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1、(10)申请公布号 CN 104325337 A (43)申请公布日 2015.02.04 C N 1 0 4 3 2 5 3 3 7 A (21)申请号 201410632121.8 (22)申请日 2014.11.12 B23Q 3/12(2006.01) (71)申请人盐城苏工高科机械有限公司 地址 224007 江苏省盐城市世纪大道东路 15号（国家高新技术创业园） (72)发明人邹海丰 张海香 (54) 发明名称 一种蝶形零件孔定位夹具 (57) 摘要 本发明公开了一种蝶形零件孔定位夹具，包 括夹具本体、拨销、芯轴、锥头螺栓、螺纹轴套、轴 销和弹簧；夹具本体与液压卡盘相连；夹具本体 。
2、上设有与蝶形零件的安装孔相对应设置的拨销； 夹具本体中心的通孔处设有芯轴；芯轴上部呈锥 形；锥形大端面的直径与蝶形零件的内孔直径相 同；芯轴中心处开有锥孔；锥孔内设有锥头螺栓； 锥头螺栓底部与液压卡盘内的液压油缸相连；芯 轴内设有关于锥孔上部圆形阵列分布的多个伸缩 孔；伸缩孔与锥孔相通；伸缩孔内设有通过螺纹 轴套与其相连的轴销；轴销上设有弹簧；锥头螺 栓往下移动时，挤压轴销做伸出的动作；锥头螺 栓下降到一定位置时带动芯轴往下移动，使得轴 销压住内孔的上端面，其提高了蝶形零件的加工 效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12。
3、)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104325337 A CN 104325337 A 1/1页 2 1.一种蝶形零件孔定位夹具，其特征在于：包括夹具本体、拨销、芯轴、锥头螺栓、螺纹 轴套、轴销和弹簧；所述夹具本体与液压卡盘相连；所述夹具本体上设有与蝶形零件的安 装孔相对应设置的拨销；所述夹具本体中心的通孔处设有芯轴；所述芯轴上部呈锥形；所 述锥形大端面的直径与蝶形零件的内孔直径相同；所述芯轴中心处开有锥孔；所述锥孔内 设有锥头螺栓；所述锥头螺栓底部与液压卡盘内的液压油缸相连；所述芯轴内设有关于锥 孔上部圆形阵列分布的多个伸缩孔；所述伸缩孔与锥孔相。
4、通；所述伸缩孔内设有通过螺纹 轴套与其相连的轴销；所述轴销上设有弹簧；所述锥头螺栓往下移动时，挤压轴销做伸出 的动作；所述锥头螺栓下降到一定位置时带动芯轴往下移动，使得轴销压住内孔的上端面。 2.根据权利要求1所述的蝶形零件孔定位夹具，其特征在于：所述芯轴顶部位于锥孔 上方还设有防尘盖；所述防尘盖与芯轴螺纹连接。 3.根据权利要求2所述的蝶形零件孔定位夹具，其特征在于：所述螺纹轴套通过定位 螺销固定在伸缩孔内。 4.根据权利要求2或3所述的蝶形零件孔定位夹具，其特征在于：所述伸缩孔的数量 为三个。 5.根据权利要求3所述的蝶形零件孔定位夹具，其特征在于：所述锥头螺栓与液压油 缸的伸缩杆螺纹相连。
5、。 6.根据权利要求5所述的蝶形零件孔定位夹具，其特征在于：所述夹具本体与液压卡 盘螺纹相连。 权 利 要 求 书CN 104325337 A 1/3页 3 一种蝶形零件孔定位夹具 技术领域 0001 本发明涉及一种工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于薄类蝶形零件的孔定位夹 具。 背景技术 0002 蝶形零件是一种较难进行加工的特殊零件，对于一些薄类的蝶形零件则更加难以 进行加工，而现有的薄类蝶形零件在进行加工时，主要还是靠卡盘直接对薄类的蝶形零件 进行夹紧，然后再对其进行加工，但是这样的装夹方法存在着很多的问题和隐患，首先这样 的夹紧方法在加工时的车削变形量很大，同时操作麻烦且生产效率低，工人。
6、的劳动强度高， 其次废次品率也高，无法满足现有的生产产能。 发明内容 0003 针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种操作简单，能有效的提高 薄类蝶形零件加工效率的蝶形零件定位孔夹具。 0004 本发明的技术解决方案是这样实现的：一种蝶形零件孔定位夹具，包括夹具本体、 拨销、芯轴、锥头螺栓、螺纹轴套、轴销和弹簧；所述夹具本体与液压卡盘相连；所述夹具本 体上设有与蝶形零件的安装孔相对应设置的拨销；所述夹具本体中心的通孔处设有芯轴； 所述芯轴上部呈锥形；所述锥形大端面的直径与蝶形零件的内孔直径相同；所述芯轴中心 处开有锥孔；所述锥孔内设有锥头螺栓；所述锥头螺栓底部与液压卡盘内的液压油缸。
7、相 连；所述芯轴内设有关于锥孔上部圆形阵列分布的多个伸缩孔；所述伸缩孔与锥孔相通； 所述伸缩孔内设有通过螺纹轴套与其相连的轴销；所述轴销上设有弹簧；所述锥头螺栓往 下移动时，挤压轴销做伸出的动作；所述锥头螺栓下降到一定位置时带动芯轴往下移动，使 得轴销压住内孔的上端面。 0005 优选的，所述芯轴顶部位于锥孔上方还设有防尘盖；所述防尘盖与芯轴螺纹连接。 0006 优选的，所述螺纹轴套通过定位螺销固定在伸缩孔内。 0007 优选的，所述伸缩孔的数量为三个。 0008 优选的，所述锥头螺栓与液压油缸的伸缩杆螺纹相连。 0009 优选的，所述夹具本体与液压卡盘螺纹相连。 0010 由于上述技术方案的。
8、运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明方案的 一种蝶形零件孔定位夹具，其操作简单方便，提高了蝶形零件加工的生产效率，降低了工人 的劳动强度，明显提升了整个蝶形零件的生产产能，满足了实际生产的需求，适用于进行大 规模的运用。 附图说明 0011 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。 0012 附图1为蝶形零件的结构示意图。 说 明 书CN 104325337 A 2/3页 4 0013 附图2为附图1的俯视图。 0014 附图3为本发明的蝶形零件孔定位夹具的结构示意图。 0015 附图4为芯轴的结构示意图。 0016 附图5为附图4的俯视图。 0017 附图6为蝶形零件安装在本发明。
9、的蝶形零件孔定位夹具时的结构示意图。 0018 附图7为附图6的局部放大图。 0019 附图8为本发明的蝶形零件孔定位夹具使用状态时的结构示意图。 0020 附图9为附图8的局部放大图。 0021 其中：1、夹具本体；2、液压卡盘；3、拨销；4、芯轴；5、锥头螺栓；6、螺纹轴套；7、轴 销；8、弹簧；9、通孔；10、锥孔； 11、伸缩孔；12、防尘盖；13、液压油缸；14、蝶形零件；15、安 装孔；16、内孔；17、上端面。 具体实施方式 0022 下面结合附图来说明本发明。 0023 如附图1-9所示的本发明所述的一种蝶形零件孔定位夹具，包括夹具本体1、拨销 3、芯轴4、锥头螺栓5、螺纹轴套。
10、6、轴销7和弹簧8；所述夹具本体1与液压卡盘2相连；所 述夹具本体1上设有与蝶形零件14的安装孔15相对应设置的拨销3；所述夹具本体1中心 的通孔9处设有芯轴4；所述芯轴4上部呈锥形；所述锥形大端面的直径与蝶形零件14的 内孔16直径相同；所述芯轴4中心处开有锥孔10；所述锥孔10内设有锥头螺栓5；所述锥 头螺栓5与液压卡盘2内的液压油缸13相连；所述芯轴4内设有关于锥孔10上端圆形阵 列分布的多个伸缩孔11；所述伸缩孔11与锥孔10相通；所述伸缩孔11内设有通过螺纹轴 套6与其相连的轴销7；所述轴销7上设有弹簧8；所述锥头螺栓5往下移动时，挤压轴销7 做伸出的动作；所述锥头螺栓5下降到一定位。
11、置时带动芯轴4往下移动，使得轴销7压住内 孔16的上端面17；所述芯轴4顶部位于锥孔10上方还设有防尘盖12；所述防尘盖12与 芯轴4螺纹连接；所述螺纹轴套6通过定位螺销（图中未示出）固定在伸缩孔11内；所述伸 缩孔11的数量为三个；所述锥头螺栓5与液压油缸13的伸缩杆螺纹相连；所述夹具本体1 与液压卡盘2螺纹相连。 0024 如附图1-9所示的本发明所述的一种蝶形零件孔定位夹具，在进行蝶形零件加工 前，先松开液压卡盘，液压卡盘中液压油缸的伸缩杆上升，从而带动锥头螺栓上升，然后轴 销在弹簧的作用力下回到起始位置；通过蝶形零件的内孔对准芯轴的上部锥面把蝶形零件 放入到夹具本体的上端面，从而保证蝶。
12、类零件在纵向上不会移动，同时通过夹具本体上的 多个拔销与蝶形零件上的安装孔相连，使得蝶类零件与夹具本体相连，这样当液压卡盘旋 转时，可以带动蝶类零件一起旋转方便对其切削；接着液压卡盘夹紧，液压卡盘中的液压油 缸的伸缩杆下降，带动锥头螺栓下降，这样三个轴销就在锥头螺栓的挤压从伸缩孔内伸出； 当轴销伸出到设定位置时锥头螺栓拉动芯轴向下移动，从而使三个轴销压住被加工的蝶形 零件内孔的上端面，保证蝶形零件在轴向上不会移动，机床开启带动液压卡盘旋转，车刀对 薄类的蝶形零件进行端面及外圆的车加工；当车削完成后液压卡盘松开，液压卡盘内的液 压油缸上升，带动锥头螺栓往上移动，锥头螺栓往上移动时拉动芯轴往上移动。
13、，同时三个轴 销在弹簧的作用力下回到原始位置，最后把薄类蝶形零件取下即可。 说 明 书CN 104325337 A 3/3页 5 0025 如上所述的蝶形零件孔定位夹具，其夹具本体与液压卡盘通过螺纹相连，具有拆 装较为方便的特点，便于加工不同大小的薄类蝶形零件。 0026 如上所述的蝶形零件孔定位夹具，所述锥头螺栓与液压卡盘内的液压伸缩杆通过 螺纹相连接，具有连接较为方便的优点，同时调整锥头螺栓的螺纹旋入量还可以控制轴销 的伸缩量，从而能满足加工的多种需求。 0027 如上所述的蝶形零件孔定位夹具，当伸缩孔的数量为三个时，其生产成本最低，加 工效率最佳。 0028 如上所述的蝶形零件孔定位夹具。
14、，所述芯轴顶部位于锥孔处上方还设有防尘盖， 防尘盖可以防止一些灰尘进入到锥孔内，避免了加工中出现的一些问题，同时防尘盖与芯 轴之间通过螺纹连接，从而便于拆卸和安装。 0029 本发明的蝶形零件孔定位夹具，其操作简单方便，提高了蝶形零件加工的生产效 率，降低了工人的劳动强度，明显提升了整个蝶形零件的生产产能，满足了实际生产的需 求，适用于进行大规模的运用。 0030 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 说 明 书CN 104325337 A 1/4页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104325337 A 2/4页 7 图3 图4 图5 说 明 书 附 图CN 104325337 A 3/4页 8 图6 图7 说 明 书 附 图CN 104325337 A 4/4页 9 图8 图9 说 明 书 附 图CN 104325337 A 。