2侧的温度的值(单位：)。 0062 根据图3的图表，证实了在横轴的值不足100的情况下(即，间隙G的宽度比隔 热件5的厚度小的情况下)，纵轴的值(即，灰浆32侵入了的间隙G的靠铁皮2侧的温度) 低于100，侵入了间隙G的灰浆32的。

25、附着水分的蒸发缓慢，而且从不定形耐火材料41产 生的蒸气通过时冷凝，明显破坏通气性。 0063 如上所述，在本发明中，使隔热件5的间隙G的宽度在隔热件5的厚度以上。由 此，在安装有隔热件5的钢水包1中，也能够使不定形耐火材料41的预先干燥中的通气性 良好。 0064 另外，从将因形成间隙G导致隔热效果的降低抑制为最小限度的观点考虑，优选 使隔热件5的间隙G的宽度在铁皮2的厚度(图1中，T2所示的长度)以下。接下来，说 明这样的间隙G的宽度的上限值。 0065 图4(a)是表示铁皮2的厚度为30mm、隔热件5的间隙G的宽度为4050mm的 钢水包1(直径：4.0m、高度：4.5m)的红外热像，图。

26、4(b)是表示图4(a)的红外热像中的线 A以及B的温度分布的图表。 0066 更详细地说，图4(a)的红外热像是从侧面的稍下侧观察被起重机吊起的收纳有 钢水61的状态的钢水包1的图，越亮(颜色浅)的部位表示温度越高。 0067 另外，图4(b)的图表是在图4(a)的红外热像中的点开始并在另一端结束的范 围(线A以及B)的温度分布。线A以及B的长度分别为1.05m以及1.08m。在图4(b)的 说 明 书CN 104334750 A 6/8页 8 图表中，横轴表示以点为左端的线A以及B的像素数，纵轴表示温度(单位：)。 0068 这里，例如着眼于线A。线A在点的温度约为240。在线A，铁皮2中。

27、位于间 隙G的部位(以下，也称为“铁皮间隙部2a”。)在图4(a)中稍微明亮，在图4(b)的图表中 呈山形，除了点以外还有2个位置。铁皮间隙部2a比其它部位高2030左右，认为 温度上升。 0069 根据斯蒂芬-玻耳兹曼定律，向外部的辐射放热与铁皮2的外表面温度的四次方 成比例，在铁皮间隙部2a中，向外部的辐射放热增加了20。从抑制隔热效果降低的观点 考虑，优选隔热件5的间隙G的宽度尽量小。 0070 然而，上述间隙G的宽度的下限值，即隔热件5的厚度一般为120mm左右，所以 很难结合下限值正确地设置间隙G的宽度。 0071 因此，若增大间隙G的宽度则铁皮2的外表面温度上升，根据斯蒂芬-玻耳兹。

28、曼定 律，向外部的辐射放热与铁皮2的外表面温度的四次方成比例，着眼于此而通过传热计算 推断不使向外部的辐射放热大幅度增加的条件。 0072 图5是表示间隙G的宽度相对于铁皮2的厚度的比率、与铁皮间隙部2a的辐射放 热量的关系的图表。 0073 在图5的图表中，横轴表示间隙G的宽度相对于铁皮2的厚度的比率(单位：)。 另一方面，纵轴是在将钢水61收纳于钢水包1的状态下计算铁皮间隙部2a向外部的辐射 放热的值，是使横轴为80的计算结果为100的指数。 0074 根据图5的图表可知，在间隙G的宽度比铁皮2的厚度大的情况下辐射放热急剧 增加。 0075 图6(a)是表示铁皮2的厚度为30mm、隔热件5。

29、的间隙G的宽度为2030mm的钢 水包1的红外热像，图6(b)是表示图6(a)的红外热像中的线A以及B的温度分布的图表。 图6(a)以及(b)的基本观点分别与图4(a)以及(b)相同，所以省略说明，但线A以及B的 长度分别为0.58m以及1.10m。 0076 由图6(a)以及(b)可知，在图4(a)以及(b)中认为的铁皮间隙部2a处的温度上 升消除了。 0077 因此，从抑制隔热效果大幅度降低的理由考虑，隔热件5的间隙G的宽度优选在铁 皮2的厚度以下。 0078 实施例 0079 以下，列举实施例具体地说明本发明。但是，本发明不限定于这些实施例。 0080 0081 在图1的钢水包1(直径：。

30、4.0m、高度：4.5m)中，在铁皮2(厚度：30mm)的内侧，使 用蜡石耐火砖作为耐火材料31，将灰浆32作为接缝材料，而形成永久耐火材料层3(厚度： 50mm)。并且，使氧化铝-氧化镁质的不定形耐火材料41为质量6的混合水分，流入永久 耐火材料层3与型模(未图示)之间，而形成工件耐火材料层4(厚度：120mm)。 0082 另外，除了衬垫部之外，在铁皮2与永久耐火材料层3之间还安装了收纳于聚乙烯 树脂膜(为了提高防湿性而将铝箔层压而成的材质)制的覆盖件51的片状的隔热件5(厚 度：5mm)。隔热件5由以二氧化硅以及氧化铝的微粒为主要材料的微孔性成形体构成，其形 状为长方形(5001000m。

31、m350500mm)。 说 明 书CN 104334750 A 7/8页 9 0083 此时，利用材质与覆盖件51相同的粘性胶带，将多张隔热件5固定于铁皮2的内 侧面而相互邻接地配置。在铁皮2呈线状地形成有贯通孔H(孔径：12mm)，但如图2所示， 在隔热件5的上下边形成有定位于贯通孔H上的间隙G。 0084 通过手动作业进行隔热件5的安装。在安装时携带直径为8mm的铅笔，留意使间 隙G的宽度为从该铅笔的直径到直径的2倍的尺寸。即，使间隙G的宽度为816mm。通 过这样的安装，间隙G被定位的贯通孔H的四分之一左右被隔热件5遮挡。 0085 0086 使间隙G的宽度为2040mm，其它与发明例1。

32、相同来安装隔热件5。在安装时携 带直径为20mm的圆棒，留意使间隙G的宽度为从该圆棒的直径到直径的2倍的尺寸。通过 增大间隔的允许范围，能够使用更大型的隔热件，安装性提高。 0087 0088 使间隙G的宽度为24mm，其它与发明例1相同来安装隔热件5。在安装时携带 直径为2mm的圆棒，留意使间隙G的宽度为从该圆棒的直径到直径的2倍的尺寸。 0089 0090 在各例中，在流入不定形耐火材料41而形成工件耐火材料层4后，使加热温度等 各条件相同地，使用燃烧器从工件耐火材料层4的作业面侧进行预先干燥，从预先干燥的 开始测定所需时间。此外，通过铁皮外表面温度到达高铝水泥的脱水温度即150，来判断 。

33、结束预先干燥。 0091 以发明例1的所需时间为100的指数来评价各例的所需时间。结果如下述表1所 示。能够评价为：指数越小，到预先干燥结束为止的时间越短，预先干燥中的通气性越好。 0092 另外，在各例中，在预先干燥结束后的钢水包1收纳钢水61并开始使用，根据经过 3日后的红外热像，评价铁皮间隙部2a的温度上升。铁皮2的铁皮间隙部2a与其它部位的 温差的最大值(单位：)如下述表1所示。能够评价为：温差越小，铁皮间隙部2a的温 度上升越被抑制，隔热性越好。 0093 另外，在各例中，在预先干燥结束后的钢水包1收纳钢水61并开始使用，检查并观 察经过14日后的耐火材料状况，评价有无剥离损耗。剥离。

34、损耗与正常的熔损不同，针对因 耐火材料的内部的异常而剥落10mm以上的厚度，可举出没有充分预先干燥是原因之一。 0094 表1 0095 第1表 0096 0097 根据上述表1所示的结果可知，发明例1、2与比较例1相比，预先干燥的所需时间 短，预先干燥中的通气性好。另外，比较例1被确认有使用中的剥离损耗，无论预先干燥时 间多长干燥都可能不充分。 说 明 书CN 104334750 A 8/8页 10 0098 另外，可知，发明例1与发明例2相比，铁皮2的铁皮间隙部2a与其他部位的温差 小，铁皮间隙部2a的温度上升被抑制。此外，在发明例1中，铁皮间隙部2a的温度上升在 10以下，辐射放热的增加。

35、在可忽略的范围内。 0099 附图标记的说明 0100 1钢水包(熔融金属容器)；2铁皮；2a铁皮间隙部；3永久耐火材料层； 31耐火材料(定形耐火材料)；32灰浆；4工件耐火材料层；41耐火材料(不定形耐 火材料)；5隔热件；51覆盖件；61钢水(熔融金属)；G间隙；H贯通孔；T2铁皮 的厚度；T5隔热件的厚度；W间隙的宽度。 说 明 书CN 104334750 A 10 1/5页 11 图1 说 明 书 附 图CN 104334750 A 11 2/5页 12 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104334750 A 12 3/5页 13 图4 说 明 书 附 图CN 104334750 A 13 4/5页 14 图5 说 明 书 附 图CN 104334750 A 14 5/5页 15 图6 说 明 书 附 图CN 104334750 A 15 。